JB/T 9726—2001 本标准是对JB/T 9726—1999《路面铣刨机 试验方法》的修订。修订后主要技术内容差异在： ——增加了输送装置的回收皮带速度、回收率、密封性、润滑油和液压油清洁度及油温的测定； ——爬坡能力测定和方向盘测试、噪声测试、工业性试验的试验时间等有改变； ——取消了样机试验结束后的解体检查及相应的规定。 本标准规定了轮式路面铣刨机的试验方法。 本标准适用于轮式路面铣刨机，履带式路面铣刨机可参照使用。 本标准于1988年3月以ZB J85 008—88首次发布，于1999年8月标准号调整为JB/T 9726—1999，本次是第一次修订。 JB/T 9726-2001 路面铣刨机 试验方法 JB/T9726-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

H's53.1Q0
中华人民共和国机械行业标准
JB/F9726-2001
路面铣刨机
试验方法
Road milling machineTest methods2001-06-22发布
中国机械工亚联合会
2001-10-01实施
JB/T9726—2001
2号：用标准
诚验准备
4试验法
S试验结票整理
附录A（标准的陈录测记录表
JB/T9726-2001
本标准是对1B9726：1999路面铣刨机试验行法》的能订，本标准与JB/T9726—1999相比，主技术内容靠异妇下：增加了输换装军的回收带连库测定和向收率测定的内容；增加了密封性，润滑油和液压油清清度及油温测定的内容：一取消了工作质量测定，重心坐置测定、转间尺少测定的其体方法和表1的“测盘精实要求”的敏述，均改为引用相关标准的规定：鹿坡能行测定中的城度有和俘车制动测定中的坡度角均收为15%或品大没计坡度：噪声测定现提供市级和声功率级两种测试方法：取消了样机试验结克后的解体检查及相成的规定；一方向盘的转动恩数和操纵力行程的测试状态绕一规定为意速状态；工业性试验的试验时间改为200h，其中继创作业对间改为不少于100h；增加附录A，将康正文中的测些记录表均效入附录A出。本标准的附录A是标准的附录。
本标准自实施之目起代替JB/T9726—1999本标准由机械工业工程机械探准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津工程机械研究所、江华思指通路面机械有限公司、徐州「程机械盘造！。本标准主要起草人：王清、吴寿荣、很入季、志滨、英其友、杨耀镐、吴润才。本标准于1988年3月1UH以2BJ85008-—88首次发布，于1999年8月标准号谢整为B/T9726一1999，本次为第一次偿汀。
1范国
中华人民共和国机械行业标准
路面铣刨机试验方法
Road illizg macbineTest nethods本标准规定了轮式路面裁刨机的试验方法。JB/T9726—2001
代营J8/T9726—1999
本标准消用于轮式路也就刨规（以下简称铣刨机），腔带式路面铣刨机可参照使用，2引用标准
下列标准所包含的条义，避过在标准中引用而构战为本标准的条文。冰标准出版时，所示版本均为有效，所有标准者会被修订，使用本标准的各厅应探讨使用下列标准最折版本的可能性。GB/T 85922001
GB/T16710.21996
GB/T16710.3--1996
GB/T16710.4—1996
GB/T16710.5-1996
JB/T369U—1999
JB/T 3873—I999
JB.7690—1995
JG/T 69—1999
JG/T 70--1999
3试验准备
3.1技术资料
土方机械轮脂式机器转向尺寸的测定二程机械定置试验条件下机外辐射操产的定下段机越定母试验象性下司机位置处噪声的别定.「极机械动奔试验条性下机外鞘射操声的越炭工程机械动态试验条件下司机位置处喔声的测定土方机械机及其工作装罩利部作的质量谢量方法比方机械重心位置测定法
「程机域尺寸和性能的单位与测量精成滚！油箱液样拍取齿
润液中危体颗粒污物的望微镜计数法）铣刨机使用维护说明书、主要部件和备件目录及有关妆不标准和资料b）试验铣划机应有发动机、主离合器，变遵箱、越压录及液压阀的台架性能试验报告产品合楷证。
3.2试验样机
3.2.1提供试验的样机至少为1台，先逆行整机性能试验，然后投人工业性试验。3.2.2试验前，样机应处丁正常工作状态。将样机的主要性能着数（设计值）填人附录A（标准的断录）的表A。
3.3测盘仅需及量精度
3.3.1量没船应按拉术规总定期校难，并经法定计量部门1的认可。在各项试验的应对议器进行检定，3.3.Z对各种直接测册参数，若无特殊说明，均取三次测平均值。洲蛋精度应符合JET7690的规中国机械工业联公会2001-06-22批准2001-10-01实#
3.4试验场地
JB/T9726—2001
a)定置试验场地应为乎坦的坚实地面。在样机册大外形尺寸范围内，地面各向坡宽不应大手0.5%平面度不大于3mmm
b）牵引，行驶，行车别动试验场地施为平坦、附若性能良好的地面，纵向坡度不大于0.5%，横向坡度不大于2%：试验道路的线都分长度不应小于10叫m，宽度不应小于被试样机宽度的2倍；）转问试验场地应为压实或辅的地面，该地面使轮脂具有良好的附者力，能清晰显示轮胎玉浪且不因机器转弯而受到被坏。试验场炮应半坦，各向坡度不大于3%，场增大小应能满足样机作全周运动：
d）爬坡和坡遵制动试晚场地应为择充分压实的沥有混凝土或水泥混暨十塘逆（允诈在坚实的士质坡道土试验），坡度为15%或最大设计被度，道长度应过整机长虑的3借，其中润盘区段前的坡遵应为择机长度的1.5倍，道宽度大于样机宽度的2倍。4试验方法
4.1主要几何尺寸测定
4. 1.1 测定条件
a）样机为整机工作质量，状态按图1所示：图！机主要凡何尺测定
b！试验场地接3.4a）的要求，
4.1.2仅器设备
Im直尺，Sm炳登尺、线坠等。
4.1.3定方法
JB/T9726—2001
样极静止停放在测量场地上，转向轮处冻直线位罩（转向确为零），获图1和表A2的各项我数进行测量并记录。
4.2工作质录测定
4.2.1测定条件
a）拦机为整机T作质量：
b）发动机撼火，制动舒整松；
）创装量并至量商极限位军
4.2.2测定方法
接JB/F3690的规定测定表A3中的项目测量结果记人表A3。4.3轮胎提地比测定
4.3.1测定策件接4.1.1，
4.3.27用压印法测出各轮压痕面积和水平投影面职（见图2按式（1？、式（2）确定轮胎接地比乐。测量和计算结界记人表A4
式中：
学均压痕比压，kPa；
—，均投影比K，kpai
M整机T作质量，k!
-重力加遵度，m/s;
一所有轮胎占起部分的压癌面积之利，M；所有轮胎凸起部分和凹陷部分水平投彩面积之和，m。图 2 轮胎压痕面积
4.重心惊置测定
4.4. 1 润定条件
测定条件按4.2.1的规定
4. 4. 2 测定方法
测定方法接JB/T3873的规定，量结果记人表A3。4.S操纵机均操拟力及行程的测定4.5.1测定条件
a）样机为整机工作质量：
b）发动机转迹为息连状态。
4. 5, 7 仪器设备
测方计、踏板力计、卷尺、直尺等、4. 5. 3测定方法
JB/T5726--2001
测力计（变略板力计）放定点在择纵杆或腾板的书力点处。测定时，操纵杆或踏板以起始位置以正宽提作速度均勾地拉（或压）向整息位置，读取力的量大值，行翼为测定点的直线移动距离。制动力和行程在行车制动试验时间时进行测定。测量结果记人表A6。
4.6方问盘转动固数测定
4.6.1测定录件
）样机发动机转速为意速状态：b）样机不行，
4.6.2测定法
转动方向盘，测定转向轮从真魏行魁位置转至左（成有）极限位置的为问盘转动的图数。测试结果记人表A7
4.7转向尺寸的测定
4.7.1测定条件
a）样机为整机1.作质量：
b）选刨装升至品商位置：
c）试验场地按3.4cJ。
4.7,2测定法
样机的外侧轮胎通过径和转变直径按GBT8592—2001中7.1利7.2的规定进行测定。测试结果记人表A8。
4.8铣刨性能试验
4.8.1统制装置非作业工况试验
4. 8. [,」试验条件
样机为整机工作质盘，
4.8.1.2收器设备
卷尺、转速传感器，示波器、秒表，4.8.1.3试验方法
a在样机发对机处于标定转速时，测定缺创越转速，测试稳定时间不少于10s。测试结果记人象A9
b）测定铣刨融距地面最大提升高度和升降时间，测试结果记人表A9；）把铣创鼓提升到最高极限位置时停机，Th后测且升际漆压的沉降：测试结果记人表A9，4.8.2刨作业性能试验
4,8,2.1试验条件
样机为整机工作质量
4.8.2.1投器设备
JB/F9726—20U1
应变仪，示波器，秒表，力矩传感器，集流环，卷尺、直尺，量表，侧速仪等。4.8.2.3试验方法
样机处丁水平运行状态，发动机油门为敢大供油位置，以量低挡速虚进人测试区，分别以不同锁划深度（可根据样机最大铁创深度的设计值，均分为三或四个探度档次）进行洗刨作业，测出铣刨鼓输人扭矩和就刨载转速。铣刨鼓为握压传动的样机，则将行走速度调到能使样机在上述L况下晚定行走的母高速度，签后测出铣刨鼓驱动马达的工作油正，流盘、铣刨宽皮、铣创深度、铣创距离、铣刨！平整度和刨直线度，并将泌试结果记人表A!0：各说有效记录时间不少于209
按式【3和式【4）计算各工况统刨动率，副试结果记人表A10。M,n
式中：W—铣包功率，w
一包效输人轴扭矩，Nm：
鱿创装转理，r/min；
铣创鼓马达L作力，MPa;
马达遇过流量，Limin;
一铣创液压马达总效率：
1战减速骼总传动效率
锐刨裁减速器传动比。
按式（5）和式（6）计算各工站下的生产牵，小时作业油耗受燃油消耗率，并将结果记人表A10，×3600
式中，W—生产率，m/h:
——所铣过路面的体积。而：
7—饶刨时间。5;
G——小时作业油耗，
G,—耗油量，&
名—-燃油消耗率，g/ml。
4.9爬坡能力试验
4. 9. [试验茶件
a）样机为整机T.作重盘:
b）铣例装置无至最商位其；
c）天气无丽，风速不超过5m/s
d）试验场地按 3.4d )。
4.9.2仪器设备
/9726-2001
卷尺，标杆、角度仪，秒泰，风速仪等。4. 9. 3试验片达
4.93.！样机以稳定的最低速度接近爬换起点后，迅持将发动机油门置于最大供油位罩开始股圾，真到账技整了，记录通过测试区的时间和距离，按式（8）计算爬坡速度，测试结果记人表A1。a*3.gt
式中，心爬坡区段距离。m；
——通过区段时间，
β平均坡变而、（)
一爬坡速变，km/ho
4.9.3.2样机以低连最大油门爬坡，中途舒动停车1Us以上，然后重新起动兜城，将情况记人表A1l。4.10控道停车制动试验
样机在符合3.4d）规定的试验新范上分别进行上技、下坡停车制动、待完全制动后发动机焕火，观案10mm后，测定其下滑距离，测或结果记入表A124.11行车制动测定
4.11,1试验条性
a）样机为整机工作质量：
b）统创装置升系最高位置：
c）天气无雨，风速不超过5m/s：d1试验场地接3.41;
）起始制动速度规定为样机标定的最高车递：4.11.2仪器设备
五轮偿、风速仪、黄尺、标杆等，4.11.3试验月汰
）当样机检定在起始制动速度时立即制动，然后测盘以发出信号到完全停车所行驶的使离，并将结果记人表A13。
b）测定的起始制动速度应稳定在规走他的±10%范用内，并投式（9）修止，结果记人表A！3。9)
式中：工候正后的制动停车距离，m：L：—实测制动停车距高，m；
v-一规定起始制动车速，kml：
一试验时实测起始制动车速，km准6
JB/T9726-2001
c：按式（10）计算制动减递境道（α），并游结果记入表A13.25.9L.
式：台—
制动速要，
4，12行驶速度渊定
4. 12. 1 试验条件
同 4.11. 的)-d),
4.12.2仪器设备
五轮议、风遵仪或秒表，卷尺，标杆等。4.12.3试验方法
a，测试时发动机油门效工最大识润位置h）待样视行裂率度平移后，进人50m测试路段，测定各挡速度，往返各三次，按式（11）计第宝际车速，结果记人表A14，V.-3.6 x
式：n.——最高实际车速，ktm/h;L实际距离，m;
一通过测量臣离的乎均时间，9。4.[3率引试验
4. 13. 1 试验系件
同4.11.1的a）-d！，说验环境泻变为5-35℃。4.13.2收器设备
负微车、测力计、钢丝绳等。
4.13.3试验方法
发动机在量大供泊位置，样机与作为利动没备的负荷车之间通过测力计连接（见函），负尚车的牵点高度应与样机挂伤高度一致以保正牵可1销欲渠和样机纵轴线重合，并与路面平行，日测时应无明显乖斜
图3牵引试验
试验时液次固定各速挡位，每次起拖动负荷车后博逐渐加裁。负折车应保证率引力稳定，其牵JB/T9726—2001
引力的平均值的波动不应人十%。加载应由最小牵引力到最大牵引力分级进行，在如的过程中应连续胞同时记录下列各移数，行驶对间和通过距离（或速度）、燃油消耗，发动机和驱动轮转速值，敢5s以上的平均值。
试验应以前进咨招往返方向各测一次，试验结果性或（12）-式（17）计算，记人表A15，并偿出声引特性曲载。
a）平均行驶连度
#, =3.6 x
式中：V—平均行驶速度，km.h;L.—驶过试验区段的距离，m；
。一一驶过试验区段的时间，s
6)滚动乎径
式中：w
一试验区畏驱动轻转动圈数之和。牵引功
式中：P·功率，kw
F-..率引力平均值．N。
）炫油消耗
达中：6
燃油消耗盘，kgh;
试验区段燃油总消耗盘，B
过测或区段的时间，s。
！牵引袖耗率
式中：
牵引油耗率，（kw·h）
f）机械滑转率
机械滑转率：
式中：
×100%
诊——根据试验时吸动轮转速推算出的无滞移时的理论车速，km/h。4.14最大牵引力测定
4. 14, 1 试验综作
周 4.13.1,
4. 14. 2收器设备
.... (17)
间4.13.2。
4.14.3试验方法
JA/9726—2001
弹机发动机油：处下最大供泊位置，以展低销速虚越步拖动负荷车，待理度稳定后，负尚车开虾平稳地加截，直到样机不能行走，此时测取3s牵引方的平均值作为册大牵引力。试验应在往返方向各逾一次，取平均值并为最大变引力，结果记人表A16。4.15声测定
4.15.1声压毁法
4. 15. 1. 1 试验条件
）在产秘计的传声器和样机之间不应有人或其他障碍物，传声器附近不应有影响声场的障碍物，试验人员应在不影响声缓计读数的地方观测；b」样机为整机工作质量，发动机油门处子量大供油位置；c）天气无耐，风速不大于3m/s。4. 15. 1. 1测点位置
a）司机耳旁：
b】距被测样机中心7.5m的两侧，离地面高1.5m处，4.15.1.3仪器设备
声级计、风速仪，转速表、卷尺等。4. 15. 1.4 试验方法
）用声级“A”计权网络进行测定：定操：
】分别测定样机的静态、动态【以最高速度通料测试区和二分之一全深统划深度作收两种状态时各测点的噪声，将测试结果记人表A17。4.15.2声功率龄法
4. 15. 2. 1 试验条件
样机为整机.1.作罩，发动机油门处于量大供油位置，试晚环境格GBT16710.2一1996第章的规定：
4.15.2.2试验法
分别测定样机静态，动态（以最高速成通过测试区和二分之一全深铣创深虚铣创作业两种状态）时各测点的噪声，按GB/T167102~16710.5规定的方法进行试验【参照轮胎式推土机】。将测试站果记人表AIB。
4.16振动试验测定
4. 16.1 试验涤件
样机为整机工作质量：
4.16.2器设备
测振议等。
4.16.3试验法下载标准就来标准下载网
发动机在最大供油他等在样裁停车（其他机构不作业）以及循挡作业和高挡行驶状态，分别
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