JB/T 9168.2-1998 JB/T 9168.2-1998 切削加工通用工艺守则 车削 JB/T9168.2-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国机械行业标准
JB/T9168.1~9168.13-1998
削加工通用工艺守则
Common process Instructions for cutting1998-11·16发布
国家机械工业商
199812-01实施
中华人民共和国机械行业标准
切削加工通用工艺守购
Common process instructious forcnlling-Process instructiony fur lurning本标准划定了车削加工应实的基术规叫适用十各企业的车加工车削加T还应遵出JBT0168.1的规定。2引用标激
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代势JE/Z307.2-6B
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构应为本标准的条文：本标准出版时、所示版木均为有数，所有标准都会被候订，性用本标准各方应探标快用下列标准品薪版本的可继性。JR/T915%.1-1s9切削加工通用工艺守则总贴3车刀的装夹
3.1车刀刀杆仲出刀架不宜太长，一般长度不应程过刀高度的1.5倍车孔，樽举除外）。3.2车刀刀杯中心载应与走门力向垂直或平行，3.3小类高度的调整
3.3.1在下到持况下，刀一般应与工件心线攀均a）车端面：
3）率网维；
c）车毁：
d）成形车前，
e）划断实心工件。
3.3.2布下列情况下，尖一般应比工件中心战稍商或等高：）粗车-般外圆;
b）精车孔.
3.3.3在下列肾况下，刀尖一般应比二件中心线稍低。3）租车孔；
b）切渐空心工件。
3.4顿较车刀刀尖第的平分线应与二件中心线乘白，3.5装变车刀时习打下国的垫产要少而平、压紧车万的螺打要紧。4工样的装夹
4.1用三瓜十盘装交工件选行相车或榜车时若T件直径小于或于303，其忌伸长度应不大于直径5伤若工件直径于3）mm，其悬仲长度应不大1直径3倍，4.2用因不卡盘，花盘、角铁可板1等装夹不规则调重工斗时必须加配重4.3项尖间划轴类工件时，本削前要调护蹈座顶尖心与4法主轴中心线单合、国牵机械工业晟期-11-16批难
1998-1201实萨
JB/T 9168.2-[598
4.4在两质尖间如工组长轴时，成性用题力举或中心单，在加工过称中呈产调整项失的力死列尖和心塑应注意滑
4.5生用居座时.变商尽垂净出益些，以减小掠动，4.6在立事上装夹支承面小,高度高的工件时,应使用加高的卡不,并在诊当的部位加拉杆或压压紧工件。
4.了车削轮失，会类悼吸件时，应接不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均勺。5车制加工
5.1车前台阶抽吋，为了保证车削时的刚世，一般应先车直径较大的部分，后车肖径较小的部外.5.2在摘类工件上切储时，应在精车之前进行，以防止二件变形，5.3糖牛带類纹的帮时，一整应在题纹加工之后再精车无螺纹部分。54钻孔前应将工件端面车平，必要时应先打中心孔。S.5钻深孔时、般先销导向孔
5.牛0～0mm的孔时，刀杆的直径应为被加孔径的-C.错，加工直径大于nm的孔持，-般应采表爽小必的力杆。5.了车削条头燥效或多头蜗迁时，调整好挂轮后要进行试切。5.8住用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对位置的调整，调好后要进行试车前.首科会格后方可加工，加工过程中要雕时注意刀具的离摄及工件尺寸与表面橙度，5.9在立车上车削时，肖刀架调整好后不得随意移动横梁。5.10当.工件剂有关装面有位置公整要求时，尽盘在一次装米中完成车削。S.11车削同齿轮齿坏时·孔与基准端面必须在一次装夹中如工，必要时应在该端面的断轮分度圆附近4出规起线，
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