JB/T 9173-1999 JB/T 9173-1999 齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制 JB/T9173-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

IC'S21.200
中华人民共和国机械行业标准
IB/T9173-1999
齿轮碳氮共渗工艺及质量控制
Gear carbonitriding process and its quality control1999-06-24发布
国家桃械工业局
2000-01-01 实施
.FB/T 9173—1999
本标准是对ZBJ1？002—88轮碳氢共滤丁艺及质垒控制3的修本标准户实施之日起代替ZBJ17002—88。本标准出企国齿轮标准化技术委员会提出并业口。本协准负实起草单估：落陷撤拉机研充所。牛你准主要起草人，武子一，王玲、陈牵，张建华、扬草原。范围
中华人民共和国机械行业标准
齿轮碳氨共渗工艺及质量控制
Gcar carbanitriuing prucess and Its guality eanirol本标准规定了氧儿漂齿轮的材料选择、经理设备，工艺及质品控制。本标准造用丁钢制齿轮的气体碳签共落2引用标准
JE.T 9173-19W
带Z日J17002-88
下列标准所包含的条文，通划在本标准中引用而构成为本标准的条文。本准出版时，所求版本均为有效。所有标准部会被修订，使用本标准的各方应探讨他用下列标准最新版合的可能性，GB/T230..J991
心B/T 6991988
金同洛氏硬度试龄方法
优质碳京结构钢技术条件
GB/TS077--19RR
合金销构钢技术条件
GR/T8539—1997
GR/T 94501988
JIG 741992
3术语
齿轮材料与热处理质早检验的一般规定钢件您碳率火有数碍化员深度的得定和校核自动平衡式显示仪表检定规程
本你准来用下列语，
3.1内氧化划黑色组织
在碳氢共漆层表面，由于内氧化和分子效与氢的作用以及碳氮化合激偏聚卵造成的、不经浸蚀即可规察到的黑色组织缺陷。
3.2属无体型黑色组织
中于内氧化和碳想化合物偏流影起片意层连透性下降所楚成的、無腐蚀力叶观家到需色网状非马氏体组织。
3.3心部铁事体
指经微风共并率火、火后，在齿觅中部法向裁面上，低轮中心线与齿根交点附近的游商铁秉体。
3.4至表面硬度降
在碳虱共接有效硬化层深度治而内，共层面上维氏硬度筛值与表面维氏硬惠之差。3.5全心部硬度降
在碳氮共声有效硬化展深典范用内，共举层横裁面上白齿表面向心部方向的硬梯贷么V3FHI,
国家机械工业局1999-16-24批准2000-01-01实施
4材料选操
JB/T9173-1999
4.1谦氮共齿轮常用之料：20CrMo，GMo35CrMo,20CrMnTi,30CrMnTi,8CrS，20rMMe20CrMiMoA:20Cr2Yi4A 等:
12钢缺质景版符合GR/T377、G月T69规定。精度要求高的齿轮应采月保证透性钢、率齿轮竞压高级优质钊和点空脱气，可要求力检的非金底卖杂物和带快组组！4.3人税数磁总共率齿轮，订选压含模量较高的材料，共渗层深要求示相应诚薄：4.4重比轮应采用20CriMoA、20Cr2N4A等材料：5设备要求
5.1拌代采已绒式或箱形周搬式可控气氛炉进气体娥氢共潜，其有效加热区内的温度应控制一预定值=5
5.2充许采用井式护满注式碳共潜，共有效加热内的温感要求控制在定值=1095.3灿子站构及气源管路系统必须有良好率性，以保证指港质益引在生产注程周耐气氛得命个类环保要求，护障应刷行炉气循环设随，改诉证护得及气衣的均性，5.4疏氮共渗炉各加热区均应装备能自动测控利跟踪品示其实际温度的记录装冒，邮用测担仪表的销度≤得低于0.5级（JG74一1双）．并成定期酸对5.5炉内气频控需成采用证当的仪表，以保证碳势和求势达到规定的粘惯要求。5.6碳效共凝所有科盘：主耳推荐采用耐热钢或耐热铸铣制造，使用中不许有刑显的变形5.7火冷却拍内应配置如热和环冷却装置。冷却介质的温度在使典过颗中应能较快的达升：预定虐± 25 .c
38降灾分活小应对齿轮产生氧化、腐蚀等有害的影响，并成符合有关技不条作。一最求剂火介质为20号，号机拆油，气缸油或其它专用济火介；其冷却性能应进行定期检查，并定期消除杂质。6工艺控制
6.碳氮儿渗剂
61.1碳剂：性荐采用酷醛乙脂、内单、甲烷、内烷、内丁等，出可采用小饱乱烃、硫含量低的菌油6.1.2供氮剂：推孝采用氨～，也可采用甲酰胺，或素、三乙醇股等供氮碳剂。石.1.3潜剂纯度最低应达到工业纯等级。6.1.4滤剂不得对齿轮表前及共离过程产生有害影响，并应符合各自的标准或技术条件：6.2氢前的验收和障备
6.2.1详组了解对热处理的技术要求，6.2.2钢料、镀造，预先热处和机检加[的质应稳定：片符合技术费求，6.2.3制定1艺规范、确定使用设条、装炉方式和装炉量。6.2.4尚轮表面不博力锈班、洲活，谢、激纹等，计进行编号、登记和装注。6.1.5出轮的装持应安结构选择适当方式，对于宁心模数的薄壁齿轮推荐采用挂表方式：6.3装炉
随炉放查的试样与齿化试获的质利热处理条件高和同加齿轮一致，且应放量在与尚轮保持租间1.艺兆意的将置。
6.4T艺现范
JB/T 9173—1999
6.4.1举深小FU.5mm的碳氮共恣齿轮，共淤温度一般为800-840T，百接独火，其平均怒递般可以0.12mmm左名计算。免费标准下载网bzxz
6.4.2渗层深度为0.5-心.8mm时，共格温度一般为84)-880，其平滋速一可以u.15mmF升个估算精度要求高的齿轮，中温其楼后应企炉内预冷至较低的温度（高于4r，）、并等温mi以工，后出释火，
6.4.3添层深度费求大于0.8mm寸，推荐采用两段二之见范，第-阶段采用880-920较高度进共潜或滤谈，然片降温至820-80进行中温碳氮共接，平均资邀可以0.18mn互右低舞，6.4.4兴滤时门：应根帮尽深皮要求和随扩试样的实测结果求确定。6.4.5对示所品部防渗的部位，可采用防激深料或书它防毒捐施，尽量整负采压镀罚防邀，以随上氢脏：6.4.6共时间，贯通式2的乐挥校件40~2Pa，周式炉的护压报控制在150~509Pa：，6.4，了吸热式可控气氛磁风其潜，得通点量对2%~3.5%（片书气总量。深用滴注式破氮共滤时，批养通为25%35%（护气总盘接滤气化和通氢盘之和估算）6.4.8深用满注式碳氛共落时，难荐来用甲醇，乙酵或氮气过行排气，不将氢气或儿它法流在于始阶段大甚通人，作排气使用，.4.9铬链钛钢齿轮进行碳氮共避时，为避免产生需色组织缺陷，供氨见成偏控1.，并序采用后期共氮渗缩短共爆时间。
T质量控制与检验方法
7，1外观：齿轮碳疯共漆后，用限检告表面，不得右氧化支、碰伤，刹落、锈说等缺降7.2碳氮1渗层衰面至深度为0.1mm处的第一表层，平均碳浓度应控制在0.75%~0.95%，7均氮液度成控询在015%-0.30%，用录1层分析方法检验。7.3共滤层碳氮化台物应至顺粒状或小快状均句分布，不允许案集呈电换或连续网状分你，在西顶备部讯用金析达检查。
7.4共您层马氏应显陷针状，针长允许大于0.02mm。用金相法在查高中部下.作面处检查，7.5共稳层余奥比体盘应为1.5%-30%，不充许高于40%。用金相法在齿高中部下作面处检在，注：用念机法检查北随品然乐岛氏体数最片，试样成充分国火和进保迪，必费时可采月品维氏承安计或节这法款。
7.6共凝层黑负纸织缺陷分为内氢化型和属民体型两种，用金相法在去根附近检:查7.6.1内氧化型黑色织织不经腐蚀检查，不允许有累带，需点和黑网的深度不得人于n.13mM7,6.2油民体型需色组统经腐蚀后检查，黑网的宽度不得人下0.04mm。7.7模数小丁3.5mm的碳氮共渗齿轮，心部铁索体盘应控制在不人于4%；模数为1.5~5m的破忽共降齿轮，心部铁末体量成控制在不大于8%。用金招法在轮的中心线与齿根函的交点陷近进行控立，7.8碳氮儿降有效硬化层探度要求，按照产品图样规定。7.8.1磁氧游有效硬化层深座偏低控制，般应充许比燃碳有效硬化层深减薄10%~20%7.8.2碳氧儿稳有效硬化层深度用确氏硬度法接照GB/T9450在必高中部检测。汀.9硬度要求按产品图样规定。JRrE 9173-1999
7.9.1共率火轮的以面硬售-般应不低于56HC，允许在齿项或端面检变，然相隔120°的一个出轮上检测一处，同一风轮上一处的硬度差成不大于3HRC：测定力达接GB/T230规定：7.9.2共锈为轮的心部逆度一般应不低引HR，用济民破度法在论齿的中心载与齿提购的交点断近检
7.9.3至表面硬度降和至心部砸度降不可过随，用维便度达按GR/T8539进行检查，注：中于碳或其将泰面层我余更氏体按多而引起的至表而玻度降，充许超过50HV，7.10热处理变形成稳定，并应和冷加工五相配合达到规定的精度要求。
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