JB/T 5266-1991 间接电阻炉 RY系列电热浴炉 JB/T5266-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 5266 -1991
间接电阻炉
RY系列电热浴炉
1991-06-28发布
中华人民共和国机械电子工业部1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
间接电阻炉
RY系列电热浴炉
1主题内容与适用范围
JB/T5266-1991
本标准规定了对RY系列电热浴产品（以下简称浴炉）的各项要求，包括品种规格、技术性能，及其订购和供货条件等。
本标准适用于按第4.1、5.1和5.2条要求设计，主要用于金属零件在盐浴、碱浴或油浴中进行热处理加热的电热浴炉。
本标准也适用于类似的电热浴炉，如金属浴炉，不同部分可参照本标准另作规定。2引用标准
GB10067.1
GB10037.4
GB10066.1
GB10066.4
ZBK60001
JB2379
3术语
电热设备基本技术条件
通用部分
电热设备基本技术条件
间接电阻炉
电热设备的试验方法通用部分
电热设备的试验方法间接电阻炉电热设备的安全第一部分
通用要求
电热设备的安全第四部分
电热设备产品型号编制方法
管状电加热元件技术条件
对电阻炉的通用要求
除以下补充条文外，其余按GB10066.4第3章的规定。3.1浴槽尺寸
设计规定并在铭牌上标出的浴槽的内部尺寸。对圆形浴槽指的是浴槽的标称内径和浴措顶平面与精底间的高度。对矩形浴槽指的是浴槽横截面的宽度和长度，以及浴槽项平面与槽底间的高度。操作者面对浴槽，浴的“宽”与操作者身体左右联线平行。3.2工作区尺寸
浴炉设计规定的允许放置炉料的浴槽内部空间尺寸（见第5.2.11条）。工作区尺寸包括横截面尺寸（直径，或宽和长）和有效高度。工作区的横截面尺寸通带等于浴槽的横截面尺寸。例外的情况是：对RYN类和电极穿过浴槽横截面的RYD类浴炉，工作区的横截面尺寸等于浴槽的横截面尺寸减去管状加热元件或电极所占区域的相应尺寸。
3.3功容比
电极盐浴炉的额定功率（kW）与浴槽容积（L）之比。当浴深度不超过1m时，浴槽容积按盐液面离浴槽项面100mm计算，当浴槽深度超过1m时，按离浴槽顶面150mm计算。机械电子工业部1991-06-28批准1992-07-01实施
4产品分类
4.1品种和规格
JB/T5266-1991
4.1.1浴炉按结构型式和最高工作温度分为多个品种，如表1所示。表
品种代号
矩形浴槽，内部管状加热元件加热矩形浴槽，外部电加热
圆形浴槽，外部电加热
矩形或圆形浴槽，内部电极加热式
最离工作温度
在企业产品标准中允许采用其他最高工作温度值。这时，品种代号中的数字（最高工作温度除以100，去小数）应相应改变。
4.1.2各个品种的浴炉按浴尺寸分为多个规格。除另有规定或要求外（见第9.2条），浴尺寸应符合表2规定。表2
最小规格
宽×长×高
200 × 200 × 400
直径×高
200×300
宽和长按50递增，到600后按100递增；高按100递增，到800后按200递增。
直径按50递增，到500后按100递增；高按100递增，到800后按200遵增。
4.1.3各浴炉制造厂可在第4.1.1和4.1.2条规定的品种规格中进行选择，并由此制订各自的企业产品标准。
4.2型号
浴炉的型号应按ZBK60001编制，但型号中的“主要参数”应为“最高工作温度”和“浴尺寸”。型号中的技术级别代号按本标准第7.4条确定。4.3主要参数
在企业产品标准中对各个型号的浴炉应分别列出以下各项：a.
电源电压，V，
电源频率，Hz
电源相数：
额定功率，kW；
JB/T 5266 -1991
变压器（或调压器）额定容量，kV·A（适用于RYD类浴炉）额定（二次）电压，V（适用于RYD类浴炉），工作电压，V（适用于RYD类浴炉）；最高工作温度，；
浴槽尺寸，mm；
空炉升温时间，h，
炉温均匀度，；
空炉损失，kW，
表面温升，℃；
炉体重量，t，
炉体外形尺寸，mm。
5技术要求
一般要求
浴炉应符合GB10067.1第5章和GB5959.1、GB5959.4的有关规定。5.2对设计和制造的补充要求
5.2.1总体设计
浴炉由炉体、控制柜（或控制器）等组成；RYD类浴炉应配有分级调压的降压变压器或类似的调压装置。
炉体由浴槽、炉衬、炉壳、加热元件或电极等部分构成。5.2.1.1RYN类
RYN类浴炉果用金属浴槽，由装在浴槽内部的管状加热元件加热。这类浴炉一般用油、碱或低熔点盐作浴剂。
5.2.1.2RYW类
RYW类浴炉果用金属浴槽，由位于浴槽外部的加热元件加热，用盐作为浴剂。其中的RYW5类浴炉可用硝盐作浴剂。
5.2.1.3RYD类
这类浴炉悬电极盐浴炉，用与盐直接接触的电极加热。电极可以是埋入式、插入式或其他型式的，但推荐用埋入式。5.2.2供电
5.2.2.1电源
浴炉的电源应符合GB10067.4第5.2.2条的规定。5.2,2.2额定功率
5.2.2.2.1RYN和RYW类浴炉的额定功率按满足第5.3.4条空炉升温时间的要求设计。5.2.222浴槽容积不超过150L，深度不超过0.7m的RYD类浴炉，其额定功率应参照表3功容比设计，小容积炉取较大值。
超出所述范围的RYD类浴炉，其功容比可适当减小。5.2.2.8变压器
用于RYD类浴炉的变压器，其二次电压一般应在36V以下，最高不得超过50V。二次电压至少应能分7档调节，当为7档时，其中第5档为变压器的额定档。变压器应能在额定档下长期工作，其温升应不超过设计允许值。
三相变压器推荐用T型结线。
JB/T 5266 -1991
变压器的额定容量（在额定档时）应不小于炉额定功率的1.3倍。当另有规定或要求时（见第9.2条），也可用磁性调压器或其他调压装置代替变压器。表3
最商工作温度
≤700
850~950
1250~1350
5.2.2.4电气连接
蒙w比
连接RYD类浴炉变压器与炉体之间的铜排（或铝排）应有足够犬的截面以保证其表面温升不超过第5.3.7条的要求。铜排（或铝排）与电极连接的接头部分必要时用水冷。5.2.8炉壳
浴炉的炉壳应当用钢板焊接而成，并用型钢加固。除另有要求外（见第9.2条），浴炉底部应配有钢架，使炉壳底部离开地面不少于75mm，以利于底部通风。
炉壳项部的设计应考虑热膨胀的影响，以尽可能减小项部的变形。5.2.4排气口和排液口
RYW8、RYD类浴炉应设有用于安装通风排烟装置的排气口。RYW类浴炉的下部应设有排液口，以备在浴槽泄漏时排出泄漏的液态浴剂。炉底耐火层应有向排液口倾斜的流槽。排液口上一般不设计封盖，但应在产品说明书中说明，在浴炉正常使用时，此口应当用厚纸粘封。
5.2.5炉盖
当有规定或要求时（见第9.2条），应为浴炉配备炉盖，对圆形浴槽的浴炉，推荐用手动、对分、向上旋开式炉盖。对矩形浴槽的浴炉，用手动、整体平移或对分平移式炉盖。炉盖推荐用耐火纤维毡绝热。
5.2.6浴槽
浴槽的尺寸偏差应在各尺寸规定值的0～3%范围内，但最大不得超过15mm。5.2.6.1RYN、RYW5和RYD6类
这些类浴炉的浴槽应当用普通或渗铝低碳钢板内外熔焊而成。浴槽壁的厚度除RYN类浴炉外应不小于8mm。
5.2.6.2RYW8类
这类浴炉的浴槽应当用耐热钢浇铸成，呈半球形底圆简型式，或用耐热钢板焊接成，量蝶形底圆筒型式。浴槽项部应有突缘，用于支撑浴槽在浴炉的项板上，和便于浴槽与顶板间的密封。浴槽壁厚应不小于10mm。浴槽的使用期限对A级和B级浴炉应分别不少于1000h和2000h。5.26.8RYD8、RYD9和RYD13类
这些类浴炉的浴槽应当用耐火砖砌筑，耐火混凝土浇铸、或耐火材料整体烧制而成。当用耐火砖翻筑时，灰缝不得大于1.5mm并应互相错开。浴槽的使用期限应符合表4规定。最高工作温度
850~950Www.bzxZ.net
1250~1350
JB/T5266-1991
浴槽使用期限
5.2.7炉衬
浴槽之外应有炉衬。炉衬的设计和制造应满足第5.3.7条对表面温升的要求。c级
RYN、RYW和RYD6类浴炉的炉衬应按GB10067.4第5.2.5条要求设计和制造。具有耐火材料浴槽的RYD类浴炉，其炉衬中应当有一个壁厚不小于6mm的钢板槽。钢板槽的外整与炉壳间砌以绝热砖，内壁与浴之间填以厚度不小于30mm耐火粘土擒固层或类似的隔层，用以防渗、防胀和绝热。
5.2.8加热元件和电极
5.2.8.1RYN类
用于这类浴炉的管状加热元件应从浴液顶面插入。其套管材料应能耐受浴剂的浸蚀。加热元件与浴槽底部应保持一定距离，以免在使用中加热元件被炉渣埋住，造成元件过热。所用管状加热元件应符合JB2379等有关标准的要求。5.2,8.2RYW类
这类浴炉的加热元件由电热合金线材或带材制成。加热元件的布置应考虑浴炉的使用条件，以保证炉温均匀，避免浴槽局部过热。加热元件一般应只布置在浴槽四周液面以下，不宜布置在底部。对采用硝盐的RYW类浴炉，当有必要在底部布置加热元件时，加热元件在底部的功率密度（kW/m*）至少要比四周的小20%。并且加热元件的挖制回路应能使底部加热元件单独通断，而且只有当四周加热元件已先接通，浴槽内的固体盐已部分熔化后，底部加热元件才能接通。加热元件的使用期限，以浴炉在额定电源电压下的输入功率比额定功率小15%为限，应符合表5规定。
最高工作温度
600~950
5.2.8.3RYD类
加热元件使用期限》
这类浴炉所用的电极一般用低碳钢制成，必要时受盐腐蚀的电极部分应当用不锈钢制成，或按要求制造（见第9.2条）。
RYD类浴炉电极的使用期限应与其浴槽的使用期限相当。电极的布置应尽可能避免因工作时电极间的电流流过被加热的炉料而使炉料过烧。电极间的距离应合理设计，以便通过变压器或调压器的调压，浴炉能在工作电压范围内工作，并在额定电压档时，浴炉的额定功率能满足第5.3，3条的要求。如电极从炉壳侧面进入浴槽，电极与浴槽，以及电极与炉衬间应能密封，以保证浴炉使用时盐液不会涌泄。
5.2.9RYD类浴炉的启熔。
JB/T5266-1991
除另有要求外（见第9.2条），应按第5.3.4条的时间要求采取快速启熔措施。5.2.10测量、控制和记录
浴炉的测量、控制和记录应符合GB10067.4第5.2.7条和以下补充规定。有差异时，以本标准为准。
5.2.10.1热电偶或辅射型传感器5.2.10.1.1应为RYN、RYD6、RYD8、RYD9类浴炉各配备一支热电偶。热电偶伸入浴槽，并接温度控制仪。
5.2.10.1.2应为RYD13类浴炉配备一支辆射型传感器或热电偶，接温度控制仪。有特殊要求时，可按第9.2条提出。
5.2.10.1.3应为RYW类浴炉配备两支热电偶。一支伸入炉衬与浴槽间，接超温控制仪，另一支伸入浴内，接温度控制仪。
5.2.10.2温度仪表和温度控制系统5.2.10.2.1应为RYN和RYD类A、B两级浴炉各配备一只非记录式温度指示控制仪。应为RYD类C级浴炉配备一只温度指示、记录和控制仪。5.2.10.2.2应为RYW类浴炉配备一只温度指示、记录、控制仪和一只超温控制仪。5.2.10.2.3浴炉温度控制仪的控制型式一般应为通过中间继电器系统控制接触器的时间比例型，或其他技术上更先进的型式。对A级炉允许保留采用位式控制。当要求为浴炉配备微处理器数字显示式控温仪表时，可按第9.2条提出。该控温仪表的温度给定精确度应不低于0.5%，分辨率不低于1℃。数字高度应不低于15mm。仪表应备有外接插座，以便连接记录仪或打印机。炉温记录仪记录纸的有效宽度或直径应不小于150mm。当要求提供打印机以代替记录仪时，也可按第9.2条提出。
5.2.10.2.4当要求为RYN和RYD类浴炉配备记录式温度控制仪、超温控制仪或高低温控制仪时，可按第9.2条提出。应为超温控制仪或高低温控制仪配备相应的温度传感器和控制电路。高低温控制仪应能选择高温控制点和低温控制点。当浴炉温度达到高温控制点时，高低温控制仪应能切换加热电源并发出声响警报。当温度下降到低温控制点后，炉温应能维持在低温点上，并发出声响警报。5.2.10.3电工仪表
应为RYD类浴炉配备电能表、一次和二次电玉表，以及一次电流表。对三相浴炉，电压表可一，二次各配一只，各相用转换开关转换，一次电流表应每相各配一只。5.2.11产品说明书
在浴炉的产品说明书中除应包括GB100067.1第5.1.9.条所要求的内容外，在浴格图样上应标明工作区的位置和尺寸，对RYD类浴炉还应包括浴槽、电极、启熔用器件等的部件图、零件图，以及耐火材料浴槽砌筑或浇制用材料和制造要求，以及启熔程序等方面的内容，以便于用户自己制作替换用的浴槽和电极等。
5.2.12其他要求
在浴炉的企业产品标准中必要时应补充规定其他应满足的设计和制造方面的要求。5.3性能要求
浴炉应能在规定的设计参数和使用条件下可靠地工作并满足以下要求。5.3.1绝缘电阻
除RYD类浴炉的炉体部分外，浴炉的绝缘电阻应符合GB10067.4第5.3.1条的规定。5.8.2工作温度
浴炉的最高工作温度按第4.1.1条规定。6
JB/T5266-1991
浴炉的最低工作温度取决于所用浴剂的种类，在本标准中不作规定，可查见有关技术手册。5.8.8额定功率偏差
RYN类浴炉的额定功率偏差应在土10%范围内。RYW类浴炉的额定功率偏差应在0～10%范围内。RYD类浴炉的额定功率偏差应在0～20%范围内。5.3.4空炉升温时间
RYN和RYW类浴炉的空炉升温时间一般应不超过2.5h，具体值在企业产品标准中规定，或由供需双方商定。
除另有要求外（见第9.2条），浴槽容积不超过150L并且浴档深度不超过0.7m的RYD类浴炉的空炉升温时间应符合以下规定，
A级炉
B级炉
C级炉
浴容积和深度超过上述范围时，其空炉升温时间由企业产品标准规定或由供需双方商定。5.3.5炉温均匀度
5.3.5.1RYN和RYD类浴炉的炉温均匀度，以炉温控制热电偶所测温度为基准，应不超过表6规定的范围。
最高工作温度
≤550
850~1350
5.3.5.2RYW类浴炉的炉温均匀度应符合以下规定：A级炉
B级炉
(a-b)≤15℃
(a-b)≤10
其中，a-浴槽内各测温点所测温度的最高值，℃；b.浴内各测温点所测温度的最低值，C。5,3.6空炉损失
浴炉的空炉损失应符合企业产品标准的规定。护
5.3.7表面温升
浴炉在最高工作温度下的热稳定状态时，其炉壳侧壁的表面温升应符合表7规定。手柄等的表面温升应不超过30℃。RYD类裕炉的铜排（或铝排）及其接头的表面温升应不超过60℃。5.8.8三相电流不平衡度
RYD类三相浴炉的三相电流不平衡度应不大于10%。5.3.9其他
浴炉其他方面的性能应分别符合本标准第5.2条，以及在企业产品标准和供货合同中的相应规定。5.4成套要求
5.4.1在企业产品标准中应列出供方规定的浴炉成套供应范围，主要应包括下列各项，a，浴炉炉体，
变压器（适用于RYD类浴炉）：
控制柜（或控制器），
温度仪表；
JB/T5266-1991
温度传感器（热电偶或辐射型传感器等）；e.
补偿导线（适用于配备热电偶的浴炉）；f.
启熔用器材（当设计规定需要用这些器材时）；g.
h。备件，
i。《产品说明书》，包括必要的图样。在企业产品标准中可对上述项目作必要的增删，并应列出各个项目的具体内容，包括型号、规格和数量。
需方如对供方规定供应的项目有不同要求，可按第9，2条提出。表
最高工作温度
500~950
1250~1350
表面温升《
当要求提供下列材料、配件或装置时，可按第9.2条提出。必要的技术要求由供需双方商定a，本标准规定外的其他计量仪表，排气罩或其他排气设施；
浴剂（油或盐等）
淬火料及其夹具；
专用工具，如料桶、撤勺、电极刮器等，e.
漳火槽和清洗机，
手携式清除熔盐用空压泵。
6实验方法
浴炉的试验应按GB10066.1和GB10066.4的相应条文和以下补充条文进行。三项标准的规定有差异时，以本标准为准。
在进行浴炉的空炉通电加热试验时，浴槽内应有一定量的浴剂。除另有规定或要求外（见第9.2条）各类浴炉的试验用浴剂和用量应符合表8规定。6.1空炉升温时间的测量
RYN和RYW类浴炉的空炉升温时间应按GB100664第6.6.1条测量。必要时应在企业产品标准中规定升温程序。
RYD类浴炉的空炉升温时间应按GB10066.4第6.6.2条测量。浴炉的启熔程序应当与产品说明书中规定的在正常工作时的启熔程序一致。对曾熔化并已全部冷却到环境温度的固体盐进行熔化、升温。从开始通电到浴炉达到最高工作温度的时间就是空炉升温时间。测量过程中不加盐。6.2额定功率的测量
浴炉的额定功率应按GB10066.4第6.7条测量。RYD类浴炉的额定功率应在启熔结束以后，启熔用辅助热源已切断，变压器调到额定档，炉温达到最高工作温度时，在变压器一次侧测量。浴炉的额定功率等于所测得的功率减去变压器的损失功率。8
浴炉名称
油浴炉
硝盐炉
低温盐
中温盐
高温盐
品种代号
RYW8、RYD8
JB/T 5266 -1991
HG-65H合成汽缸油
50%KNOs+50%NaNOs
50%BaC12+30%KC1+
20%NaCl
50%BaCl+50%NaCI
100%BaC12
按浴炉设计规定，应在企业产品标准或产品说明书中具体说明
浴槽深度不超过1m时，波面离浴格项面100mm，
浴槽深度超过1m时，为150mm。
6.3炉温均匀度的测量
测量工作在浴炉达到热稳定状态后进行。除另有规定外，当浴炉在试验温度下保温以后，就可以认为浴炉实际上已达到符合本试验要求的热稳定状态。RYD13类浴炉的试验温度为1200℃。其他各类浴炉的试验温度分别为其最高工作温度。测量区为由工作区有效高度的底平面和离试验时浴液表面下50mm处的项平面所限制的工作区部分。
除另有要求外（见第9.2条），对测温区长方体形的浴炉，测温点共五点，按GB10066.4第6.13.3.2条要求布置，对测温区呈圆柱体形的浴炉。测温点共三点：其中一点位于测温区中心另两点分别位于测温区顶平面和底平面的边缘，并与中心点对称。实际布置测量用热电偶时，热电偶端点可离开浴槽壁10至20mm。6.4表面温升的测量
浴炉的表面温升在浴炉最高工作温度下的热稳定状态时测量。在离加热元件或电极引出孔边缘100mm以上，对应于浴槽中心位置的炉壳上选择个测温点。每隔0.5h测量一次其表面温度。在连续四次测量中，前后两次测得的表面温度的差值都不大于2C时，就认为浴炉已达到实际上的热稳定状态。随后进行表面升的测量。
测温点可为炉壳外表面的任意点，但距金属加热元件和热电偶引出孔边缘75mm范围内，以及距电极引出孔边缘100mm范围内除外。除另有规定外，对炉盖和炉项板的外表面不进行表面温升的测量。空炉损失的测量
浴炉的空炉损失在第6.4条试验以后用电能表测量。测量时间不应少于1h。空炉损失按式（1）计算：
式中：Ps-空炉损失，kW，
E—测量期间输入给浴炉的电能，kWb,t——测量时间，h。
（1）
允许在浴炉变压器的一次侧进行测量。这时，浴炉的空炉损失等于所侧功率减去变压器的损失功率。
JB/T5266-1991
测量时浴炉上不加炉盖，也不允许采取迹盖炉口的临时措施。6.6三相电流平衡度的测量
本试验只对RYD类三相浴炉进行。当浴炉处于最高工作温度下的热稳定状态时，在额定电压档下，用浴炉本身配备的电流表测量变压器一次侧各相的电流。
三相电流不平衡度按式（2）计算：K=
式中，K..三相电流不平衡度，
I...电流最大相的电流表读数，A,I...—电流最小相的电流表读数，AI.——三个电流表读数的算术平均值，A。7检验规则和等级划分
.100%.
浴炉的检验和等级划分应按GB10067.1第7章和以下各条进行。浴炉的出厂检验项目应包括以下各项：7.1
一般检查；
安全检查；
标牌字迹耐久性试验，
功容比和变压器容量的检查（按第5.2.2.2.2和5.2.2.3条，适用于RYD类浴炉）；浴槽尺寸和工作区尺寸的检测，炉衬和浴槽制造质量的检查；
电极制造质量的检查（适用于RYD类浴炉）；加热元件制造质量的检查（适用于RYW类浴炉）；金属加热元件冷态直流电阻的测量（适用于RYW类浴炉）；加热元件或电极对炉壳短路的检查；绝缘电阻的测量（不适用于RYD类浴炉的炉体）；温度仪表的校验；
运动机构运转或动作情况的冷态检验（当有这种机构时）；联锁报警系统的检验；
水路、气路、液压系统的检验（当有这些系统时）；配套件的检查，包括型号、规格、出厂合格证件的检查；供货范围，包括出厂技术文件完整性的检查，包装检查。
浴炉的型式检验项目应包括以下各项；a.
全部出厂检验项目（在型式试验条件下）空炉升温时间的测量，
额定功率的测量，
最高工作温度的测量；
空炉损失的测量
炉温均匀度的测量，
表面温升的测量；
（2）
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