本标准规定了卧式软支承平衡机的术语和定义与符号、基本参数、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。本标准适用于卧式软支承平衡机(以下简称平衡机)。 JB/T 9393-2002 卧式软支承平衡机技术条件 JB/T9393-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS21.120.40
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9393-2002
卧式软支承平衡机技术条件
Specifications for horizontal soft-bearing balancing machines2002-07-16发布
2002-12-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言
2规范性引用文件
3术语和定义与符号
3.1术语和定义
3.2符号
4平衡机基本参数
5技术要求
5.1环境与工作条件
安装要求
主要性能.
平衡机用图形符号
耐运输颠簸性能
机械安全与电气安全，
其他要求
检验方法..
检验条件
检验用器具
校验转子
平衡转速
试验质量
平衡机的标定
最小可达剩余不平衡度emar的试验，6.8
不乎衡盘减少率URR的试验
耐运输颠簸性能的检验
机械安全与电气安全的检验
6.11其他要求的检验
检验规则.
出厂检验
型式检验
判定规则
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.3运输。
图1许用圆失量关系图
表丨符号
表2平衡机emar和URR的规定值
JB/T9393—2002
JB/T9393—2002
本标准是对ZBN73005-1990《卧式软支承平衡机技术条件》的修订。对于平衡机主要性能的检验方法等效采用了国际标准ISO2953：1985《平衡机措述与评定》，并直接使用了国际标准ISO1925：1990《机械振动平衡词汇》规定的术语和定义，使用了国际标准ISO3719：1994《机械振动平衡机及其仪器仪表用图形符号》规定的符号。修订时，本标准对原标准的结构进行了调整，技术内容作了较大的修改，并对整个标准进行了编辑性修改。本标准与ZBN73005—1990在以下主要技术内容上有所改变：一删除了原标准第3章（平衡机的组成）、第8章（平衡机的成套性和随机文件）和第9章（质量保证）
-除了原标准4.5和5.9有关对平衡机噪声及其检验方法的规定（此内容已由强制性行业标准JB8898--1999《平衡机安全通用技术条件》予以规定）：新增加了第3章（术语、定义与符号）和第4章（平衡机基本参数）。原中华人民共和国专业标准ZBN73005—1990同时废止。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国试验机标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：长春试验机研究所。本标准参加起草单位：北京青云航空仪表有限公司、上海申克试验机有限公司、上海申联试验机厂、幸感试验检测设备厂、孝感松林国际计测器有限公司。本标准主要起草人：王学智、林东涛、庞伟、周明道、张世民、董秀云。本标准于1990年+月以专业标准编号ZBN73005一1990首次发布，本次为第一次修订。1范围
卧式软支承平衡机技术条件
JB/T9393-2002
本标准规定了卧式软支承平衡机的术语和定义与符号、基本参数、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。本标准适用于卧式软支承平衡机（以下简称平衡机）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2611—1992试验机通用技术要求GB/T4201-1984通用卧式平衡机校验法GB/T6444机械振动平衡术语（GB/T6444-—1995，eqvISO1925：1990）GB/T9238平衡机及其仪器仪表用图形符号（GB/T9238—1998，idtISO3719：1994）JB/T6147-1992试验机包装、包装标志、储运技术要求JB8898平衡机
安全通用技术条件
JB/T9390—2002卧式硬支承平衡机技术条件3术语和定义与符号
3.1术语和定文
GB/T6444确立的术语和定义适用于本标准。3.2符号
本标准使用的符号、单位与说明见表1。表1符号
平衡机基本参数
g·mm/kg
平衡机标称的最小可达剩余不平衡量最小可达剩余不平衡盘
从最小可达剩余不平衡量折算到每试验平面的不平衡盘最小可达剩余不平衡度
不平衡母减少率
固定试验质盘
移动试验质母
每面12点（或8点）中第点的不平衡盘读数每面12点（或8点）读数A,的算术平均值相当在某端面上加上1Up的试验质量时仪表相应的读数值制造者在平衡机的有关技术文件中应给出下列基本参数：JB/T9393—2002
a）平衡转速范围：
b）被平衡转子的最大质量：
c）转子的最大直径。
5技术要求
环境与工作条件
平衡机在下列条件下应能正常工作：室温10℃~35℃范围内：
相对湿度不超过85%：
电测部分的电源电压的波动量不超过额定电压的土10%：周围无腐蚀性介质。
5.2安装要求
安装水平度在0.2/1000以内：
安装平衡机时应考虑到外界振动、电磁辐射等其他因素并采取相应措施：安装与连接用的电缆、接插件和管接头等应有使用额定值（如电压、电流、压力等）的要求；制造者应给出平衡机的总体尺寸和质量以及保障平衡机规定性能的基础类型（如混凝土基座、d
工作台等）和尺寸。
5.3主要性能
平衡机的最小可达剩余不平衡度emur和不平衡量减少率URR应符合表2的规定。表2平衡机em和URR的规定值
被平衡的最大转子质量
5.4平衡机用图形符号
传动方式
万向节
支承方式
滑动支承
滚轮支承
滑动支承
浚轮支承
滑动支承
滚轮支承
gmm/kg
平衡机及其仪器仪表上使用的图形符号应符合GB/T9238的规定5.5耐运输颠簸性能
平衡机在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏。试验后，平衡机不经调修（不包括操作程序准许的正常调整）仍应全面满足本标准的要求。5.6机械安全与电气安全
平衡机的机械安全与电气安全等要求应符合JB8898的规定。其他要求
平衡机的基本要求、加工装配和外观质量等应符合GB/T2611-1992中第3、4和8章的有关规定。6检验方法
6.1检验条件
平衡机应在5.1规定的环境与工作条件下进行检验。6.2检验用器具
检验时使用的仪器、工具和量具包括：a）转速表（或测速仪）：
b）其有足够称量，准确度为士0.1%的天平；c)水平仪；
d）通用检验仪器和检具。
6.3校验转子
JB/T9393—2002
6.3.1校验转子的材料、形状，质量和尺寸应符合GB/T4201--1984第2章以及该标准图1和表1的规定。6.3.2校验转子的选用原则：
应从6.3.1规定的校验转子中选用一个质量小于平衡机允许平衡的最大转子质量三分之一的校验转子进行各项试验。
若所需的校验转子质量小于0.5kg或大于500kg时，可由制造者与用户协商确定校验转子。6.3.3对于接近允许平衡的质量范围下限使用的平衡机，采用一个其质量接近允许质量范围下限的校验转子进行附加试验，以确定在支承件寄生质量对试验结果有显著影响的质量范围内平衡机的工作性能。
注：寄生质量
6.4平衡转速
一支承架振动系统中，除被平衡转子以外的其他参振质量，它由于转子产生的不平衡力而运动。在对平衡机进行emar和URR试验时，所选用的平衡转速应是制造者对校验转子质量规定的最低转速。
经制造者和用户双方协商同意，可采用对最重转子商定的最高转速。6.5试验质置
试验质量应采用螺栓、螺钉、胶布等，其质心位置应在试验前给出。试验质量的质量准确度要求、安装位置要求和试验质量的计算应符合GB/T4201一1984中3.2、3.3和3.4的规定。
6.6平衡机的标定
进行em和URR试验前，应按平衡机说明书规定的调机程序分别进行调整和标定。标定时：emar用10Upp的试验质量：URR用25Up的试验质量。标定后量值电位器和平面分离电位器在试验过程中不允许变动。6.7最小可达剩余不平衡度emar的试验6.7.1用校验转子完成平衡机的机械调整和标定后，将校验转子平衡到剩余不平衡量小于5Umarcl°6.7.2在校验转子任意两个非试验平面上，分别加上相当于在试验平面上10Upp～20Up的不平衡质量两不平衡质量的相对位置不许同相或反相。6.7.3按平衡机规定的程序在左、右两个试验平面上（避开“N”孔）根据平衡机读数进行不超过4次启动平衡（允许现场称量校正质量），每次施加校正质量的位置和大小应详细记录在GB/T4201一1984表2（也可选用JB/T9390一2002的表3）中规定的栏目内，以便检查校正质量是否有飞出脱落的情况。
6.7.4带万向节的平衡机，将万向节相对校验转子转动60°或90°，如emar的第一个读数不理想时，允许对校验转子和万向节的连接部分进行一次调整。6.7.5用两个10Upp的试验质量同时同相地分别加在左、右端面的“0”孔内，并在0°、30°、60°90°、120°、150°、180°、210°240°、270°、300°、330°，12个位置（或0°、45°、90135°、180°、225°、270°、315°，8个位置），按任意顺序将两个试验质量每次同时同相地变换一个位置进行试验。按操作规程，每次启动只允许一次读数。12个位置（或8个位置）的测试数据应记人GB/T4201—1984表3（也可选用JB/T93902002的表4）规定的e.试验记录表中。3
JB/T9393--2002
6.7.6根据12点（或8点）的读数A绘成曲线图（格式可参见JB/T9390-2002中图1）。6.7.7A,的算术平均值A按公式（1）计算：式中：
n=12（或8）。
6.7.8A,的所有读数应同时满足下列两式规定的条件，则emr的试验方为合格。9A0.88 A 若读数变动（或者晃动或游动）时，应记录其最大值和最小值，且应满足如下条件：0.88A注：此式中的A是根据记录的A.的最大值Am和最小值Aimm的算术平均值计算而得，即A=1/2（Amax+Amm）。6.8不平衡盘减少率URR的试验
6.8.1以25Ur在径向孔（“N”孔）的试验平面按调机程序进行调整和标定：标定后各量值和平面分离电位器在试验过程中不允许变动。6.8.2准备两组试验质量：
第一组：5Upp固定试验质量U.1，2个：25Up移动试验质量Ul2个。：
第二组：25Upp固定试验质量U2，2个；125Up移动试验质量Ue，2个。
6.8.3采用规定的极坐标纸绘制试验结果，以极坐标原点为作图原点，在作图原点上面距离等于5Up（或25Upp）处为许用圆图原点。6.8.4以许用圆图原点为圆心，以25Up（或125Upp）为半径画圆。该圆与极角（以许用圆图原点为项点）等于0°、30°、60°、90°、120°、150°、180°、210°、240°、270°、300°、330°，12条径向线（或间隔45°的8条线）的交点为许用圆的圆心。6.8.5在各许用圆圆心处以r为半径画圆。许用圆半径按公式（2）计算：
r=R(1-URR)+
作图原点到许用圆圆心之间距离R按公式（3）计算：R=ye\+a*-(2accosβ)
固定试验质量与合成失量R间的角度按公式（4）计算：?+R?-c?
作出图1所示的许用圆矢量关系图。2aR
6.8.6试验程序如下：
6.8.6.1分别在左、右试验平面的12个（或8个）“N”孔中任选一个作为固定试验质量U（或U2）的位置，但左、右试验平面上的两固定试验质量的位置不许同相或反相。6.8.6.2分别在左、右试验平面的12个（或8个）“N\孔中任选一个作为移动试验质量U（或U）的起始位置。
6.8.6.3将左试验平面上的移动试验质量每次增加30°（或45°），右试验平面上的移动试验质量每次减少30°（或45°），碰到固定试验质量时跳过。6.8.6.4将6.8.6.1～6.8.6.3试验程序的试验质量位置和11次（或7次）试验的读数记人URR低阶（或高阶）试验的记录表中，并将读数画在按6.8.3～6.8.5绘制的极坐标图的相应许用圆内。注：URR低阶（或高阶）试验记录表可选用JB/T93902002中的表5和表6.JB/T9393—2002
许用圆圆心
许用圆图原
作国原点
固定试验质其：
移动试验质盘：
R-—α和c（不平衡量指示大小）的合成失盘，其大小等于作图原点到许用圆圆心的距离：.许用圆半径
-180°-α
α—固定试验质量与移动试验质量两失量之间的夹角：—R与a之间的夹角。
所有长度尺寸（a、c、R、r）均为Up的倍数。图1许用圆失盘关系图
6.8.6.56.8.6.4中记录的所有读数均落在对应的许用圆内，则认为URR试验合格。若有一个读数不在许用圆内，允许对该组（5Up和25Upp或25Upp和125Upp）的试验重做一遍，试验后的所有读数均应落在许用圆内；若有两个读数不在许用圆内，允许重调平衡机，并在相同条件下完整地重做一次这一试验。6.9耐运输颠簸性能的检验
平衡机的耐运输颠簸性能可用下述两种方法之一进行检验：a）将平衡机的包装件按正常的运输状态牢固安装在碰撞台的台面上，以近似半正弦波的脉冲波形进行碰撞试验，试验时选用的严酷等级如下：峰值加速度100m/s2±10m/s，相应脉冲持续时间11m/s±2ms，脉冲重复频率60次/min~100次/min，碰撞次数1000次±10次b）将平衡机包装件装到载重量不小于4t的载重汽车车厢后部，以25km/h～40km/h的速度在三级公路的中级路面上进行100km以上的运输试验。乎衡机经碰撞试验或运输颠簸试验后，按本标准要求全面进行检验，其性能仍应满足5.5的要求。6.10机械安全与电气安全的检验平衡机的机械安全与电气安全等要求应按JB8898规定的方法进行检验，并应满足该标准的全部要求。6.11其他要求的检验
平衡机的基本要求、加工装配和外观质量，按GB/T2611--1992第3、4和8章的有关要求进行实际测量或观测检验。
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1出厂检验项目为5.5以外的全部项目。产品取得合格证方可出厂。JB/T9393—2002
7.1.2制造者应妥善保存平衡机出厂检验主要项目试验的实测数据记录以备查考。7.2型式检验bZxz.net
型式检验应按本标准规定的全部技术要求对平衡机进行全性能检验。7.2.1
72.2有下列情况之一时应进行型式检验：a)
新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定；产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)
产品长期停产后恢复生产时：
国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。d)
7.3判定规则
7.3.1对于出厂检验，每台平衡机出厂检验项目的合格率达到100%方为合格。7.3.2对于型式检验，当批量不大于50台时，抽样二台，若检验后有一台不合格，则判定该批产品为不合格批：当批量大于50台时，抽样五台，若检验后样本中出现二台或二台以上的不合格品，则判定该批产品为不合格批。
8标志、包装、运输和贮存
8.1.1平衡机应有铭牌，其内容包括：a)
名称：
型号：
平衡机的主要技术参数；
制造日期：
制造编号：
制造者名称。
8.1.2对于执行本标准的产品，应在产品或产品包装物或产品使用说明书之一上标明本标准编号（代号、顺序号、年号）和名称。
8.1.3平衡机的包装标志和包装储运图示标志应符合JB/T61471992第5章的规定。8.2包装
8.2.1平衡机的包装为防水、防潮、防锈复合防护包装。8.2.2平衡机的包装应符合JB/T6147—1992中4.4.1、4.4.2和4.4.4的有关规定。8.3运输
8.3.1平衡机应适合于陆路、水路或空运的装卸要求。8.3.2平衡机运输时，应装卸方便，如果需要吊装（卸）时，不得损伤平衡机和所带的附件、备件等。8.4贮存
平衡机应贮存在无有害气体、通风良好的仓库内，不得与化学物品、酸、碱等物质一起存放。中华人民共和国
机械行业标准
卧式软支承平衡机技术条件
JB/T9393——2002
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
开本890mm×1240mm1/16?0.75印张17千字2002年12月第1版第1次印刷
书号：15111：7057
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