本标准规定了有轨巷道式高层货架仓库焊接工钢结构货架制造、安装、验收的基本要求。 本标准适用于单货位载重量不超过2t，货架片为焊接式的风结构货架。 JB/T 5323-1991 立体仓库焊接式钢结构货架 技术条件 JB/T5323-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 5323—91
立体仓库焊接式钢结构货架
技术条件
1991-07-03发布
中华人民共和国机械电子工业部发布
1992-07-01实施
中华人民共和压机械行业标准
立体仓库焊接式钢结构货架
技术条件
1主题内容与适用范围
JB/T5323—91
本标准规定了有轨巷道式高层货架仓库焊接式钢结构货架制造、安装、验收的基本要求。本标准适用于单元货位载重量不超过2t，货架片为焊接式的钢结构货架。2引用标准
GB 986
GB1231
GB1300
GB 1591
GB3633
GB5117
GB5118
GB8110
GB8923
GE 9286
ZBJ83015此内容来自标准下载网
3技术要求
3.1材料
碳素结构钢
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件焊接用钢丝
低合金结构钢技术条件
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件
碳钢炼条
低合金钢焊条
二氧化碳气体保护焊用焊丝
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级色辣和清漾、辣膜的划格试验
钢结构工程施工及验收规范
有轨巷道式高层货架仓库设计规范产品标牌
3.1.1货架主要承载结构件应采用GE700中的Q235钢或GB1591中的16Mn钢。用于环境温度等于或低于一20℃的货架结构，必须使用Q235-D级钢，16Mn钢应具有一40℃夏比冲击试验的合格保证。
3.1.2钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，且断口处不应有分层缺陷。
3.1.3焊条
3.1.3.1手工焊接采用的焊条应符合GB5117和GB5118的规定，所选用的焊条型号应与主体金属强度相适应。
3.1.3.2自动焊和半自动焊接采用焊丝应符合GB1300的规定，所选用的焊丝和焊剂应与主体金属相机械电子工业部1991-07-03批准1992-07-01实施
适应。
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3.1.3.3二氧化碳气体保护焊用焊丝应符合GB8110的规定。3.1.4高强度螺栓应符合GB1231或GB3633的规定。3.2制作
3.2.1货架制作、安装和质量检查所用的同类计量器具，均应具有相同的精度。凡未经计量部门检定不得用于构件测量。
3.2.2货架构件钢材下料前应遂件矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤。允许采用加热矫正，但加热温度严禁超过正火温度（900℃）3.2.3构件下料应严格保证下料精度及切口整齐，以保证焊接、安装质量。3.2.4构件下料后应逐件检查钢材的直线度，其直线度不得大于1000㎡L（L为下料长度）。
3.2.5货架片及支撑杆件应采用胎模制作，所有螺栓孔均须在胎模上套钻，不充许安装时扩孔。支撑杆件的连接螺栓，每端不得少于两个。3.2.6货架片立柱充许接长制造，其强度不得低于原构件强度。接头位置不得影响货架片腹杆和载货牛腿、连接板的布置。焊后直线度应满足3.2.4条的要求。3.2.7构件焊接
3.2.7.1焊缝坡口应符合GB985和GB986的规定。3.2.7.2焊缝金属表面焊波应均勾，不得有裂纹，夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
3.2.7.3焊缝表面不允许有气孔。咬边深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10%。3.2.7.4对接焊缝和贴角焊缝的外形尺寸极限偏差应符合GBJ205中的有关规定。3.2.8货架片各构件焊接后其精度应符合下列规定：货架片全高（L），极限偏差土2mm（见图1）a.
货架片宽度（D），极限偏差±2mm（见图1）；各牛腿托梁高度尺寸（L1nL2nLinL2n'），极限偏差士2mm（感图1）；c
货架片底板高低差（α）极限偏差土0.5mm（见图2）：各连接板高度尺寸（H，H），极限偏差士2mm（见图2）e。
1货架片侧面及立柱内外弯曲偏差（,f,），应小于等于100(L为货架片全高），但全高极限偏差值不大于6mm（见图3）
g，货架片立柱与底板的垂直度（f），在500mm高度范圈内不大于0.5mm（见图3）。3.2.S除锈和涂装
3.2.9.1货架构件的除锈和涂底漆工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后，方可进行。3.2.9.2涂装前，钢材应按GB8923的规定进行表面除锈处理。处理后的钢材表面应符合St2级的要求。
3.2.9.3钢材表面除锈到涂底漆的时间不得超过6h。涂装前涂漆表面不得有锈蚀或污染。3.2.9.4涂装时的环境温度应在5~38℃之间，相对湿度应不大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业。涂后·4h内严防雨淋。3.2.9.5表面装饰涂层宜在货架安装调试完成后进行。涂层表面应均勾、光亮、色泽一致，不允许有起泡、脱落、开裂、流挂、皱皮、外来杂质及其他降低保护与装饰性的显著污浊物。3.2.9.6油漆漆膜附着力应不低于GB9286中2级的要求。2
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3.3货架整体安装要求
JB/T5323—91
货架出厂前，应在厂内进行部分单元预装。f2
货架安装前，应对基础状况，预埋件或预钻孔进行检测，检测合格后才能进行货架整体安装，3.3.1地坪
3.3.1.1货架地坪平整度应符合ZBJ83015中7.1条的规定。3.3.1.2采用胀锚螺栓安装的货架，应按设计要求放线打孔。各孔应准确处于其规定的轴线上，并保证我距，其误差均不得大于土2mm。3.3.1.3采用调整钢托板安装的货架，应捡测各钢托板的标高尺寸。所有钢托板的上表面应位于同基准面，其高度偏差不得大于士1 mm3.3.2运行轨道
3.3.2.1运行轨道垂直弯曲极限偏差应符合表1的规定。表
测量长度m
全國长
堆垛机轮距长
轨道接头处两边各0.1范围内
3.3.2.2运行轨道水平弯曲极限偏差应符合表2的规定。4
极限偏差
测量长度
堆垛机水平导向轮轮距
轨道接头处两边各0.05范圈内
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3.3.3导轨的水平弯曲极限偏差应符合表3的规定。表3
测量长度
导轨固定距离≥2
轨道接头处两边各0.1范函内
极限偏差
极阻偏差
3.3.4运行轨道与导轨之间的距离，极限偏差为士10mm（见图4）。e
3.3.5运行轨道与导的水平错位f≤5mm（见图4）。货架片沿巷道长度和宽度方向的垂直度、b应符合表4的规定（见图4）。3. 3. 6
控制方式
自國动
货架片全高
货架同层载货托梁或横梁高度偏差e应符合表5的规定（见图4）。同层托梁或横梁靠堆垛机一3.3.7
侧的高度应不低于另一侧，其高差≤4 mm。5
控制方式
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土10（同一货格内为士5）
3.3.8相邻货架片立柱底部中心距（A），极限偏差为士2mm（见图4）。3.3.9在巷道宽度方向上，以轨道中心线为基准的B1.B2尺寸允许偏差为士2mm（见图4）。3.3.10同一巷道同列货架片错位应不大于5mm。检验规则
4.1构件检验
4.1.1货架构件必须符合本标准和图样规定的材料、结构、尺寸及加工精度要求。并经质量管理部门检验合格后方能出厂。
4.1.2货架片检验
4.1.2.1货架片实行二次抽样法进行检验。采用随机抽样法抽样，抽检片数按表6的规定进行。表6
货架片数
101200
201~300
301--400
401~500
第一次抽检片数
第二次抽检片数
允许的不合格总片数
不合格品定义：对货架片所规定的检测项目中的一项不合格者判为不合格。电
b。如果第-次抽检后没有不合格品（对401~~500片数，不合格品不超过1片）时，则不需第二次抽检，整批产品判定为合格。
如果第一软抽检后的不合格片数超过允许的不合格总片数，则须进行第二次抽检。第二次抽检C.
后，若不合格总片数没有超过允许的不合格总片数，则整批产品判定为合格。d，如果第一次抽检后或第二次抽检后的不合格片数已超过允许的不合格总片数，则整批产品判定为不合格品。
4.1.2.2用户验收货架片的办法应与生产厂协商。4.1.2.3货架片出厂检测项目
货架片全高，
货架片宽度，
各牛腿托梁高度，
各连接板高度：
货架底板高低差：
货架片侧面及立柱内外弯曲：
货架片立柱与底板的垂直度：
各螺栓孔位置尺寸：
焊缝质量。
货架整体安装检验
货架整体安装检测项目：
运行轨道安装精度：
导轨安装精度；
货架同层托梁或横梁高度偏差，货架片垂直度偏差，
相邻货架片立柱底部中心距偏差JB/T5323—91
以轨道中心线为基准的BB2的尺寸偏差：同一道同列货架片错位偏差：
油漾质量。
4.3检测方法
货架片及货架整体安装检测方法见附录A（补充件）。5标志、包装、运输与贮存
5.1标志
制造厂必须在货架的适当位置固定金属产品标牌。标牌位置必领明显。型式及尺寸应符合JB8的规定，并应包括下列内容：
货架高度，m
货位数：
货格尺寸m
单元货位额定载重量，t
制造厂名称，
f、出广日期。
5.2包装，运输
货架片必须有专用的固定支架和包装。货架片应侧向立放于支架格中固定并捆托好，吊点应有明显标记，便于起吊和装车。
货架片在吊运过程中，不充许碰撞和变形。5.3贮存
货架应存放在无雨淋、日晒和腐蚀性气体侵害的环境中，存放地面应干燥、平整坚实。货架片必须一棉一棉侧向立放，不允许重选堆放。JB/T5323-91
附录A
立体仓库焊接式钢结构货架检测方法（补充件）
本方法适用于有轨巷道式高层货架仓库焊接式钢结构货架的检测。本方法所规定的检测方法是统一的检测方法，它不限制各生产厂在自捡时采用更先进、更完善的检测方法和检测工具。A７一般规定
A1.1检测仪器和量具应经计量部门检定合格后方可使用。制造精度检测与整体安装精度检测所用仪器和量具的精度应一致。
A1.2检测用各类量具的示值允许误差不大于表A1的规定值。表A1
量具名称
允许误差
钢尺直尺）
检测时，量具的温度与被检件的温度应基本一致。A1.32
A1.4货架片测量时，应将货架片水平放置在平台上进行。A2货架片制造精度检测
A2.1长度检测
A2.7.1货架片全高、各牛腿高度、各连接板高度、螺栓孔位置尺寸检测时，以立柱下底板为基准，用钢卷尺测量。钢卷尺的拉力和测量修正值均按表A2的规定。长度偏差等于实测值加测量修正值和钢卷尺计量修正值与理论长度之差。
长度L
>10～17
A2.1.2货架片宽度
检测时在货架片的两侧面进行测量。钢卷尺截面
修正值
不予修正
A2.2货架片底板高低差、货架片立柱与底板的垂直度偏差检测检测时，以底板端面为基准，用角尺，直尺或塞尺进行测量。A2.3货架片侧面及立柱内外弯曲偏差检测将等高支架放在货架片立柱两端外侧.用$0.490.52mm钢丝拉紧，然后用钢尺测量。取测量值与等高支架之差的最大值为货架片侧面及立柱内外弯曲偏差值（见图A1）。A2.4焊链质量检测
焊缝质量主要检查外观缺陷和几何尺寸。外观缺陷采用目测方法检测，焊缝凡何尺寸采用样板、直尺和卡尺等进行检测。
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