JB/T 9175.2-1999
基本信息
标准号： JB/T 9175.2-1999
中文名称：精密冲裁件 质量
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Quality of precision blanking parts
标准状态：现行
发布日期：1999-06-24
实施日期：2000-06-24
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>25.020制造成型过程
中标分类号：机械>>加工工艺>>J32锻压
出版信息
页数：6 页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
归口单位：全国锻压标准化技术委员会
标准简介
JB/T 9175.2-1999 JB/T 9175.2-1999 精密冲裁件 质量 JB/T9175.2-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
·JB/T9175.2—1999
本标准非等效采用VDI3345—80《精密冲裁》第四章“精密冲裁件质量”本标推是对JB/Z280-~87《精密冲裁件质量》的修订。修订时，增加了前言，取消了原标准尺寸公差”中“一致性”叙述，对其他内容作了编辑性修改。主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/Z280—87。本标准的附录A是标准的附录。
本标推由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：北京机电研究所本标准主要起草人：李荣洪、涂光祺、赵彦启。212
1范围wwW.bzxz.Net
中华人民共和国机械行业标准
精密冲裁件
Quality of fine blanked parts本标准适用于强力压边精密冲裁工艺。2引用标准
JB/T 9175. 2-1999
代替JB/Z280-：87
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T131-1993机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值3精密冲裁件质量
精密冲裁件的质量包括：
尺寸公差；
剪切面质量；
一塌角；
平面度；
剪切面垂直度；
毛刺。
本标准包括前三项内容，即尺寸公差、剪切面质量和塌角。后三项内容由设计者根据零件的技术要求结合精密冲裁工艺的特点确定。3.1尺寸公差
精密冲裁件可达到的尺寸公差取决于以下因素：\-模的制造精度；
刃口状态；
压力机；
润滑剂；
·工件材料的种类、金相组织和厚度，以及精密冲裁件几何形状的复杂程度。精密冲裁可达到的尺寸公差，见表1。表1可达到的尺寸公差等级
材料厚度
国家机械工业局1999-06-24批准内形
抗拉强度极限至600N/mm
2000-01~01实施
材料厚度
8～10
3.2、剪切面质量
9～10
9～10
JB/T9175.2—-1999
表1(完）
抗拉强度极限至600N/mm2
精密冲裁件剪切面质量，包括表面粗糙度、表面究好率和允许的撕裂等级三项内容精密冲裁时可达到的剪切面粗糙度，取决于以下因素：冲切元件的表面粗糙度；
刃口状态；
润滑剂：
压力机：
I.件材料的种类、金相组织和厚度。精密冲裁件的剪切面粗糙度根据GB/T1031中的轮廓算术平均偏差Ra值评定精密冲裁件可达到的剪切面粗糙度为Ra0.20.32μm，-般为Rao0.63~2.5um。剪切面粗糙度测量方位，见图1.测量位置：沿剪切面厚度的中心部位。测量方向：垂直于剪切方向。
精密冲裁剪切面状况及其采用符号的意义，见图2。图2
图中：t——材料厚度；
t.-…一剪切终端存在表层剥落时，光洁剪切面最小部分占材料厚度的百分比；214
JB/T 9175. 2—-1999
-剪切终端存在鳞状表层剥落时，光洁剪切面最小部分占材料厚度的百分比；b-—最大允许的鳞状表层剥落宽度（所有6的总和不得大于相关轮廓部分的10%）；表层剥落深度：
毛剌高度；
塌角宽度；
一塌角深度；
-…撕裂处的最大宽度；
A—剪切终端表层剥落带。
表面完好率分五个等级，列于表2；允许的撕裂分四个等级，列于表3表2精密冲裁件的表面完好率等级级别
精密冲裁件允许的撕裂等级
关于精密冲裁件剪切面粗糙度的代号，按GB/T131中的符号√或√表示。√用于剪切表面不允许有表层剥落和撕裂时：例如：\表示剪切面粗糙度为Ra0.63um，表面完好率为I级，无撕裂。50
用于允许剪切面有表层剥落或撕裂时，在符号的右上方横线上用罗马数字Ⅱ、班、N、V分别表示表面完好率的等级用阿拉伯数字1、2、3、4分别表示允许撕裂的等级。例如：表示剪切面粗糙度为Ral.25μm，表面完好率为I级。变表示剪切面粗糙度为Ra2.5um，允许2级撕裂。精密冲裁件图样上剪切面粗糙度的标注按GB/T131--1993第3章中的规定，精密冲裁件剪切面质量标注实例，示于图3。2
其余2
在实际生产中，建议采用标推样件作为评定精密冲裁件表面完好率和允许撕裂的依据；标准样件由有关部门从试冲的零件中选定。3.3塌角
精密冲裁时在工件毛刺侧的对面具有塌角，它的火小取决于丁件的几何形状、材料及其强度和厚度。
在给定材料厚度和材料种类的条件下，圆角半径和夹角α越小，角的宽度。相漆度？越大。如213
JB/T 9175.2—1999
果给定圆角半径和夹角，则减小材料厚度和提高强度，会使塌角的深度和宽度减小。图4给出了最小允许圆角处最大塌角的标准值，适用于抗拉强度450N/mm以下的材料，料厚4mm以下采用单齿圈，料厚4 mm以上采用双齿圈。例：已知零件夹角α==120°，材料厚度5mm，由图4查得α==0.6mm。30°60\90°120°α
6. 4 4. 7/3. 211. 7
5.6-4.12.81.5
4. 8 3. 52. 41. 3
4. 0 -2. 9/2. 041. 1
3. 2 2. 31. 60. 9
2. 4 +1. 71. 20. 7
1. 6 +1. 140. 80. 5 4
0. 8 -0. 540. 40. 3-
材料厚度
12.5～16
JB/T 9175. 2-1999
附录A
（标准的附录）
VDI3345中精密冲裁件可达到的尺寸公差等级抗拉强度极限至600N/mm
9～10
10～11
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本标准非等效采用VDI3345—80《精密冲裁》第四章“精密冲裁件质量”本标推是对JB/Z280-~87《精密冲裁件质量》的修订。修订时，增加了前言，取消了原标准尺寸公差”中“一致性”叙述，对其他内容作了编辑性修改。主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/Z280—87。本标准的附录A是标准的附录。
本标推由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：北京机电研究所本标准主要起草人：李荣洪、涂光祺、赵彦启。212
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中华人民共和国机械行业标准
精密冲裁件
Quality of fine blanked parts本标准适用于强力压边精密冲裁工艺。2引用标准
JB/T 9175. 2-1999
代替JB/Z280-：87
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T131-1993机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值3精密冲裁件质量
精密冲裁件的质量包括：
尺寸公差；
剪切面质量；
一塌角；
平面度；
剪切面垂直度；
毛刺。
本标准包括前三项内容，即尺寸公差、剪切面质量和塌角。后三项内容由设计者根据零件的技术要求结合精密冲裁工艺的特点确定。3.1尺寸公差
精密冲裁件可达到的尺寸公差取决于以下因素：\-模的制造精度；
刃口状态；
压力机；
润滑剂；
·工件材料的种类、金相组织和厚度，以及精密冲裁件几何形状的复杂程度。精密冲裁可达到的尺寸公差，见表1。表1可达到的尺寸公差等级
材料厚度
国家机械工业局1999-06-24批准内形
抗拉强度极限至600N/mm
2000-01~01实施
材料厚度
8～10
3.2、剪切面质量
9～10
9～10
JB/T9175.2—-1999
表1(完）
抗拉强度极限至600N/mm2
精密冲裁件剪切面质量，包括表面粗糙度、表面究好率和允许的撕裂等级三项内容精密冲裁时可达到的剪切面粗糙度，取决于以下因素：冲切元件的表面粗糙度；
刃口状态；
润滑剂：
压力机：
I.件材料的种类、金相组织和厚度。精密冲裁件的剪切面粗糙度根据GB/T1031中的轮廓算术平均偏差Ra值评定精密冲裁件可达到的剪切面粗糙度为Ra0.20.32μm，-般为Rao0.63~2.5um。剪切面粗糙度测量方位，见图1.测量位置：沿剪切面厚度的中心部位。测量方向：垂直于剪切方向。
精密冲裁剪切面状况及其采用符号的意义，见图2。图2
图中：t——材料厚度；
t.-…一剪切终端存在表层剥落时，光洁剪切面最小部分占材料厚度的百分比；214
JB/T 9175. 2—-1999
-剪切终端存在鳞状表层剥落时，光洁剪切面最小部分占材料厚度的百分比；b-—最大允许的鳞状表层剥落宽度（所有6的总和不得大于相关轮廓部分的10%）；表层剥落深度：
毛剌高度；
塌角宽度；
一塌角深度；
-…撕裂处的最大宽度；
A—剪切终端表层剥落带。
表面完好率分五个等级，列于表2；允许的撕裂分四个等级，列于表3表2精密冲裁件的表面完好率等级级别
精密冲裁件允许的撕裂等级
关于精密冲裁件剪切面粗糙度的代号，按GB/T131中的符号√或√表示。√用于剪切表面不允许有表层剥落和撕裂时：例如：\表示剪切面粗糙度为Ra0.63um，表面完好率为I级，无撕裂。50
用于允许剪切面有表层剥落或撕裂时，在符号的右上方横线上用罗马数字Ⅱ、班、N、V分别表示表面完好率的等级用阿拉伯数字1、2、3、4分别表示允许撕裂的等级。例如：表示剪切面粗糙度为Ral.25μm，表面完好率为I级。变表示剪切面粗糙度为Ra2.5um，允许2级撕裂。精密冲裁件图样上剪切面粗糙度的标注按GB/T131--1993第3章中的规定，精密冲裁件剪切面质量标注实例，示于图3。2
其余2
在实际生产中，建议采用标推样件作为评定精密冲裁件表面完好率和允许撕裂的依据；标准样件由有关部门从试冲的零件中选定。3.3塌角
精密冲裁时在工件毛刺侧的对面具有塌角，它的火小取决于丁件的几何形状、材料及其强度和厚度。
在给定材料厚度和材料种类的条件下，圆角半径和夹角α越小，角的宽度。相漆度？越大。如213
JB/T 9175.2—1999
果给定圆角半径和夹角，则减小材料厚度和提高强度，会使塌角的深度和宽度减小。图4给出了最小允许圆角处最大塌角的标准值，适用于抗拉强度450N/mm以下的材料，料厚4mm以下采用单齿圈，料厚4 mm以上采用双齿圈。例：已知零件夹角α==120°，材料厚度5mm，由图4查得α==0.6mm。30°60\90°120°α
6. 4 4. 7/3. 211. 7
5.6-4.12.81.5
4. 8 3. 52. 41. 3
4. 0 -2. 9/2. 041. 1
3. 2 2. 31. 60. 9
2. 4 +1. 71. 20. 7
1. 6 +1. 140. 80. 5 4
0. 8 -0. 540. 40. 3-
材料厚度
12.5～16
JB/T 9175. 2-1999
附录A
（标准的附录）
VDI3345中精密冲裁件可达到的尺寸公差等级抗拉强度极限至600N/mm
9～10
10～11
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。