DB32/T2407—2013 真姬菇工厂化生产技术规程
Technical regulations for industrial culture of Hypsizigus marmorens
发布日期：2013-12-30
实施日期：2014-01-20
江苏省质量技术监督局

前言
为了规范真姬菇工厂化生产，特制定本标准 DB32/T2407—2013。
本标准按照 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》编写。本标准由江苏江南生物科技有限公司提出并起草。主要起草人：姜建新、马一鸣、姜小红、束霖平、荆琴芳、顾佳。

1 范围
本标准规定了真姬菇工厂化生产的生产条件、基质、菌种、栽培技术、病虫害预防、采收、包装贮存、运输及生产档案。本标准适用于真姬菇工厂化栽培。

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 5749 生活饮用水卫生标准
GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准
GB 3095 环境空气质量标准
NY 5358 食用菌栽培基质安全技术要求
NY 5099 食用菌菌种生产技术规程
NY/T 528 食用菌菌种质量标准

3 生产条件
3.1 产地环境
应符合 NY 5358、GB 3095 的规定。
3.2 培养室
3.2.1 培养室结构
培养室面积（长30m×宽15m）450m²，高度6m。钢架结构，墙体用厚10cm聚氨酯夹芯彩钢板拼装而成。地面夯实后，平铺一层5cm厚的泡沫板，再浇注20cm厚的混凝土，最后刷一层防尘涂料。每栋培养室开设二扇2m×2.5m大门，以利于铲车等机械出入。
3.2.2 制冷系统
每栋培养室（容积2700m³）配置6台MT-125型制冷机组。
3.2.3 通风系统
每栋培养室配置一套包括排风扇、空气过滤器、高压离心机和PV管组成的通风装置。
3.2.4 光源
每栋培养室安装供照明用40W节能灯20盏～22盏。
3.3 出菇室
3.3.1 出菇室结构
单间出菇室面积（长15m×宽8m）120m²，高度6m，容积720m³。钢架结构，墙体用厚10cm聚氨酯夹芯彩钢板拼装而成。地面夯实后，平铺一层5cm厚的泡沫板，再浇注20cm厚的混凝土。每间出菇室开设二扇1.5m×1.8m大门。
3.3.2 制冷系统
每间出菇室（容积720m³）配置二台MT-125型制冷机组。
3.3.3 通风系统
每间出菇室配置一套包括排风扇、空气过滤器、高压离心机和PV管组成的通风装置。
3.3.4 加湿系统
每间出菇室安装9kg/h超声波加湿器2台。
3.3.5 光源
每间出菇室安装40W节能灯10盏～12盏。
3.3.6 栽培架
每间出菇室用镀锌钢材搭制4排长14m、宽1.5m、高4m的栽培架。栽培架分设8层栽培床，每层高度50cm。

4 基质
4.1 主料
符合 NY 5099.4.2 的规定。
4.2 辅料
符合 NY 5099.4.3 的规定。
4.3 水
符合 GB 5749 的规定。

5 菌种
5.1 品种选用
选用同步性好、优质、高产、抗逆性强、商品性好、适应工厂化生产环境的“玉草1号”、“玉草2号”等优良菌株。
5.2 菌种质量
应符合 NY/T 528 规定要求。

6 栽培技术
6.1 培养料配方
6.1.1 木屑20%、棉籽壳20%、麸皮30%、玉米芯20%、玉米面10%。
6.1.2 木屑30%、米30%、玉米芯30%、玉米面10%。
6.2 拌料
按培养基配方称取所需原料，先将其置于搅拌机混合干拌30min左右，然后加水搅拌。料水比1:1.2~1.4。
6.3 自动装瓶、打孔、压盖
该工序由自动装瓶机流水作业完成。混合搅拌的原料通过输送带输送至装瓶机的进料口，洗净的空瓶按16瓶1筐摆放整齐，放置在输入口，启动装瓶机，完成自动装瓶。要求瓶装均匀，松紧度适中，瓶肩无空隙。使用850cm³的塑料瓶内装湿料625g～645g（干料270g～280g），然后输送至打孔机，在瓶口中央打一个15mm直径的孔，一直打到距瓶底0.5cm处，再输送至压盖机，完成自动压盖。
6.4 高压灭菌
将装瓶、加盖的瓶筐，整齐地摆放在灭菌车上，推入高压灭菌锅内。关闭灭菌锅门，灭菌锅设定抽真空2～3次，119℃~123℃保持50min～60min，再降温真空脱汽一次。