本标准规定了地面、舰载和机载电子设备的涂饰要求。本标准适用于设计地面、舰载和机载电子设备时选择涂层系统、涂覆材料和涂覆工艺。 SJ 20817-2002 电子设备的涂饰 SJ20817-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了地面、舰载和机载电子设备的涂饰要求。本标准适用于设计地面、舰载和机载电子设备时选择涂层系统、涂覆材料和涂覆工艺。

中华人民共和国电子行业军用标准FL0180
2002-01-31发布
电子设备的涂饰
Finishes for electronic equipmentSJ 20817—2002
2002-05-01实施
中华人民共和国信息产业部批准范围，
引用文件，
3定义，
一般要求
4.1材料，
规定的涂层系统、工艺或材料的代替4.3
涂覆前的准备工作
金属的电偶序
精饰选择
4.6选用锌或锌镍合金镀层前需要考虑的潜在问题4.7
工艺要求
5详细要求
5.1油漆涂层
各类电子设备的涂层系统.
5.3涂层系统的检验方法
附录A涂料涂覆标记（补充件）
基本组成。
表示方法，
标注要求．
A4标注示例
附录B漆膜颜色标的编号和名称（补充件）Bl
GB/T3181中漆膜颜色标准的编号和名称B2
GJB798中伪装涂料漆膜颜色标准的编号和名称GJB453中伪装涂料漆膜颜色标准的名称B3
按企业标准生产的涂料的漆膜颜色标准编号和名称B4
附录C涂层外观等级（补充件）
附录D表面清理方法（补充件）
iKANiKAca
1范围
中华人民共和国电子行军用标准电子设备的涂饰
Finishes for electronic equipnient1.1主题内容
本标准规定了地面、舰载和1机载电子设备的涂饰要求。1.2适用范围
SJ 20817—2002
本标适用丁设计地面、舰载和机载电子设备时选择涂层系统、涂覆材料和涂覆工艺。2引用文件
GB/T 1727—1992
GB/T 2705-1992
GB/T 3181—1995
GB/T 8923—1988
GB/T 9271—1988
GB/T 9800—1990
GB/T 11376—1997
GJB 367.1—1987
GJB385A*-- J996
GJB 4531988
GJB 798-1990
GJB 1590--1993
漆膜一般制备方法免费标准下载网bzxz
涂料产品分类、命名利型号
漆膜颜色标准
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级色漆和清漆标准试板
电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜金属的磷酸盐转化膜
军用通信设备通用技术条件设计制造要求飞机载皮用脂肪族聚氨酯磁漆及配套底漆规范坦克汽车火炮变形迷彩图册
伪装涂料漆膜颜色
航空用环氧有机硅耐热漆规范
GJBI592—1993
H61-83铁红、锶黄环氧有机硅耐热底漆（分装）GJB 1887—1994
GJB 2532—1995
HG/T 2239—[991
HG/T 2454—1993
防可见光近红外溶剂型伪装涂料规范舰船电子设备通用规范
H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆聚氨酯清漆(分装)
HG/T2576—1994
各色醇酸磁漆
HG/T 2593--1994
HG/ 2594-—1994
HG/T 2597--1994
丙烯酸清漆
各色氨基烘干磁漆
环氧-聚酯粉末涂料
X06-1乙烯磷化底漆（分装）
HG/T 3347—1987
Q1467—1988不锈钢酸洗和化学钝化技术条件中华人民共和国信息产业部2002-01-31发布2002-05-01实施
$J20817—2002
QJ468--1985镁合金化学氧化膜层技术条件QJ469--1988铝及铝合金硫酸阳极化膜层技术条件QJ476—1988铜及铜合金钝化膜层技术条件QJ1375—1988铝及铝合金化学氧化膜层技术条件SJ/T10674—1995涂料涂覆通用技术条件SJ20818--2002电子设备的金属镀覆与化学处理3定义
3. 1I 型(暴露)表面type I (exposed) surfaceI型表面是指当设备处于工作或行进状态时暴露于自然环境的表面，或虽然未暴露于白然环境，但能够受到各种气候因素直接作用的表面。气候因紫包括：极端温度、极端湿度、雨、冰、雪、雨雪、含盐人气、工业人气、日光直接熙射、尘坐埃、风砂等。例如，电子设备方舱的外表面属手I型表面，
3. 2If 型 (遮蔽)表面type Ⅱ (sheltered) surfaceI型表面是指设备工作时不暴露于自然环境，并且不会受到雨、冰電、雪、雨雪的直接作用，日光直接照射和风砂直接作用的表面。例如，电子设备方舱的内表面，以及电子设备方舱内电子设备的表面属于ⅡI型表面。
注：任何适用于I型表面的涂层系统：都可以满足I型表而的防护要求。4一般要求
4.1材料
涂覆材料应是符台有关标准要求的合格产品。4.2规定的涂层系统、工艺或材料的代替如果由于材料供应、设备加工能力限制等方面的原因，承制方认为本标准规定以外的其他涂层系统，工艺或材料是更为合适的，只有收到订购方的事先批准文件时，习能使用这些涂层系统、工艺或材料。
4.3涂覆前的准备工作
4.3.1倒角
所有待涂覆金属零件的外部棱边都应该倒成圆角，以有利丁获得厚度适当、附着牢固的汕漆涂层。锐边倒圆后，金属零件应按防腐蚀设计要求进行镀覆和（或）涂覆（见表2和表3）。4.3.2遮萨
金属零件含有特意用作电接触或热传导表面时，这些表面涂漆前应予以遮蔽：或涂漆期间用其他方法加以保护。除另有规定外，塑料、橡胶，红维制品和机械摩擦零件也应予以遮蔽或用其他力法加以保护。使用遮蔽胶带时，应选用不会对镀层、化学处理层或设备有不利影响的胶带。4.3.3预先清理
在进行表面处理、预处理和有机涂覆前，所有表面都应预先清除污垢、油脂、焊剂、砂粒、町见锈迹、氧化皮以及其他污物，以防它们影响表面处理层、预处理层、底漾层或终饰涂展的附护力。清理工作应在下道丁序即将开始前进行，否则就应来取适当措施，保证清理过的表面在递行下道工序之前不会受到污染。为使涂层系统得到最大的结合强度，可能需要采用多种帮理方法2
iiKAoNiKAca
4.3.3. 1喷砂
SJ20817—2002
零件需要进行喷砂清理时，对不要求喷砂清理的表面要加以保护，以免遵到喷砂磨料的磨损，易于损伤的表面不应采用喷砂清理。4.3.3.2焊接零件的清理
可以用喷砂的方法清除焊接时生成的氧化物。经喷砂后的零件，再按焊接工艺规程去除焊残渣。
4.3.3.3钢棉的使用
在任何情况下，不得使用钢棉来清理铝合金或镁合金的表面。清理铝合金和镁合金宜月金钢砂磨料。
4.4金履的电偶序
金属在海水中的电偶序见表1a，金属在海水中的电偶序附加说明见表1b。电偶序中排在下面的是比较活没(即电位更负)的金属，然后按活没性递减的顺序往上排列，直到最惰性的金媽。在防腐蚀设计中，表1a中的电偶序可用作金属的防护层选择指南(见4.5)，也可用作金属连接时的选材指南。
4.5精饰选择
本标准所指的“精饰”包括表面清理。化学处理、镀和涂覆。防腐蚀设计时、设计者应根据被保护表面类型(见第3章)和被保护金属在特定介质环境(通常是指海水环境)中化学活波程度(览表1a)，结合表6～表8按以下要求逃行精饰选择。4.5.1型表面的精饰
4.5.1.1看得见的表面
所有着得见的1型表面对了防护利(或)伪装的都应该涂覆。由表1a的第6-～18组中的金属或合金以及铜制成的零件，为了防护目的应该涂覆。用表1a的第1～5组中的材料制成的零件和热键锌的零件，为了伪装目的应该涂覆。对于这些涂覆要求，仅有的儿个例外是：a.经化学黑化处理过的铜基合金小零件(螺钉、螺栓、螺母利垫圈除外)如挂钩、孔眼、珠链等：
b，镀有适用于1型表面的双层镍镀层的小零件或镀有热镀锌层的小零件：c．要求具有滑动电接触表面，并镀有适用于I型表面的双层镍镀层的组件。4.5.1.2看不见的表面
看不见的I型表面应该涂覆或镀覆。这种要求有以下例外情况：a.镁合金零件必须涂覆：
b由表1a的1～5组中的金属或合金铜除外)制成的零件不需要进一步精饰：c.铁合金制成并镀锌镍合金或镀锌钝化的螺钉、螺母、螺栓和垫圈装入组件后，所有暴露表面必须涂程：
d.机加工或焊接的耐腐蚀钢零件，应进行钝化处理。4. 5.2I型表面的精饰
由表1a中第1～11组中的金属或合金制成的需件，其表面不要求进一步精饰。由表1a中第12~~18组中的金属或合金(镁和镁合金除外)制成的零件，其精饰方法概溉可以选择涂覆，也可以选择镀覆或化学处理；镁和镁合金零件应选择涂覆。4.6选用锌或锌镍合金镀层前需要考虑的潜在问题3
SJ20817-—2002
4.6.1经铬酸盐处理后的镂锌、镀锌镶合金零件或锌基合金零件，其使环境温度不得超过71℃。这一限制对于涂覆过程中的油漆固化烘烤温度，可能超过71℃并不适用。对于工作温度超过71℃的工件，应选用适当的涂层系统来代替锌、锌镍合金镀层。必要时也可以选择耐热漆或耐高温漆。4.6.2未涂覆的镀锌、镀锌镍合金零件以及锌基合金零件，不得在含有有机材料(如酚醛绝缘漆、未固化的酚醛材料和自下醇酸磁漆等)放出的有害气体，不通风的有限空间内应用，4.7工艺要求
待涂表面应该按规定要求进行涂饰，以形成附着牢固、涂布均勾的涂层。涂层不得出现气泡、起皮、剥落、裂纹或其他明显缺陷。按附录C(补充件)规定进行检验时，涂层外观应符合指定的等级要求。不能满足这些要求或出现表10规定的其他任何严重缺陷应成为拒收和立即采取改止措施的理由。出现表10规定的轻度缺陷也应成为采取改正措施的理由。假如，涂层存在装配后看不见的轻度缺陷，这种缺陷能否接受，订购方有权自行决定。5详细要求
5.1油漆涂层
设备或设备零件所用的油漆涂层应符合表2和表3要求。应按照被保护表面的类别（I型表面或II型表面）来选择相穿的油漆涂层系统。表2用字母P起头的涂层代号列出了基本油漆涂层。基本油漆涂层是涉及表2第一至第三步涂覆工序的涂层系统，对于一个完整的涂层系统而言，基本油漆涂层还需要表3中的终饰油漆涂层[涂过程的第四道工序(P215)除外]。表3利用涂层颜色名称(或编号）和涂料型号（或名称）与涂层外观等级（终饰涂层为桔形漆时，还应包括桔纹要求）来表示终饰涂层。除合同文件另有规定外，各种军用通信设备的外表颜色应符合GJB367.1中1.20条的要求：舰船电子设备的机箱、机柜颜色应符合GJB2532中3.10条要求；通信设备外壳的外表面，通常涂半光泽烤漾，野外使用的通信设备应涂无光泽漆，便携式设备应涂有光泽漆。涂料涂覆标记见附录A（补充件）。
5.1.1基本油漆涂层（P）
基本油漆涂层（P）的涂覆过程应符合表2要求。除特别注明外，表2中每种底漆都应涂成单涂层，单涂层的干膜厚度应符合表4规定。若表2注明要求涂覆多道同种底漆时，该底漆应达到的干膜总厚度应按底漆单涂层干膜厚度加倍计算。为了提高涂层附着力，表面准备后应尽快完成底漆涂覆，表面准备与涂底漆之间的间时间不允许超过24h。本标准中底漆层和面漆层或中问涂层的配套要求应符含表5规定。
5.1.2繁饰油漆涂层
终饰油漆涂层（涂覆过程中的第四道I序)应符合表3要求。终饰油漆涂层通常在底漆固化24h后涂覆。对丁-·些快干环氧底漆而言，面漆层涂覆前，底漾涂层可能不需要24h这样长的T-燥时间，为了补偿面漆层结合强度的损失，可能需要缩短底漆干燥时间或对底漆进行轻度打磨。设计时，若指定零件只涂覆基本油漆涂层（表2中的第一至第三道工序)时，那么，零件安装或装配后，它们的所有暴露表面就应该涂覆终饰涂层(见表3)。若零件已涂覆了完整的油漆涂层(表2和表3中的第至第四道工序），那么装配底的零件就应该进行修饰，以便界面处形成连续的涂层（这种要求对于配合零件之间的细缝，填实接缝或者装有铰链、销键等活动零件的地方并不适用）。修饰用漆所形成的漆膜颜色应十分接近邻近表面漆膜的颜色。4
iiKAoNiiKAca
5.1.3终饰油漆涂层的选择
SJ 20017---2002
5.1.3.1烘干型涂层和环氧型涂层一一烘干型或环氧型涂料应该用米涂覆金属零件。在任何情况下，含有塑料零件的组件不得在高于120℃下烘干。5. 1.3.2 气干涂层一一气干磁漆应用于以下场合:a.修饰和现场修理：
b.夫型不便烘烤零件的涂覆
c.烘烤温度对被涂覆零件性能有不利影响的场合；d．木材、塑料或在指定烘烤温度下可能损坏的其他材料的涂覆。5.1.3.3受热零件一一使用温度超过204r的零件，应从表3中选择适当的耐热或谢高温涂层。5.2各类电子设备的涂层系统
地面、舰载和机载电了设备的各类零部件的涂层系统见衣6、表7和表8。当上述表中的涂层系统不能满足设计要求时，经订购方批准后，设计者可以选择其他适用的涂层系统。5.3涂层系统的检验方法
5.3.1检验责任
除合同或订单中另有规定外，承制方应负货究成本标准中规定的所有检验。经订购方批准后承制方可以利用自已的或其他单位的设备、仪器进行这种验。当订购方认为必须白已进行这种检验才能保证设备的涂层系统符合规定要求时，订购方存保留进行这种检验的权力。5.3.1.1合格责任
所有提交验收的涂层系统都应满足第4和第5章中的有关要求。本标准规定的检验应成为承制方整个检验系统或质量大纲的一个红成部分。5.3.1.2检验合格证
承制方应该拥有零件涂饰用的所有材料租工艺满足本标准有关要求的检验合格证。所有合格证都应以有关材料、清理、表面处理、预处理、漆膜厚度、烘十条件等方面的检验资料为依据。当订购方需要时，承制方应提供全部证明材料。5.3.2检验项目
样品应按5.3.3中规定的项日和方法检验。5.3.3检验方法
5. 3. 3. 1颜色
指定漆膜应通过与GB/T3181、GJB798和GJB453中相关的色卡或订购方提供的其他色卡对比来检验其颜色一致性。
5.3.3.2漆膜附着力
a.检验样品
检验样品可以是涂后的产品，产品零件或因磷化、材料成份，热处理以外其他原因而被拒收的同类废品零件。经订购方批准后，检验样品也可以用材料与被检产品或产品零件相同的标准试板制备，标准试板尺寸应符合GBT9271规定。此种检验样品所涂覆的涂层系统和采用的涂覆工.艺应与产品或产品零件相同。
b.检验方法
根据合同规定，漆膜附着力按以下--种或多种方法进行检验，检验前检验样品应按GB/T1727进行状态调整。
1）刮削法
SJ20817—2002
用锐刃刀具刮削捡验样品涂漆表面的典型(不显服的)部位时，被刮掉的漆膜应呈碎屑状，被检漆膜不得出现片状剥落。此外，用拇指指甲应很难刻穿漆膜至基体。2）胶带法
。于胶带法一一将一条比5cm稍长一些的压敏胶带牢固地压贴在检验样品的平面或圆柱面上，赶出胶带下的所有气泡。将检验样品放置10s，使胶带正常化。之后握紧胶带未粘合的一端，快速地将其从检验样品上剥去，剥开过程中胶带应背对背成180°。观察被检表面有无漆膜粘掉。
*湿胶带法一一在所检验的漆膜处用带子绑上一块布，然后用自来水或蒸馏水将其浸湿，漆层浸湿持续时间至少为24h。24h过后，去掉湿布，用干燥、洁净的脱脂棉纱擦干被检漆膜，立即将比5cm稍长的压敏胶带贴到漆膜土。利用手指压力将胶带的5m长捡验部分牢固地压在膜上，赶出所有气泡。将检验样品放置105，使胶带正常化。然后快速地撕掉胶带。检查检验面是否有漆膜损坏。划痕胶带法一一用锐刃刀具刻划四条长25mm、间隔1.6～2,4mm，划穿漆膜的刻线。另外再划四条长25mm、间隔1.6～2.4mm的刻线，使其与第一组刻线成90°，形成的图形为九个方块。在刻出的图形上牢固地压贴一段比刻划面积稍大的胶带，赶出所有气泡。将检验样品至少放置10s。用手握住胶带未粘含的一端，快速地将胶带从被检擦膜上剥下，剥离过程中胶带应背对背成180°。观察有无漆膜损坏。注：以.上检验所用胶带，其宽度应为2.5cm，剥离强度至少应为502g/cm。c.合格判据
1）刮削法
能够通过 5.3,3,2 6.1)中的试验。2）胶带法
·干胶带法—-撕掉胶带后，被检漆膜未见损坏(飞漆层的漆膜颗粒被粘掉除外)。湿胶带法一一撕掉胶带后，被检漾膜未见损坏(飞漆层的漆膜颗粒被粘掉除外)。●划痕胶带法一一撕掉胶带后，被粘掉的面漆层、底漆层、或预处理-底漆层的方格数少于两个。
d检验样品检后处理
检验合格的检验样品，当漆膜的损坏处经修补，讨购方代表满意后可按合同交货。漆膜附着力不合格的检验样品，重新涂覆后可再次送检。5.3.3. 3厚度
测定漆膜厚度除采用有关涂料标准中所包括的方法外，也可采用订购方接受的任何其他方法。油漆的干膜厚度应在每个检验样品的几个不同部位测量。5.3.3.4表面状态
对漆膜进行直观检查，以确定有无表10所列缺陷。5.3.3.5伪装特性
必要时对表3中TG04一80伪装涂料漆膜的伪装特性按有关涂料标准在军方认可的实验室进行测试。允许使用单独的检验样品6
-TiKAoNiKAca
金堰类别
纯金和镀金、金铂合金、精铝
锯上镀银+镀佬、石墨
纯银或镀银、高银合金
表 la
$J 20817---2002
金属在海水中的电偶序
纯镍或镀镍、蒙乃尔合金、高镍-铜合金、钛
纯钢或镀铜、低锌黄钢或低锡青钢、银焊料、国银、高铜-镍合金、镍-铭合金、奥氏体耐腐蚀钠
工业黄和工业青钢
高锌贡铜和高锡青铜、海军黄铜、四-六黄铜
18%铬型耐腐蚀钢
镀铬、镀锡、12%铬型耐脑蚀钢
马口铁、镀铅锡薄钢板、锡铅焊料纯铅或镀钒、商合金
2000系列变形铝合金
熟铁、灰铸铁或可锻铸铁，普道碳钢和低合金钢、工业钝铁
变形铝合金(2000系列的除外)、硅型14
铸铝合金
铸造铝合金(硅型的除外)、镀铬酸盐钝化
热镀锌薄钢板、镀锌钳
锻造锌、压铸锌基合金，电镀锌18铸造或锻造镁和镁基合金
阳级指数
注：\○”指示相容电化偶系列中阳极指数最小的金属。“”指示阳极金属，前头指示阳极方向。Q
相容电化码
（觅下注）
金属类别
纯金和镀金、金铂合金、精铂
钢上镀银+镀、石墨
纯银或镀银、高银合金
$J 20817—2002
金鹰在海水中的电偶序附加说明EMF(V)
纯镍或镀镍、蒙乃尔合金、高镍-铜合金、钛
纯铜或镀铜、低锌黄铜或低锡青锅、银焊料、德国银、商铜-镍合金、镍-铬合金。奥氏体耐腐蚀钢
工业黄铜和工业青制
高锌黄铜和离傷青铜、海军黄铜、四-六黄铜
附加说明
，高银合金：例如用作电接点材料的AgCu5、AgCu7.5和用作钎焊料的AgCu7.5。
蒙乃尔合金，一种镍基合金，含有67%～69%镍、28%铜 、1.5% ~ 2.5% 铁和 1% ~ 2% 锰 如Ncu28-2.5-1.5(Monel 400).
高镍-铜合金:例如 BMn40-1.5 锰白铜亦称康铜和Ni70Cuz8。
■低锌黄铜：含5%锌的红色黄铜。低锡青铜：一种含量较低的背铜，含有8%～10%钢、2%~4%锌和83%。
德国银：一种铜镍锌合金，属锌白铜.含10~30%镍，50~60%铜,余量锌,
，高铜-镍合金；铜镍组成的二元合金叫普通白铜，其中含钢量教高的属商钢-合金,例如R0.6、B5、B16.B19、B30中铜：美国的UNSNo.C96200钢-镍金（含有87.5%铜和10.0%镍）和UNSNo.C96400铜-镍合金(含有 67.0%铜和 30.0%镍)也属高铜-镍合金。*银-铬合金：例如因康镍600176%镍：15.5%铬、8%铁）和因康镍601(60.5%镍、23%铬、14%铁）。奥氏体耐腐蚀钢：例如
(0Cr17Ni14Mo2、O0Cr19Ni10,
O0Cr19Ni11- OC-17Ni12M02.
OCr18Nig, OCr18Ni10Ti.
OCr18NilITi、 OCr18NiINb.
OCr19Ni9, 1Cr18Ni. ICrI8Ni9Ti本组金属还包括：南铜、磷直铜硅芦铜、铅肖钢锰青铜、锡锌青铜(炮铜)、耐酸青铜、海车青、阀青铜等。
工业黄铜：含10%锌的黄钢。
、T业再铜：含 10%锡的青锯。
商锌黄铜：含有39%锌、1.4%铁、1%锡和0.1%锰的一种复相黄，
高青铜：含有20%~~25%锡，余量为铜的青。海军黄铜：含71%铜，28%锌和【%锡的一-种特殊黄铜。
四-六黄铜：含60%铜和40%锌的一种特殊黄，-TiKAONiKAca
金类别
18%铬型耐腐蚀钢
镀铬、镀锅、12%铬型耐腐蚀钢
链锡铁皮、镀铅锯薄钢板、锡铅焊料
纯铅或镀铅、高铅合金
2000系列变形铅合金
熟铁、灰铸铁或可锻铸铁、肾通碳和低合金钢、工业钝铁
变形铅合金(2000系列的除外)、链型铸造铝合金
铸造铝合金(硅型的除外)、镀镉+铬酸盐钝化
热镀锌薄钢板、镀锌钢
锻造锌、铸锌基合金、电镀锌
诗造或锻造镁和镁基合金
SJ 20817-—2002
表16（续）
EMF(V)
.-0.55
附加说明
18%铬型耐腐蚀钢：例如ICr17(铁素体)、7Cr17(马氏体）、8Cr17（马氏体）9Cr18（马氏体）9Cr18Mo（马氏体）、9Cr18MoV(马氏体），11Cr17（马氏体）12%铬型耐篇饮钢：例如0Cr13AI(铁素体）、1Cr12(马氏体）、1Cr3(马氏体）、2Cr13(马氏体）等，●高铅合金：例如 PhSb0.5、PbSb2、PbSb4、PbSb6、PbSb8等铅合金
2000系刻变形铝合金：例如，2014铝合金(LD10)2024铝合金(LY12)、2017铝合金(LY1I)。变形铝合金(2000系列的除外）：例如，1100(15-1)、3003(LF21)、G061(1D30)、6063(LD31)、5052(LF2).7075。
硅型铸造铝合金：如 ZLD10~ZLD111、ZI.D115和ZLD116.
铸造铝合金(硅系的除外)：如 AI-Cu 系的 ZLD20I,ZI.D202和ZLD203等。
本组金属还包括镀锌镍个金（10%镍）-铬酸盐钝化。涂层
P2286)
『或[
I或Ⅱ
1或Ⅱ
1或I1
1或Ⅱ
「或Ⅱ
1或Ⅱ
第一步
表面清理1)
按附录D
按附录D
按附录D
按附录D
按附录D
按附录D
按附录D
按附录 D
按附求D
按附求D
按附录 D
按附录D
按附录 D
按附录D
按附求D
SJ 208172002
2基本油漆涂层(P)
涂覆过程
第二步
表面处理
预处理
用于耐蚀钢以外的铁合金
GB/T11376:Ct·Znph
GB/T11376: Ct · Znph
HG/T 3347: X06-!
GB/T11376: Ct·Znph
GB/T11376: Ct - Feph
HG/T 3347: X06-1
HG/T 3347: X06-1
环氧富锌底漆(分装)
GB/T11376: Ct -Znph
HG/T 3347: X06-1
红环氧檗酰胺
底漆2)
铁红环氧聚酰胺
底漆2
环氧富锌底漆（分
铁红环氧聚酰胺底漆
用于铁管内表面
第三步
铁红环氧聚酰胺底漆
HG/T2239:H06-2铁红
HG/T2239:1H06-2铁红2)
HG/T2239:H06-2铁红2)
HG/T 2239:H06-2 铁红 2)
铁红环氧聚酰胺底漆
HG/T2239:H06-2铁红
HG/T 2239:H06-2铁红
铁红环氧聚酰胺底漆
环氧畜锌底漆(分装)3)
HG/T 2239:H06-2铁红
环氧聚胺磁漆（分装）
环氧聚酰胺磁漆(分装））
环氧云铁防锈漆10
环案酰胺磁漆(分装)
GJH 1592: H61-83
经灌漆、滴干和干燥工序，涂覆一层 I[06-2 铁红底漆(HG/T2239)+最终T膜厚度至少为0.025mm,通常这就是终饰涂层。用于耐腐蚀钢、镍基合金、和镉基合金HG/T 3347: X06-1
HG/T 3347: X06-1
-TiKAoNiKAca
GJB385A: H06-10121141
HG/T2239：H06-2锌黄
(JR385A: H06-101ZH4)
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