JB/T 9177-1999
基本信息
标准号： JB/T 9177-1999
中文名称：钢制模锻件 结构要素
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Structural elements of steel die forgings
标准状态：现行
发布日期：1999-06-24
实施日期：2000-06-24
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：186751
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>25.020制造成型过程
中标分类号：机械>>加工工艺>>J32锻压
出版信息
页数：11 页
标准价格：15.0 元
相关单位信息
归口单位：全国锻压标准化技术委员会
标准简介
JB/T 9177-1999 JB/T 9177-1999 钢制模锻件 结构要素 JB/T9177-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
JB/T 9177--1999
本标推对JB/Z295—87《钢质模锻件工艺结构要素》的修订。本标准与JB/Z295—87相比，主要技术内容改变如下：1）标准名称，由原《钢质模锻件工艺结构要素》改为《钢质模锻件结构要素》。2）删去与G13/T12361--1990《钢质模锻件通用技术条件》及GB/T12362-1990《钢质模锻件公差及机械加工余量》雷同的内容。3）增加4.1\收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径”（DIN75231986版）4）原3.6“不同截面形状的最小底厚和筋宽”改为4.2最小底厚”和4.3“最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径(DIN7523-1986版）。
5）原3.7.1.锻件最小冲孔直径为$25mm，改为3.4.1及20mm。本标准自实施之日起代替JI3/Z295—87。本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海汽车锻造总厂。本标准主要起草人：胡九锡、舒行畅337
1范围
中华人民共和国机械行业标准
钢质模锻件
结构要素
Structural main factors for steel die forgingsJB/T 9177 ---1999
代替JB/7.295—87
本标准规定了钢质热模锻件“收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径”、“最小底厚”“最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径”“最小冲孔直径、盲孔及连皮厚度”及“最小腹板厚度”的设计参数和模锻件尺寸标注及测量法，本标准适用于模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机及平锻机上生产的钢质热模锻件（以下称锻件）。2定义
本标准采用下列定义。
2.1内叫槽圆角
指向锻件中心的锻件内圆角半径，称为内凹槽圆角（图1中rA）。2.2外叫槽圆角
指向飞边的锻件内圆角半径，称为外槽圆角（图1中r）。2.3无限制腹板（开式腹板）
金属在锻造过程中能较自由地流向飞边的腹板，称为无限制腹板（图7）2.4有限制腹板（闭式腹板）
被筋完全包围，或虽未被完全包围，但开口较小的腹板，称为有限制腹板（图8）。3结构要素bzxz.net
3.1收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径收缩截面[图la)],多台阶截面[图1b]、齿轮轮辐[图1c)、曲轴[图1d的最小内外凹槽圆角r^,按所在凸肩高度，分别查表1和表2确定、国家机械工业局1999-06-24批准338
2000-01-01实施
所在的凸肩高度
JB/T91771999
表1内凹槽圆角r
锻件的最大直径或高度
注：括号内的数值由于较高的技术费用而尽可能不用。63
18(10)
16(10)
20(12)
18(12)
22(11)
28(16)
16(10)
20(14)
25(16)
32(18)
16(10)
20(12)
25(16)
32(18)
所在的凸肩高度
JB/T91771999
表2外凹槽圆角
锻件的最大直径或高度
18(10)
注：括号内的数值由于较高的技术费用而尽可能不用。3.2
最小底厚
20(12)
25(16)
最小底厚尺寸Ss（图2）按直径和宽度查表3确定。表3最小底厚SB
旋转对称的
直径d
16(11)
22(16)
32(22)
宽度b4
18(16)
22(14)
28(18)
36(22)
非旋转对称的
2.5(1.5)2.5(1.5)
注：括号内的数据因技术费用较高而尽可能不用。da
dr= Vd-
20(12)
25(16)
32(20)
40（25)
18(10)
22(14)
28(18)
36(22)
50(28)
16(11)
18(13)
20(12)
25(16)
32(20)
40(25)
63(32)
16(11)
22(16)
22(16)
25(18)
32(22)
3.3最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径JB/T 9177-1999
图2（完）
d, - Vk, -ds
最小壁厚SW、筋宽SR及筋端圆角半径7xk（图3）按壁高hw和筋高hs查表4确定。)
JB/T91771999
表4最小壁厚Sw、筋宽SR及筋端圆角半径rRK壁高或筋高（hw或h）
注：括号内的数据因技术费用较高而尽可能不用3.4最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度3.4.1锻件最小冲孔直径为20mm（图4）)。壁厚
20(12)
32(20)
20(12)
单向盲孔深度：当L=B时.II/B≤0.7：当L>B时，,H/B≤1.0(图5)。3.4.2
3.4.3双向盲孔深度：分别按单向音孔确定（图6）。3.4.4连皮厚度
连皮厚度不小于腹板的最小厚度t2.见表5和图8。3.5最小腹板厚度
最小腹板厚度按锻件在分模面的投影面积，查表5确定（图7和图8）。342
筋端圆角半径
10（6)
锻件在分模面上的投影面积
>25～50
>50～100
>100～200
200～400
>400～800
>800～1000
≥1 000～1250
≥1 250～1 600
>1 600～2 000
>2 000～2500
JB/T 91771999
表5腹板的最小厚度
无限制腹板
注：表列t和t允许根据设备、工艺条件协商变动。有限制腹板
4锻件尺寸标注及其测量法
JB/T9177—1999
垂直于分模面的尺寸标注及其测量法4.1
锻件垂直于分模面的尺寸，其标注及其测量法与一般零件相同。4.2平行于分模面的尺寸标注及其测量法锻件平行于分模面的尺寸，除特殊注明者外，律按理论交点标注（图9），此交点在锻件上的位置用移动一段距离（×r）的方法确定。系数表值按表6确定，表中α或β为模锻斜度（以角度计）。0
α或β
1°00m
1°30″
10°00
12°001
15°00
表6系数值表
或6=B+90°
α+90°
注，k=1-i-cote，
式中9=
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本标推对JB/Z295—87《钢质模锻件工艺结构要素》的修订。本标准与JB/Z295—87相比，主要技术内容改变如下：1）标准名称，由原《钢质模锻件工艺结构要素》改为《钢质模锻件结构要素》。2）删去与G13/T12361--1990《钢质模锻件通用技术条件》及GB/T12362-1990《钢质模锻件公差及机械加工余量》雷同的内容。3）增加4.1\收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径”（DIN75231986版）4）原3.6“不同截面形状的最小底厚和筋宽”改为4.2最小底厚”和4.3“最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径(DIN7523-1986版）。
5）原3.7.1.锻件最小冲孔直径为$25mm，改为3.4.1及20mm。本标准自实施之日起代替JI3/Z295—87。本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海汽车锻造总厂。本标准主要起草人：胡九锡、舒行畅337
1范围
中华人民共和国机械行业标准
钢质模锻件
结构要素
Structural main factors for steel die forgingsJB/T 9177 ---1999
代替JB/7.295—87
本标准规定了钢质热模锻件“收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径”、“最小底厚”“最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径”“最小冲孔直径、盲孔及连皮厚度”及“最小腹板厚度”的设计参数和模锻件尺寸标注及测量法，本标准适用于模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机及平锻机上生产的钢质热模锻件（以下称锻件）。2定义
本标准采用下列定义。
2.1内叫槽圆角
指向锻件中心的锻件内圆角半径，称为内凹槽圆角（图1中rA）。2.2外叫槽圆角
指向飞边的锻件内圆角半径，称为外槽圆角（图1中r）。2.3无限制腹板（开式腹板）
金属在锻造过程中能较自由地流向飞边的腹板，称为无限制腹板（图7）2.4有限制腹板（闭式腹板）
被筋完全包围，或虽未被完全包围，但开口较小的腹板，称为有限制腹板（图8）。3结构要素bzxz.net
3.1收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径收缩截面[图la)],多台阶截面[图1b]、齿轮轮辐[图1c)、曲轴[图1d的最小内外凹槽圆角r^,按所在凸肩高度，分别查表1和表2确定、国家机械工业局1999-06-24批准338
2000-01-01实施
所在的凸肩高度
JB/T91771999
表1内凹槽圆角r
锻件的最大直径或高度
注：括号内的数值由于较高的技术费用而尽可能不用。63
18(10)
16(10)
20(12)
18(12)
22(11)
28(16)
16(10)
20(14)
25(16)
32(18)
16(10)
20(12)
25(16)
32(18)
所在的凸肩高度
JB/T91771999
表2外凹槽圆角
锻件的最大直径或高度
18(10)
注：括号内的数值由于较高的技术费用而尽可能不用。3.2
最小底厚
20(12)
25(16)
最小底厚尺寸Ss（图2）按直径和宽度查表3确定。表3最小底厚SB
旋转对称的
直径d
16(11)
22(16)
32(22)
宽度b4
18(16)
22(14)
28(18)
36(22)
非旋转对称的
2.5(1.5)2.5(1.5)
注：括号内的数据因技术费用较高而尽可能不用。da
dr= Vd-
20(12)
25(16)
32(20)
40（25)
18(10)
22(14)
28(18)
36(22)
50(28)
16(11)
18(13)
20(12)
25(16)
32(20)
40(25)
63(32)
16(11)
22(16)
22(16)
25(18)
32(22)
3.3最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径JB/T 9177-1999
图2（完）
d, - Vk, -ds
最小壁厚SW、筋宽SR及筋端圆角半径7xk（图3）按壁高hw和筋高hs查表4确定。)
JB/T91771999
表4最小壁厚Sw、筋宽SR及筋端圆角半径rRK壁高或筋高（hw或h）
注：括号内的数据因技术费用较高而尽可能不用3.4最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度3.4.1锻件最小冲孔直径为20mm（图4）)。壁厚
20(12)
32(20)
20(12)
单向盲孔深度：当L=B时.II/B≤0.7：当L>B时，,H/B≤1.0(图5)。3.4.2
3.4.3双向盲孔深度：分别按单向音孔确定（图6）。3.4.4连皮厚度
连皮厚度不小于腹板的最小厚度t2.见表5和图8。3.5最小腹板厚度
最小腹板厚度按锻件在分模面的投影面积，查表5确定（图7和图8）。342
筋端圆角半径
10（6)
锻件在分模面上的投影面积
>25～50
>50～100
>100～200
200～400
>400～800
>800～1000
≥1 000～1250
≥1 250～1 600
>1 600～2 000
>2 000～2500
JB/T 91771999
表5腹板的最小厚度
无限制腹板
注：表列t和t允许根据设备、工艺条件协商变动。有限制腹板
4锻件尺寸标注及其测量法
JB/T9177—1999
垂直于分模面的尺寸标注及其测量法4.1
锻件垂直于分模面的尺寸，其标注及其测量法与一般零件相同。4.2平行于分模面的尺寸标注及其测量法锻件平行于分模面的尺寸，除特殊注明者外，律按理论交点标注（图9），此交点在锻件上的位置用移动一段距离（×r）的方法确定。系数表值按表6确定，表中α或β为模锻斜度（以角度计）。0
α或β
1°00m
1°30″
10°00
12°001
15°00
表6系数值表
或6=B+90°
α+90°
注，k=1-i-cote，
式中9=
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