JB/T 9198-1999
基本信息
标准号： JB/T 9198-1999
中文名称：盐浴硫氮碳共渗
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Salt bath nitrocarburizing
标准状态：已作废
发布日期：1999-06-24
实施日期：2000-01-01
作废日期：2008-11-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>25.200热处理
中标分类号：机械>>加工工艺>>J36热处理
关联标准
出版信息
页数：11 页
标准价格：15.0 元
相关单位信息
归口单位：全国热处理标准化技术委员会
标准简介
JB/T 9198-1999 JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗 JB/T9198-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS 25.200
中华人民共和国机械行业标准
JB9198—1999
盐浴硫氮碳共渗
Salt bath sulphonitrocarburizing1999-06-24发布
国家机械工业局
2000-01-01 实施
JB/T9198-1999
本标准是对ZB/TJ36018—90《盐浴硫氮碳共》的修订。修订时本标准与原标准在以下内容上有改变：按使用要求及材质对共渗工艺作了修改；一增加了氢化工件外观的要求；附录A中补充第A4章氧化后清理废水的处理方法及排放要求本标准自实施之耳起代替ZB/T J36 01名—90。本标的附录 A 是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：武汉材料保护研究所。本标准负责起草人：袁朴春、胡以正、林锋。本标准于1990年4月19日首次发布。1范围
中华人民共和国机械行业标准
盐浴硫蟹碳共渗
Salt bath sulpho nitrocarburizingJB/T 9198-t999
代ZB/TJ36018—90
本标准规定了盐浴硫氮碳共渗工艺、设备和共渗层质量检验方法。适用于碳素结构钢、合金结构钢、模具钢、高速钢、不锈钢、耐热钢和铸铁制成的丁件及刃具、模其。本标准不适用于回火温度低于510℃（共渗溢度下限）的T件：2引用标准
下列标准所包的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能丝。GB89781996污水综合排放标准
3定义
本标推采用下列定义。
3.1盐浴硫氮碳共渗
在一定温度的盐浴中，使硫、氮、碳渗人工件表层的化学热处理工艺。3.2无污染作业
满足下亲件的盐浴化学势处理作业，称为无污染作业a）盐浴原料不含氧化物及其他有毒物质；b）L作状态下盐浴中的CN（氰根）不大于1%：c）盐渣及清洗废水仅淤加少量化学药剂，即可达到排放标准（CN-低于0.5mL)；d）工作状态下盐面逸出的气体，符合排放标准。3.3硫氮氨碳共渗基盐
能提供活性硫、氮、碳原子，并充当加热介质的混合盐。3.4再生盐
调整盐浴成分，使老化的共渗盐浴恢复活性的添加剂。3.5氧化
能将共渗工件上粘附的残盐中的微量CN氧化为CO，的羚却盐浴。硫氨碳共渗屋
在钢铁表层形成的共渗层是化学成分不同于基体的区域，共渗层包括化合物层和扩散层（弥散相析出层和过渡层）
3.7硫氮碳化合物层
国机械工业局 1999-06-24 批漫2000-01-01 实旅
JE/T9198—1999
以e相[Fe3-,（N，C）或（Fe，M）3-（N，C）]为主（M 为合金元素), 含有 FeS、Fe,O, 等相组成物质的硫、氮、碳高集区。化合物层外侧为疏松区，内侧为致密区。3.8弥散相析出层免费标准bzxz.net
硫氮碳共渗试样冷至室温，于【300±10】℃回火1h制样，经腐蚀后在化合物层之下有相(Fe,N)、合金氮化物（MxN，）及Mx（C。N），等碳氮化合物弥散析出的氮、碳富集区。3.9过渡层[α（N）层]
主按散层与基体之间无等弥散析出，但含氮量高于基体的固溶强化区。用N）表示。4设备
4.1盐浴硫氨碳共渗炉
4.1.1采用不锈钢的井式电炉。
4.1.2盐浴有效加热区内的温度波动范围不大于±10%℃。4.1.3硫氮碳共渗炉应配备抽风装置。添加再生盐时应启动抽风机，含有氨的气体应抽送到比地平面高5m以上的排风排效。
4.2盐浴充气装置
充气装置由压缩空气（或氧气瓶）、干燥器、流量计、连接营及插人盐浴的不锈钢管组成。4.3预热炉
采用带风扇的井式回火炉或其他电炉。4.4油浴炉
采用能将油加热到120~200℃的电炉。5预先热处理
5.1结构钢件要求调质处理时，其回火温度不得低于共渗温度。5.7刃具与模具应经过淬火，回火，回火温度不得低于共渗温度。5.3灰铸铁、球壁铸铁以及对基体性能要求不高的结构件，可采用正火或退火处理。5.4不同类别的不锈钢工件，可来用固溶、时效处理或辫火、回火，其时效或回火温度不得低于共遂温度。
5.5形状复杂件和精密零件精磨前，必须进行除应力退火，其温度不得低于共渗温度。6盐浴硫氨磁共潜工艺
推荐的共渗工艺是能实现无污染作业的盐浴硫氨碳共漆工艺。6.1共渗前工件应除油、除锈，于（350+20）预热15-30min或烘干后再转人基盐（共渗盐浴）中。
6,2要求以耐磨为主的工件应在 520℃共潜60~120min。推荐 CNO-浓度为（32 ±2）%，S*通常≤10× 10-。
6. 3 铸铁T件应在(565 ±10 ）℃共参 120-180 min。 推荐 CNO-浓度为 （34 ±2) %, S-通常≤20 × [0*6.4高速钢刃具应在520~560℃共涨5~30min。推荐CNO浓度为（32±2）%，S*通常≤20×10-6.5不锈钢及要求较高耐磨、抗咬性能的工件应在（570±10）℃共90-180min。推荐CNO-浓度为 (37±2) % S~ (20~40) × [0-6,JB/T 9198--1999
6.6共谚后的工件应按技术要求，分别空冷、水冷、油冷或在氧化浴中分级冷却。6.7氧化艺：要求较高耐磨，耐蚀性能及商品外观的工件，共渗后应在350-380氧化浴中氧化fo~20mine
6.8共渗盐浴温度不应超过600%，并应及时捞查。在上述前提下盐浴可长期使用。6.9硫氮碳共渗过程中，通人熔盐的压缩空气登按式（1）计算。0-(0.10~0.15)G2/3
中： Q流量, Limin
G盐浴的重最，kg：
6、10常规分析的盐浴成分为CNO-，必要时抽度CN-、S-与CO，。在盐浴重量与装炉量基本固定的条件下测出CNO-下降率庐，符周分析一次6。11清洗粘附有硫氮碳共渗盐浴的工件的废水以及从共渗盐浴中捞出的盐渣，应添加能消除氰根的化学药剂处理，符合GB8978要求后方可排放[见附录A（标准的附录）1。6，12共渗后的T件在氧化浴中分级冷却后再清洗，清洗废水不含氰根及酸根。只作酸碱中和处理。应符合GB8978要求后方可排放。7质量要求与检验方法
7.1外观
7.1.1共渗后工件呈均勾黑色或黑灰色，高速钢刃具灰揭色。7。[.自孔、狭链、螺纹等处不得滞留残盐。7.1.3工作面或切削刃等关键部位不允许碰伤和划痕。7.1.4经氧化后的1.件呈均勾的黑色、蓝黑色或棕黑色。7.2硬度
7. 2.1表面硬度可检测（HVI0、HV5或HV1J;显微硬度检测 HV0.I或 HVQ.05。7.2.2重要T件要逐件检测表面硬度或每炉随机抽检装炉T件的10%→20%，一般T件每炉或每班至少抽检一件。显微硬度仅在测定共渗层硬度梯度和仲裁质最合格与否时抽查。7.2.3凡种常用材料的共渗层硬度见表1。7.3共渗层深度
7.3.1化合物层及扩散深度的测量采用有关标准推荐的腐蚀剂和测量方法。7.3.2-般钢铁牌号的硫氮碳共渗T.件，通常只需测定化合物层与弥散相析出层深度。这两层深度之和与从试样表面垂直测至比基体显微硬度值高30~50HV处的距离大体相同。不锈钢、耐热钢通常只测化合物层深度，商速钢刀具一毅只测弥散相析出层深度，7.3.3测定共渗层总深度时，采用显微硬度法。载荷100g或50多，沿着与试件表面垂直的万向测量显微硬度，并以出现第一个低于基体硬度的点为过渡层的终点。7.3. 4几种常用材料的共渗层深度和硬度见表 1。材质
35CrMoy
QT600-3
WI8Cr4V
3Cr2w8y
热处理方法
泽火。间火
硫鼠氨碳共渗工艺
565 ±10
550 ±10
565±10
550 ±10
570 ±10
120-180
90~120
90~150
90~180
表1几种常用材料的共层探深度和硬度硫氮碳其滞层探度1
共后的
冷却方戏
空冷、水冷
或氧化盐分级
空冷或氧化
盐分级冷却
化合物层
弥散相析出层
300~420
[70~240
70~120
共渗层总深度
650-900
300-430
固接处理
1Cr18Ni9Ti
120-180
）共渗层探度在空冷并经3%HNOC,H,OH腐蚀后满量，2）共液层硬度指深度为,1:限时的最高显微碰度（HV0.05_）于量低表面硬度（HVI0或IIV5.1、HV1）。HV0.05mr
硫氮碳共漆层硬度
JB/T 9198 -1999
7.4硫氮碳化合物层显微组织
JB/T9198-1999
化合物层疏松区深度（）致密区深度（。）和化合物层总深度（，）的控制指标，因工件服役条件对性能的要求不同而异[具体要求和具有代表性的显微组织见附录B（提示的附录】]。7.5变形超差下件的矫直
变形超差的工件可加压热矫直，加热温度应低于共渗温度。矫直后垂直悬吊在炉中于（400±10）保温2~4 h。
JET 9198-—1999
附录A
（标准的附录）
清洗废水及盐渣的处理方法
A1用含次氟酸钠【NaOCI）的制碱废液清除氯根每6.7gNaOC1可消除1名CN。若制造NaOH的废液中含有5%NaOCl，则NaOC!基为58.7g/L。应可消除8.76gCN。为了便于记忆和做到安全可靠，可按每10gNaOCI消除1gCN-计算废液用量。如果按有效氯浓度标准计算，则[CI]为3%时，废液含NaOCI为74g/L，余类推，A2用硫酸亚铁及藻白粉消除氰根每消除IgCN，应加10多FesO4，3gCa（oCI），·4H,O（工业用漂白粉）例如每1t清洗水清洗1 tT件后，CN 不大于 40 g/t，加 400 FeSO，120 g Ca（OCI），4H,O，搅拌 3-5 min，静置5~10min即可排放。
A3共渗盐浴中捞出的渣，含cN-低于0.1%。每！kg渣加人约20kg水。煮沸后加10gFesO。及3Ca（OC1），4H,O或加人相当于含10gNaOCl的制苛性钠的废液，搅拌3--5min，静置5-10min卵可排放，
以上三种处理方法，均可达到CN-低于0.5 m的排放标准。A4氧化后的清洗废水。当pH>9时需用工业废酸做酸碱中和处理，达到pH≤9的排效标准。JB/T 9198—1999
射录B
（提示的附录）
硫氧磷化合含物压的特点和有代衰性的显微组织以提高耐磨性并改普耐蚀性为主，提高抗被劳及减摩性为辅时，B1
要求提高耐磨、减率、抗疲劳性能时， 6≥二 8。以提高减率、抗擦伤、抗咬死性能为主，改善其他性能为辅时，氮碳化合物层的显微组织见图B1~B5，腐蚀剂为3%硝酸酒精。图号
35CrMoy
ICrI8Ni9TE
WISCr4y
预先热处理T艺
固溶处理
萍火、回火
硫鼠碳共化合物层的特点
以致密区为主，8#>8。
致密区较宽、6>」6。
疏松区较宽，。
疏松区为主，。。
无化合物层
,且5 μma
旨在解决咬死间题时，疏松区可宽达（23-3/4）8
高速钢刀具要求弥放相析出层为主，充许的化合物层深度为0-3μm图B1
JB/T 9198-1999
硫氮碳化合物层的显微组织（500×）图B5
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国机械行业标准
JB9198—1999
盐浴硫氮碳共渗
Salt bath sulphonitrocarburizing1999-06-24发布
国家机械工业局
2000-01-01 实施
JB/T9198-1999
本标准是对ZB/TJ36018—90《盐浴硫氮碳共》的修订。修订时本标准与原标准在以下内容上有改变：按使用要求及材质对共渗工艺作了修改；一增加了氢化工件外观的要求；附录A中补充第A4章氧化后清理废水的处理方法及排放要求本标准自实施之耳起代替ZB/T J36 01名—90。本标的附录 A 是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：武汉材料保护研究所。本标准负责起草人：袁朴春、胡以正、林锋。本标准于1990年4月19日首次发布。1范围
中华人民共和国机械行业标准
盐浴硫蟹碳共渗
Salt bath sulpho nitrocarburizingJB/T 9198-t999
代ZB/TJ36018—90
本标准规定了盐浴硫氮碳共渗工艺、设备和共渗层质量检验方法。适用于碳素结构钢、合金结构钢、模具钢、高速钢、不锈钢、耐热钢和铸铁制成的丁件及刃具、模其。本标准不适用于回火温度低于510℃（共渗溢度下限）的T件：2引用标准
下列标准所包的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能丝。GB89781996污水综合排放标准
3定义
本标推采用下列定义。
3.1盐浴硫氮碳共渗
在一定温度的盐浴中，使硫、氮、碳渗人工件表层的化学热处理工艺。3.2无污染作业
满足下亲件的盐浴化学势处理作业，称为无污染作业a）盐浴原料不含氧化物及其他有毒物质；b）L作状态下盐浴中的CN（氰根）不大于1%：c）盐渣及清洗废水仅淤加少量化学药剂，即可达到排放标准（CN-低于0.5mL)；d）工作状态下盐面逸出的气体，符合排放标准。3.3硫氮氨碳共渗基盐
能提供活性硫、氮、碳原子，并充当加热介质的混合盐。3.4再生盐
调整盐浴成分，使老化的共渗盐浴恢复活性的添加剂。3.5氧化
能将共渗工件上粘附的残盐中的微量CN氧化为CO，的羚却盐浴。硫氨碳共渗屋
在钢铁表层形成的共渗层是化学成分不同于基体的区域，共渗层包括化合物层和扩散层（弥散相析出层和过渡层）
3.7硫氮碳化合物层
国机械工业局 1999-06-24 批漫2000-01-01 实旅
JE/T9198—1999
以e相[Fe3-,（N，C）或（Fe，M）3-（N，C）]为主（M 为合金元素), 含有 FeS、Fe,O, 等相组成物质的硫、氮、碳高集区。化合物层外侧为疏松区，内侧为致密区。3.8弥散相析出层免费标准bzxz.net
硫氮碳共渗试样冷至室温，于【300±10】℃回火1h制样，经腐蚀后在化合物层之下有相(Fe,N)、合金氮化物（MxN，）及Mx（C。N），等碳氮化合物弥散析出的氮、碳富集区。3.9过渡层[α（N）层]
主按散层与基体之间无等弥散析出，但含氮量高于基体的固溶强化区。用N）表示。4设备
4.1盐浴硫氨碳共渗炉
4.1.1采用不锈钢的井式电炉。
4.1.2盐浴有效加热区内的温度波动范围不大于±10%℃。4.1.3硫氮碳共渗炉应配备抽风装置。添加再生盐时应启动抽风机，含有氨的气体应抽送到比地平面高5m以上的排风排效。
4.2盐浴充气装置
充气装置由压缩空气（或氧气瓶）、干燥器、流量计、连接营及插人盐浴的不锈钢管组成。4.3预热炉
采用带风扇的井式回火炉或其他电炉。4.4油浴炉
采用能将油加热到120~200℃的电炉。5预先热处理
5.1结构钢件要求调质处理时，其回火温度不得低于共渗温度。5.7刃具与模具应经过淬火，回火，回火温度不得低于共渗温度。5.3灰铸铁、球壁铸铁以及对基体性能要求不高的结构件，可采用正火或退火处理。5.4不同类别的不锈钢工件，可来用固溶、时效处理或辫火、回火，其时效或回火温度不得低于共遂温度。
5.5形状复杂件和精密零件精磨前，必须进行除应力退火，其温度不得低于共渗温度。6盐浴硫氨磁共潜工艺
推荐的共渗工艺是能实现无污染作业的盐浴硫氨碳共漆工艺。6.1共渗前工件应除油、除锈，于（350+20）预热15-30min或烘干后再转人基盐（共渗盐浴）中。
6,2要求以耐磨为主的工件应在 520℃共潜60~120min。推荐 CNO-浓度为（32 ±2）%，S*通常≤10× 10-。
6. 3 铸铁T件应在(565 ±10 ）℃共参 120-180 min。 推荐 CNO-浓度为 （34 ±2) %, S-通常≤20 × [0*6.4高速钢刃具应在520~560℃共涨5~30min。推荐CNO浓度为（32±2）%，S*通常≤20×10-6.5不锈钢及要求较高耐磨、抗咬性能的工件应在（570±10）℃共90-180min。推荐CNO-浓度为 (37±2) % S~ (20~40) × [0-6,JB/T 9198--1999
6.6共谚后的工件应按技术要求，分别空冷、水冷、油冷或在氧化浴中分级冷却。6.7氧化艺：要求较高耐磨，耐蚀性能及商品外观的工件，共渗后应在350-380氧化浴中氧化fo~20mine
6.8共渗盐浴温度不应超过600%，并应及时捞查。在上述前提下盐浴可长期使用。6.9硫氮碳共渗过程中，通人熔盐的压缩空气登按式（1）计算。0-(0.10~0.15)G2/3
中： Q流量, Limin
G盐浴的重最，kg：
6、10常规分析的盐浴成分为CNO-，必要时抽度CN-、S-与CO，。在盐浴重量与装炉量基本固定的条件下测出CNO-下降率庐，符周分析一次6。11清洗粘附有硫氮碳共渗盐浴的工件的废水以及从共渗盐浴中捞出的盐渣，应添加能消除氰根的化学药剂处理，符合GB8978要求后方可排放[见附录A（标准的附录）1。6，12共渗后的T件在氧化浴中分级冷却后再清洗，清洗废水不含氰根及酸根。只作酸碱中和处理。应符合GB8978要求后方可排放。7质量要求与检验方法
7.1外观
7.1.1共渗后工件呈均勾黑色或黑灰色，高速钢刃具灰揭色。7。[.自孔、狭链、螺纹等处不得滞留残盐。7.1.3工作面或切削刃等关键部位不允许碰伤和划痕。7.1.4经氧化后的1.件呈均勾的黑色、蓝黑色或棕黑色。7.2硬度
7. 2.1表面硬度可检测（HVI0、HV5或HV1J;显微硬度检测 HV0.I或 HVQ.05。7.2.2重要T件要逐件检测表面硬度或每炉随机抽检装炉T件的10%→20%，一般T件每炉或每班至少抽检一件。显微硬度仅在测定共渗层硬度梯度和仲裁质最合格与否时抽查。7.2.3凡种常用材料的共渗层硬度见表1。7.3共渗层深度
7.3.1化合物层及扩散深度的测量采用有关标准推荐的腐蚀剂和测量方法。7.3.2-般钢铁牌号的硫氮碳共渗T.件，通常只需测定化合物层与弥散相析出层深度。这两层深度之和与从试样表面垂直测至比基体显微硬度值高30~50HV处的距离大体相同。不锈钢、耐热钢通常只测化合物层深度，商速钢刀具一毅只测弥散相析出层深度，7.3.3测定共渗层总深度时，采用显微硬度法。载荷100g或50多，沿着与试件表面垂直的万向测量显微硬度，并以出现第一个低于基体硬度的点为过渡层的终点。7.3. 4几种常用材料的共渗层深度和硬度见表 1。材质
35CrMoy
QT600-3
WI8Cr4V
3Cr2w8y
热处理方法
泽火。间火
硫鼠氨碳共渗工艺
565 ±10
550 ±10
565±10
550 ±10
570 ±10
120-180
90~120
90~150
90~180
表1几种常用材料的共层探深度和硬度硫氮碳其滞层探度1
共后的
冷却方戏
空冷、水冷
或氧化盐分级
空冷或氧化
盐分级冷却
化合物层
弥散相析出层
300~420
[70~240
70~120
共渗层总深度
650-900
300-430
固接处理
1Cr18Ni9Ti
120-180
）共渗层探度在空冷并经3%HNOC,H,OH腐蚀后满量，2）共液层硬度指深度为,1:限时的最高显微碰度（HV0.05_）于量低表面硬度（HVI0或IIV5.1、HV1）。HV0.05mr
硫氮碳共漆层硬度
JB/T 9198 -1999
7.4硫氮碳化合物层显微组织
JB/T9198-1999
化合物层疏松区深度（）致密区深度（。）和化合物层总深度（，）的控制指标，因工件服役条件对性能的要求不同而异[具体要求和具有代表性的显微组织见附录B（提示的附录】]。7.5变形超差下件的矫直
变形超差的工件可加压热矫直，加热温度应低于共渗温度。矫直后垂直悬吊在炉中于（400±10）保温2~4 h。
JET 9198-—1999
附录A
（标准的附录）
清洗废水及盐渣的处理方法
A1用含次氟酸钠【NaOCI）的制碱废液清除氯根每6.7gNaOC1可消除1名CN。若制造NaOH的废液中含有5%NaOCl，则NaOC!基为58.7g/L。应可消除8.76gCN。为了便于记忆和做到安全可靠，可按每10gNaOCI消除1gCN-计算废液用量。如果按有效氯浓度标准计算，则[CI]为3%时，废液含NaOCI为74g/L，余类推，A2用硫酸亚铁及藻白粉消除氰根每消除IgCN，应加10多FesO4，3gCa（oCI），·4H,O（工业用漂白粉）例如每1t清洗水清洗1 tT件后，CN 不大于 40 g/t，加 400 FeSO，120 g Ca（OCI），4H,O，搅拌 3-5 min，静置5~10min即可排放。
A3共渗盐浴中捞出的渣，含cN-低于0.1%。每！kg渣加人约20kg水。煮沸后加10gFesO。及3Ca（OC1），4H,O或加人相当于含10gNaOCl的制苛性钠的废液，搅拌3--5min，静置5-10min卵可排放，
以上三种处理方法，均可达到CN-低于0.5 m的排放标准。A4氧化后的清洗废水。当pH>9时需用工业废酸做酸碱中和处理，达到pH≤9的排效标准。JB/T 9198—1999
射录B
（提示的附录）
硫氧磷化合含物压的特点和有代衰性的显微组织以提高耐磨性并改普耐蚀性为主，提高抗被劳及减摩性为辅时，B1
要求提高耐磨、减率、抗疲劳性能时， 6≥二 8。以提高减率、抗擦伤、抗咬死性能为主，改善其他性能为辅时，氮碳化合物层的显微组织见图B1~B5，腐蚀剂为3%硝酸酒精。图号
35CrMoy
ICrI8Ni9TE
WISCr4y
预先热处理T艺
固溶处理
萍火、回火
硫鼠碳共化合物层的特点
以致密区为主，8#>8。
致密区较宽、6>」6。
疏松区较宽，。
疏松区为主，。。
无化合物层
,且5 μma
旨在解决咬死间题时，疏松区可宽达（23-3/4）8
高速钢刀具要求弥放相析出层为主，充许的化合物层深度为0-3μm图B1
JB/T 9198-1999
硫氮碳化合物层的显微组织（500×）图B5
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。