JB/T 9168.13-1998 JB/T 9168.13-1998 切削加工通用工艺守则 钳工 JB/T9168.13-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

Ks 25.020
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9168.1~9168.13-1998
削加工通用工艺守则
Common process Instructions for cutting1998-11·16发布
国家机械工业商
199812-01实施bZxz.net
中华人民共和国机械行业标准
切削加工谨用工艺守则
Comnon mrocess instrictinns for cutting Proecss instructions foc bench ork二标准提定厂钳一应遵守的幕超则，适压十各定业的钳如工，销还应遵定1B/9168.1的规定
2引用标准
JB/T 9168.13-1998
代费16/23071383
下列标涤所包含的条文，通准在本标准用而均成为本消范案文。木起准出版·所示脱本均为有效，所有标准都分被悠计、性用本标准的各方应换计使用下例标准录新版会的可能生，JB/9168.11998
[- 6. 5-1008
JR/T 9168. 11--:938
，划城
E J3/T 9153. 11.
1克钳的使用
切削加工通月下守则总则
坊削圳上通用工艺守则
拓削加工通州上艺守感
4.1：快用出纠光持工件已过面时常禁铜，降材均业：后有自会间或坡破等二件时叫污叫入板象教望等：变持同影薄壁件需印V形效源形整究。4,2央繁！件对，态许甲下铺敲竹辆。S壶尚
整削时，盈刃原经常保持锋利，手第心根据被解的材科联表一送生。s.1
他金属
5.2禁限追性材料时从两端成一间整剂。6
6.1划杀安装的些案程宠要造当。禁
50*-·60*
6，2件的诺肖帝位装央时应以惊靠证1，房款动.3钢序薄啤管化.然：港纽齿错杀：据薄极件除运月洲医解系外.本两侧例么须划本我.在削行国家机械工业批准
1998-12-01实施
铜条相对工件细斜角应小于或等于5了链脚
JB/ 916813
7.1、根竭工件材质选用钝小：色金回计虚递用单西纹继可，钢铁件应选用双齿绞链刀，不得误用7.2根垢工计加工会且、精度或表面扭难度：按表2选择链刀。表2
加1.杂盘
粗与逆
2. 2-- 5. 5
r. ns~n. ?
R小精度
u. 2 ~u. :
0. c1~t, tl
不得月一艇伴月举削带有氧化铁皮的飞坏及丁件产火表面。链不不得沾油落锉万齿面有油进，可用煤油感法脱剂清洗示再用。8钻孔
0.I8/ 9168. 5..
9改蝶蚊
些料切人、件时、应保证丝继轴编对乱端面的需素这摄纹叶，更动例转，必要时退出丝，清除划爬。提据工件的材料合理选用润准剂。铰孔
手按孔时用力费均暂·设刃退出时必须正转不得反转。机敏孔5IR/T9133.5.
在这孔时性摄工件制料和孔的粗植度要求·含理选用润滑剂刮
面机临化。n
100--25
6. 3 ~ 5. 2
11.」正削显示剂-般用红丹油（密丹注），需释度要适当，使用时要楽得薄而均勺。量示剂要保持清洁、无或尘架质，不过时要益：
孕面到削操作要点应按表3规定。市
1.刮量人的部长
2.刮能店一盘还项T件长使方向
3.在内应3.点分要
采卫为法
3.每道配方底应别#前一审方向空结3.连2hm×2mu内应与12~15点-点的分要均y点
1.用点舌法别间，每个研点只到刀不重复大的牙点刮去，中等研点乱部分，心而娠的研点不2.个2m25mm理点致选到要求即可37
11.3曲面刮削
JB9168.13—1998
11.3.1部削圆孔时，一般应使用三角刮刀，刮前团驱面时一册应使用范义刮刀或半因强刮力11.3.2刮削轴瓦时：后：遇刀迹应与拍瓦轴端感43*、交削，11.3.3刮剃轴百时，监近两端接吨点数应比中的点数客，四周方向上，工作中孕力的接独角部位的点应比其余部位的点密类：
12.1研磨前应根据工件财料及功工要求，选好磨料种类科险度。奥料种类和游度的选严参录A（提示的附）。
122研游剂应保持洁活无杂成吨用时座调得十惕合证.得薄均均，12.3研磨工其的选拆及要求
12.3.1截研了面时，应用：-股研磨平板，精研时用请讲平板。12.3.1虾磨外图性面用的研磨率长度一般层二件外径的12，孔径应比T件径大心.025~n.0smm.
12.3.3研旁圆杜孔用的研样工作部分实长型一般序为被负房孔度的1.5倍克方，外磨内直径控比被研磐孔径小0.10.~0.25m。12.3.4研满阅维面用的磨伴豪）下作音分的文度，应是工拉创磨长的1.5人右，12.4研磨探作
12.小1研避平面时，应采用8亨形就转和直航送此相结合方式逆行研虑。12.4.2研率外网和内孔时，邮法的间应与轴端成15，在列磨的过程中应注调整开磨套！括与下配合的松紧度，以免板巨或按团，目在研孔过探中应注密及时除关孔满多金的矿离刻，以免产口，
12.4.3研案回链面时，每旋转4~5图应将研磨样披出一些.然片再抢入泄续研窄12.4.4列磨薄形工件作必源注意温升的影均.研磨时应不断变换研否方向。12. 4.5在研过程中用力要均到、平稳,座度不宜反快。12.5研套后应及时将工件清洗干净，开采取防锈措施。18
磨料种类择
磨料种类的燃择见表A1，
工件封机
碳、舒等快，减青制
率果、高连钢、高歌钢
渐能辅承钢高迪的
人锈架、高造钢等高实高制性材料博快，黄列、、非金网料
硬质台金、湘瓷、宝石、玻璃
便质会签，宝产
硬质合企，人逆宝石等高悦长料改.光学玻境
磨料粒度选择
料度的选择死表A2。
开始扭研(心0
机研[比,D. 4,~~K,D. 2C)
中特研H,6.23~8,6,1>
格研KD.1心以下>
JB/T916.131998
附费A
（接示的附录》
感料种类和拉度的速插
装A1磨料冲逆造择
加工要求
耗、物研
精础、光
祖精卒
精矿、港光
表 A2率料粒度选择
女武化违
人造金刚石
规化长，化路
解料轻度分组
轻座中数
100*~240*
W40~W30
W14-w?
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