JB/T 9167.2-1998 JB/T 9167.2-1998 工艺装备设计管理导则 工艺装备设计选择规则 JB/T9167.2-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS25.010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9167.2
工艺装备设计管理导则
工艺装备设计选择规则
Management guide for tooling designSelection rule of tooling design1998-11-20发布
国家机械工业局发布
1998-12-01实施
JB/T9167.21998
本标准是对JB/Z283.1~283.5—87《工艺装备设计管理导则》的修订，修订时只作了编辑性修改主要技术内容未改变。
本标准自实施之日起代替JB/Z283.1~283.5—87。本标准的所有附录均为提示的附录。本标准由机械科学研究院提出并归口。本标准主要负责起草单位：机械科学研究院。本标准主要起草人：马贤智、李勤、石俊伟、胡惠卿。I
1范围
中华人民共和国机械行业标准
工艺装备设计管理导则
工艺装备设计选择规则
ManagementguidefortoolingdesignSelection rule of tooling design本标准适用于机械制造工艺装备（工装）设计的选择。引用标准
JB/T9167.21998
代替JB/Z283.2—87
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T9167.3—1998工艺装备设计管理导则工艺装备设计任务书的编制规则3工装设计选择的规则
3.1工装设计选择的一般规则
a）生产纲领、生产类型及生产组织结构；b）产品通用化程度及其产品寿命周期；c）工艺方案的特点；
d）专业化分工的可能性；
e）标准工装的应用程度；
f）现有设备负荷的均衡情况；
g）成组技术的应用；
h）安全技术要求。
3.2工装设计选择的经济原则
在保证产品质量的条件下，用完成工艺过程所需工装的费用作为选择分析的基础。a）选择不同工装方案进行比较；b）产品数量和生产周期；
c）提高产品质量和效率的程度；d）工装的制造费用及其使用维护费用。3.3确定工装复杂系数，以便对其进行技术经济评价；完善工装的设计、制造、使用过程的管理。3.4分析工装选择后的效益，主要用计算消耗费用与额定消耗费用之间的比较，进行评价，并纳入企业考核的技术指标。
国家机械工业局1998-11-20批准1998-12-01实施
4工装设计的选择程序
4.1调研分析
a）产品结构特点、精度要求；
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b）产品生产计划、生产组织形式和工艺条件；c）工艺工序分类情况；
d）对工装的基本要求；
e）采用典型工装结构的可行性；1998
f）选择符合要求的用于设计和制造工装的基本计算资料；g）有关工装的合理化建议纳入工艺的可能性。4.2确定采用最佳工装系统
a）标准工装：
b）通用工装；
c）组合工装；
d）可调工装；
e）成组工装；
f）专用工装。
根据工艺工序的分类，考虑工装的合理负荷，确定其总工作量。4.3
4.4根据以下因素确定工装的结构原则a）毛坏类型；
b）材料特点；
c）结构特点和精度；
d）定位基准；
e）设备型号；
f）生产批量；
g）生产条件。
4.5编制工装设计任务书（按JB/T9167.3）工装设计选择需用的技术文件
a）本标准；
b）工装标准：
c）工装手册、样本及使用说明书；d）典型工装结构；
e）专用工装明细表及图册。
6工装设计选择的技术经济指标
6.1专用工装标准化系数；
工装通用系数；
工装利用率；
6.4工装负荷率：；
6.5工装成本；
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6.6工装复杂系数[见附录D（提示的附录）]；6.7工装系数；
6.8工装验证结论。
选择工装设计时的经济评价
选择工装设计时的经济评价见附录A（提示的附录）8工装设计经济效果的评价
8.1评价原则
8.1.1在保证产品质量、提高生产效率、降低成本、加速生产周期和增加经济效率的基础上，对工装系统的选择、设计、制造和使用的各个环节进行综合评价。8.1.2工装设计经济效果的评价必须结合现实的经济管理和核算制度。8.1.3评价方法力求简便适用。
8.2评价作用
8.2.1优化工装设计选择方案；
8.2.2提高工装设计水平；
8.2.3保证最佳经济效果；
8.2.4缩短工装准备周期。
8.3评价依据
8.3.1工装设计定额；免费标准下载网bzxz
工装制造定额；
工装维修定额：
8.3.4原材料成本标准；
8.3.5工装管理费标准；
工装费用摊销的财务管理规定。8.4评价指标
8.4.1工装年度计划费用投资总额；预期的经济效果总和
8.4.3工装选择、设计、制造核算期内的节约额。8.5评价内容
8.5.1工装设计费用的节约；
8.5.2材料费的节约；
8.5.3提高产品质量的节约；
8.5.4提高生产效率的节约
标准化的节约；
制造费的节约；
管理费的节约；
最佳工装方案的评定
工装投资回收期=
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→min
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【提示的附灵】
选择工装设计时的经济评价方法附录A
A1单项工艺装备的负荷系数K：
t·Nae
式中：完成工艺工序的时间：
单项工装每月执行工序的重复次数；T工装每月的有效工作时间总额。在分析周期内，专用工装的工艺工序费用等于专用工装的成本。A2
A3在分析周期内，可调夹具工艺工序的费用Ck：C=C +C.N+
式中：Ch
更换部分的制造成本；
调整费；
N投入生产的数量：
固定部分的折旧费；
工装的工序数量。
4在分析的周期内，组合工装工艺工序的费用Cz：A4
C-Ca·N+Cw
式中：Ca
组装的成本；
N投入生产的数量；
维护费。
5在分析的周期内，成组工装工艺工序的费用C。：A5
式中：C
可调换件的成本；
组装成本；
固定部分的折旧费；
N。成组零件种数。
5在分析的周期内，通用工装工艺工序费用C,：A6
式中：Cg
折旧费；
一使用工装的工序数量。
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B1工装经济分析时的几个指标
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【提示的附显）
工装经济效果评价方法
附录B
B1.1产品试制阶段工装费用成本占试制产品成本的10%~15%，产品正式生产阶段工装费用成本占产品成本的5%以下。
B1.2外购工装、自制通用工装、专用工装三者年消耗费用的比例关系一般应是2：1：3。B1.3在库存储备合理情况下，工装的投资额即是当年的消耗量。B1.4专用摊销方法。计算成本一般按每年度均摊进行预算。在实际核算时可按下列方法摊销：a）专用工装按产品一次摊入成本；b）外购工装采用\5：5\摊销，即发出库时摊入成本50%，报废时再摊入50%；c）自制通用工装，其中一部分是外购工装\5：5\摊销，另一部分是按专用工装一次摊入，组合夹具也是一次摊入。
B2缩短工装投资回收期的途径
B2.1尽量减少专用工装，改变其与标准工装之间的比例。B2.2提高工装的使用寿命。
B2.3提高工装的质量和加工效率，降低产品成本。B3计算工装年耗费用
B3.1专用工装的年耗费用F：
1+K,+Kw).C
式中：K，设计成本系数（工装设计和调整费用与制造费用之比），一般取0.5；K维修成本系数（工装维修管理费用与制造费用之比），一般取0.2~0.3；T，使用寿命。以年为单位，一般3~5年，当转产时工装即报废；C—工装制造费用。
B3.2组合夹具的年耗费用F：
F=C,+C,/N,+CF
组合夹具的专用件成本：
式中: C
C—夹具雾部件和辅助设备的折旧费加上工装设计费：C=A,C4+A2Cs+Z(1+H)
A——夹具零部件折旧率；
C4—夹具零部件预计成本；
A2辅助设备折旧率；
-辅助设备预计成本；
工装设计者的年工资额；
工装设计的管理成本系数
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每套工装一次装配、调整费与管理费：1998
C,=Zh·t( 1+H。)
组装工人1h工资额；
组装调整时间，h；
管理成本系数；
年组装数量：
P年组装批次；
平均每批组装的数量。
B3.3组合工装的年耗费用F,：
式中：K。
+K.+K.).Ca
设计成本系数（设计费与制造费之比）；折旧系数；
维护、管理成本系数；
使用寿命，年；
制造和装配成本。
可调工装年耗费用F：
式中：K.
折旧系数；
维护、管理成本系数
一套工装的可调装置数量；
一套工装的固定部分制造成本；设计成本系数；
使用寿命，年；
可调部分制造成本；
可调部分维修成本系数。
B3.5通用工装的年耗费用E：
式中：T
使用寿命，年；
维修、管理成本系数(一般取0.1)；通用工装成本。
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1专用工装设计定额表
专用工装设计定额表见表C1。
定位轴、套、垫、销等
偏心套、靠模板、心轴、刀杆
车、铣、刨、磨、镗、平衡工具专用件多于10件以上的工具
一般钻模
墙板钻模确性
80孔以下
墙板钻模81孔以上
丝锥、铰刀、钻头、铣刀等
成形铣刀、齿轮刀具
光滑量规
标准量规
螺纹量规
圆弧、齿形样板
划线号孔样板
划线号孔样板
简单冲压模
20孔以上
19孔以下
复合模、级进模、精冲模
装配工具、焊接工具
检测工具
工位器具
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【提示的附品】
专用工装设计定额示例
时定额
20~-32
包括总图
不包括非钻孔
用哑图1），为原工时的1/2
不包括定位孔
包括总图在内
1）哑图是指只有图形而无设计尺寸的图样。设计时只需填入尺寸，以节省设计时间。10
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