标准分类号
标准ICS号:11.120.30
中标分类号:医药、卫生、劳动保护>>制药、安全机械与设备>>C92制药加工机械与设备
关联标准
出版信息
出版社:机械工业出版社
页数:9页
标准价格:14.0 元
相关单位信息
起草人:王金燕、冯瑞馨、袁景州
起草单位:北京航天万达高技术开发中心
提出单位:中国制药装备行业协会
发布部门:国家发展和改革委员会
标准简介
本标准规定了滴眼剂清洗机的型号和标记、要求、试验方法和检验规则和标志、使用说明书、包装和贮存。 JB 20003.2-2004 滴眼剂联动线 清洗机 JB20003.2-2004
标准内容
ICS 11.120.30
C92
JB
中华人民共和国制药机械行业标准 JB20003.2—2004
滴眼剂联动线清洗机
Production line for eyedrops—Cleaning machine
2004-02-05 发布
2004-06-01 实施
国家发展和改革委员会 发布
前言
本标准由中国制药装备行业协会提出。
本标准由制药装备行业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:北京航天万达高技术开发中心。
本标准主要起草人:冯瑞馨、王金燕、袁景洲。
1 范围
本标准规定了滴眼剂清洗机的型号和标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、使用说明书、包装和贮存等内容。
本标准适用于滴眼剂塑料瓶清洗机(以下简称清洗机)。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误内容)或修订版均不适用于本标准;凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 5226.1—2002 机械安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 9969.1 工业产品使用说明书 总则
GB/T 10111 利用随机数种子进行随机抽样的方法
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法
YY/T 0216—1995 制药机械产品型号编制方法
药品生产质量管理规范(1998修订版)
中华人民共和国药典(2000版)
3 型号和标记
3.1 型号
清洗机型号应符合 YY/T 0216—1995 的规定。
型号表示方法:
DLQ□—□□
规格代号:生产能力(支/min)/适用瓶子直径(mm)
型式及特征代号:联动线清洗机
产品功能代号:滴眼剂机械
3.2 标记示例
DL·Q 80/22
表示:生产能力为80支/min,适用瓶子直径为22mm的滴眼剂联动线清洗机。
4 要求
4.1 总则
清洗机的设计、制造、安装、使用、维修、保养和验证应符合《药品生产质量管理规范》(1998修订版)的有关原则性规定。
4.2 工作条件
4.2.1 环境温度:18℃~28℃。
4.2.2 相对湿度:50%~60%。
4.2.3 环境洁净度:设备应安装在10万级洁净区。
4.2.4 水源:
- 纯化水压力:0.2MPa~0.3MPa;
- 注射用水压力:0.2MPa~0.3MPa。
4.2.5 气源:无油、无水、无杂质的过滤压缩空气,压力为0.4MPa~0.6MPa。
4.3 材质要求
4.3.1 直接接触水、气的零部件应采用低碳奥氏体不锈钢,并具有材质证明。
4.3.2 其他材料应无毒、耐腐蚀或经防锈处理,不得有微粒析出。
4.4 外观要求
4.4.1 外表面应平整光滑,无凸起、凹陷、裂缝和死角,便于清洗和消毒。
4.4.2 外露结合面边缘应整齐均匀,不得有明显错位。
4.4.3 铭牌、警告标志、功能标识和接地符号应清晰、齐全、耐用。
4.5 结构要求
4.5.1 管道焊接应采用氩弧焊,管路连接采用快开式卫生接头。
4.5.2 清洗工位应设置透明防护罩。
4.5.3 设备应设有排水接口。
4.5.4 水源和气源进入设备前应设有压力检测装置。
4.5.5 清洗水及气体系统应设置过滤装置,过滤精度如下:
- 注射用水:0.2μm;
- 纯化水:0.45μm;
- 压缩空气:0.2μm。
过滤器应设有上部排气口和下部排放口。
4.6 功能要求
4.6.1 生产速度
清洗机应满足生产能力要求,速度可调,并具备显示功能。
4.6.2 冲洗效果
清洗液应能够充分覆盖瓶体内外壁,实现有效冲洗。
4.6.3 保护功能
4.6.3.1 主电机发生故障时,应自动停机并报警。
4.6.3.2 进瓶装置出现缺瓶或卡阻时,应自动停机并报警。
4.7 性能要求
4.7.1 空载性能
空载运行应平稳、灵活,无卡滞现象,电气控制系统运行正常。
4.7.2 负载性能
负载运行时应保证送瓶准确到位,各工位动作协调、灵活;管路连接处不得有气体或液体泄漏,整机不得出现渗漏现象。
4.7.3 清洗质量要求
清洗后的瓶子表面应无污点、无流痕,满足药品生产使用要求。
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