JB/T 9206-1999 JB/T 9206-1999 钢铁热浸铝工艺及质量检验 JB/T9206-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 25.200
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9206—1999
钢铁热浸铝工艺及质量检验
Technology and quality inspectionfor hot-dipped aluminum coatings on iron or steel1999-06-24发布
国家机械工业局
2000-01-01 实施
JB/T9206-1999
■范围
引用标准
热浸铝层的分类
材料的质量婴求
热浸铝工艺流程
热浸铝丁艺方法
热浸铝层宏观检验
热浸铝层的涂覆量测定（称重法）10热浸铅层的厚度测量
扩散型热浸铅层的孔隙级别评定12扩散型热浸铝层的裂纹级别评定目
13扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定热浸铝件的力学性能试验
15抽样与检测项口的确定
16产品验收
17产品包装与标记
附录A（标准的附录）扩散型热没铝层孔隙级别显微镜评定法附录B（标准的附录）扩散型热浸铝层裂纹级别显微镜评定法附录C（提示的附录）扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法[2
JB/T9206-1999
本标准是对ZBJ36011一89钢铁热浸铝工艺及质量检验》的修订。修订时按有关规定作了编辑性修改并在以下主娶技术内容上有斯改变：增补了热浸铝层厚度测方法图例：图1、图2、图3；一对表1热浸铝裕化学成分控制指标作了适当调整；一对表4热漫铝层的涂覆控制指标作了适当调整：本标准自实施之日起代替ZB J36 011--89。本标推的闭录 A、附录B 是标推的附录。本标准的附录℃是提示的附录。本标准由全国热处理标推化技术委员会提出并归口！。本标准负责起草单位：武汉材料保护研究所、湖北云梦化机械厂n本标准负责起草人：赵晓勇、吴勇。本标准于1989年2月27H首次发布。II
1范围
中华人民共和国机械行业标准
钢铁热浸铝工艺及质工检验
Technology and quality inspectionfor hot-dipped aluminum coxtngs od lron or stee?本标准规定了钢铁热漫工艺要点和热浸铝层质量检验方法，JB/T9206-1999
代替 2B J36 01--89
本标准适用于碳素钢、合金钢、铸铁件的热漫铝工艺和产品的质量检验。不适用于连续式热浸铝生产的薄板带材和线材制品。
2引用标准
下列标推所包含的条文，通过在本标准中引用而树成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2281987金属拉伸试验法
GB/T1196—1993重熔用铝锭
GB/T6462—1986金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T9790--1988金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验3定义
本标准采用下列定义。
3.1热浸铝[液体渗铝]
将钢铁工件漫人熔融铝浴中并保温一时间，使铝（及其他附加元素）涂数并渗入钢铁表面：获得热浸铝层的工艺方法。
3.2·热铝层
采用热浸铝工艺方法在钢铁件表面形成的铝及铝合金层。分为浸溃型热浸铝层和扩散型热浸铝层。
3.3浸渍型热浸铝层
直接在铝中热漫后得到的热没铝层。该层以铝的覆盖层为主，在疆盖层下有较薄的化合物层。3.4铝数盖[附铝层]
浸渍型热浸铝层的外表层。其成分基本上与铝浴或分相同。3.5扩散型热浸铝层
在铝浴中热浸后经扩散处理得到的热浸层。由化合物层和扩散层组成。3.6有效浸铝区
在铝浴槽中，根据处理目的，能使铝浴成分和加热温度挪能满足工艺要求的装料区域。3.7假浸bzxZ.net
国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01 实施
JB/T 9206—1999
浸铝件表面仅有铅数盖层，伍没有形成化合物层的现象、3.8漏浸
提铝件外观检查存在的浸遗型热浸铝展的局部遗漏现象。3.9漏漆
浸渗铝件外观检套存在的扩散型热浸铝层的局部漏现象。3.10热浸铝层的涂覆盖
热浸铝后涂覆至工件表面的铅及其他合金元素的重量，以单位面积内增加的垂量（g/mm2）表示。4热漫铝匿的分类
4.1按处理方式分类
a）浸渍型热浸铝层；
b）扩散型热浸铅层。
4.2按覆层材料类别分类
a）铝层；
b）铝-硅合金层。
5材料的质量要求
5.1钢和铁
热浸铝件基体材料（钢和铁）的质量要求应符合相应的国家标准或行业标准的规定。5.2铝锭
热浸铝用铝锭含铝量不小于99.5%，GB1196中的特一~级、特二级或一级铝锭均适用，热漫铝工艺流程
6.1漫溃型热浸铝层T艺流程
除油一除锈-预镀一→热浸铝-校正→清理—→检验。6.2扩散型热浸铝层工艺流程
除油—除锈→预镀→热浸铝一→校正→清理→检验→扩散处理一校正清理→检验。7热漫铝工艺方法
7.1除油
必须除尽工件表面油污，可采取低温加热除油或碱液清洗除油或有机溶剂清洗除油等。7.2除锈
必须除尽工件表面锈蚀产物。可采取机械除锈或化学除锈方法7,3预镀
经除油除锈并清洗于净的丁件在进入铝浴之前必须预镀。预镀方法可采取水溶波法，熔融盐法或气体法等。
7.4热浸锯
7.4.1热漫铝浴
有效浸铅这化学成分原则上应符合表1规定。热浸铝浴一般使用8h后应取样分树并调整，铝液2
JB/T 9206-1999
表面浮渣应及时去除，浴底熔也应定期去除。表1热浸铝浴化学成分
趣层材料类别
7.4.2热浸铝溢度
其他杂质总量
热浸铝温度原则上应符合表2规定，碳素钢件一般取下限；合金钢、铸铁件一股取上限。热浸铝浴有效热区温度偏差10℃。
表2热浸铝浴温度
樱芸材料类别
销-硅
7.4.3热浸铝时间
保温温度
730-780
680-740
推荐碳素钢、低合金钢件的热浸铝时间见表3，相同壁厚的中、高合金钢和铸铁件的热浸铝时间虚增加20%~30%
表3碳素钢热浸铝时间
！件壁厚
> 1.0-1.5
> 1.5~2.3
> 4.0-6.0
7.4.4出炉冷却
浸薇型热浸铝层
热凌铝时间
扩散型热没铝层
门件出铝浴庐，及时采敢振动或气吹等方法去除表面多余铝液，空冷垒室温，并注意避免高温时的急玲。
7.5校正
热授铝件变形超差时，应进行校正处理。7.6表面清理
JB/T 9206—1999
采用机械方法或化学方法去除热浸铝件表面残留熔渣或其他污物。化学方法清理后应清洗干净燥。
.7扩散处理
7.7.1—股扩散保温温度850~930℃；保温时间3~5h。若以层厚要求为主，可取扩散保温温度与时间的上限，若以基体金属强度要求为主，可取扩散保温温度与时间的下限。7.了.2扩散处理后的冷却方式，应根据所要求的基体金属的力学性能选定炉冷或空冷：8热漫铝层宏观检验
8.1目视检验
8.1.1热漫铝层应连续，在基体金属表面覆盖完好。8.1.2浸渍型热浸铝层表面不允许存在明显影响外观质量的熔渣、色泽暗淡以及假浸、漏浸等缺陷。8、1.3扩散型热浸铅层表面不允许存在漏渗、裂纹及剥落等缺陷。8.2刻划检验
8.2.1浸渍型热浸铝层的刻划检验使用坚硬的刀失并施加适当压力。在平面部位刻划至穿透表面铝敷蓝层。在刻划线两侧2.0mm以外的铝敷盖层不应起皮或脱落。8.2.2扩散型热浸铝层的刻划检验使用紧硬的刀尖并施加适当压力，在平面部位刻划（或手工锯割）至穿透化合物层，在刻划线（或锯割线）两侧2.0mm以外的化合物层不应起皮或剥落。8.3变形检验
用直尺、游标卡尺、千分尺等测量热浸铝件的挠曲、伸长、增厚等变形量。9热浸铝层的涂覆量测定【称画法】9.1
热浸铅层的涂题量应符合表4规定，表4热浸铅层的涂覆量
浸渍型
护散型
覆层材料
9.2以机械方法从工件了切取试样惑选取与工件同一批料的预备试样。试样按照一工件相同的热浸铝I.艺方法除油、除锈、下燥、在热浸铝前后称重，计算出热浸铝层的单位面积涂覆量。10热漫铝层的厚度测量
热浸铝层的厚度成符合表5规定。10.13
浸薇型
扩散型
10.2显微镜测量法
10.2.1试样制备
JB/T 9206—[999
表5热浸铝层的厚度
预层材料
铝-硅
测厚试样的横断面制备按照GB/T6462进行。推荐显示热浸铅层厚度的浸蚀剂见表6。表6显示热没铝层厚度的浸蚀剂
漫蚀剂
硝酸溶液（d-1.42）4mL
95%乙醇溶液96 mL
硝酸游液（(-[.42）
95%乙醇溶液85mL
氢氧酸溶液(d-1,14)
10.2.2测量视场的确定
适用范围
各类钢铁的浸摘型热浸铝层界面线及组织显示各类钢铁的扩散型热漫铝层界面线及组织显示按试样横断面长度分成六等份，并以中间的五个等分点作为测量视场，见图1。测规城
益体金层
热设钾层
10.2.3浮度值的测量
热浸铝试样测量视场确定法
在每个测量视场测出热漫铝层最大厚度值与最小厚度值，见图2和图3。10.2.4结果计算
以五个测量视场测得的10个测量值（五个最大厚度值3m和五个最小厚度值6ml）的算术平均值确定为热浸铝层厚度。
10.3测厚仪检测法
10.3.1可采用适宜于測量钢铁基体上非磁性层厚度的无损测厚仪。10.3.2测厚时，在每个检测位置取五点读数的平均值作为一次测量值。每个被测件三次测量值都应符合表5规定。
锦敷益层
JBT9206—1999
经清塑热液铝层
化合物层
图2浸法型热浸铝层厚度测量法
扩型热经铝层
化合物应
扩散层
金属基体
金属基体
图3扩散型热浸铝层厚度测量法
10.4仲裁
JB/T 9206—1999
对测厚仪检测法测厚结果有争议时，应以显微镜测量法测定结果为准。11扩散型热浸铝层的孔隙级别评定11，1扩散型热浸铝层的孔隙级别评定方法按照附录A（标准的附录）进行。11.2孔隙合格级别根据产品使用条件确定。一般规定孔隙1~3级合格、4~6级不合格。11.3有孔层厚度不得大于热浸铝层厚度的四分之三。12扩散型热漫铝层的裂纹级别评定12.1扩散型热没铝层的裂纹级别评定方法按照附录B（标准的附录）进行。12.2碳兼钢及低合金钢扩散型热浸铝层裂纹级别（甲系列）按表B1和图BI进行评定；中、高合金钢扩散型热浸铝层裂纹级别（乙系列）按表B2和图B2进行评定。裂纹合格级别根据产品使用条件确定。一般规定甲系列裂纹0~3级合格，4~6级不合格；乙系列裂纹1~4级合格，5~7级不合格。12.3裂纹深度不得大于热浸铝层厚度的四分之三。13扩散型热漫铝压与基体金属界面类型评定13.1扩散型热浸铝层与基体金属界面类型根据热浸铝层界面形状分为五种类型，评定方法参照附录C（提示的谢录）进行。
13.2原则上规定A型、B型、C型合格；E型不合格；D型合格与否，可根据产品使用条件由用户与生产广商定。
14热漫铝件的力学性能试验
14.1拉力试验
14.1.1以机械方法从热浸铝件上切取试样（保留表面热浸铝层）或取同一批材料中的试样随同工.件按同一热浸铝操作条件处理。
14.1.2试样的制作及其拉力试验方法按照GB/T228或根据有关规程进行。14.1.3计算强度时，因热浸铝工艺产生的表面增厚尺寸不应达加人试件截面尺寸。14.2显微硬度试验
热没铝层的显微硬度试验按GB门9790进行。14.3基体性能试验
热浸铝件基体金属的力学性能试验项目和技术指标，由用户与生产厂在产品订货技术条件中商定。[S抽样与检测项目的确定
15.1按订货合同一次交货的，规格尺寸相同的经目视检验合格的一批热浸铝件中至少随机抽取三件。15.2每件都作热浸铝层厚度测量、孔隙级别评定、裂纹级别评定和力学性能试验；也可以根据具体情况与用户协商确定抽样件数。取样部位与检测项目。允许以热浸铅层的涂疆量测定代替热没铝层厚度的测量；允许以热浸铝层与基体金属界面类型评定代营刻划检验。16产品验收
交货时，应按本标进行验收并提供检验报告和产品合格证书，不符合本标准第8章～第12章、1
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第14章第15章中任何一项技术要求时，用户有权拒收或退货。17产品包装与标记
17.1包装
热没铝产品应妥善包装，防止碰伤和锈蚀。17.2标记
符合本标准要求的热浸铝产品应注上JBT9206-—1999标记以及相应的覆层材料类型、生产「名称、生产批号、出厂日期。
各种类型的金相显微镜。
A2试样制备
JB/T 9206—1999
附录A
（标准的附录）
扩散型热漫铝层孔隙级别显微镜评定法A2.1以机械方法在冷态切取试样，其横断面应垂直于热漫铝层。A2.1试样应镶嵌或用夹具夹持，以防例角。A2.3试样研魔后进行抛光。
A3孔级别评定
A3.1孔隙级别评定在试样抛光面进行。A3,2托隙级别按表A1 和评级图A1进行评定，共分为六级。A3.3评定结果以试样最大孔腺级别表示。A3. 4放大倍率一般为 200 倍。表AI孔级别与特征
最大孔径
>0.015~0.030
>0.0300.060
≥ 0.060--0.120
法：椭圆形孔径以其长短轴的算素平均追确定。补充说明
末树成网络
已构放网络
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