JB/T 9743-1999 本标准是对 NJ 310-83《内燃机连杆螺栓 磁粉探伤技术条件》的修订，在评定方法中，对淬火裂纹、锻造裂纹、发纹提出不同要求。 本标准规定了内燃机连杆螺栓磁粉探伤的技术要求、检验方法及评定方法。 本标准适用于气缸直径小于或等于 200mm 的往复式内燃机铁磁性材料螺栓表面及其近表面缺陷的检验。 本标准于 年 月 日首次发布。 JB/T 9743-1999 内燃机 连杆螺栓 磁粉探伤技术条件 JB/T9743-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T9743—1999
本标准是对NJ310--83《内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件》的修订。本标准与NI310--83相比，主要技术内容改变如下：在评定方法中，对火裂纹、锻造裂纹、发纹提出了不同要求本标准自实施之日起代替NJ310-83。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准负贵起草单位：上海内燃机研究所、川东诸城高强度紧固件股份有限公司、江苏无锡洛社标推件厂、南京东电探伤机厂。
本标准主要起草人：杜榕、马乃广、张文天、曾德文。523
1范围
中华人民共和国机械行业标准
内燃机连杆螺栓
磁粉探伤技术条件
Internal combustion engines--Magnetic particletesting specificutions for connecting rod boltsJB/T9743-1999
代替NJ310·83
本标准规定了内燃机连杆螺栓（以下简称螺栓）磁粉探伤的技术要求、检验方法及评定方法。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机铁磁性材料螺栓表面及其近表面缺陷的检验。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T15822--1995磁粉探伤方法
JB/T9744-1999内燃机零、部件磁粉探伤方法3技术要求
3.1磁粉探伤对螺栓表面的要求
3.1.1螺栓表面粗糙度Ra值为3.2μm，3. 1.2
螺栓表面不应有油脂、锈斑、氧化皮及其他能粘附磁粉的物质3.1.3螺栓应在表面处理前进行磁粉探伤。若必须在表面处理后进行，则覆盖层不应影响探伤效果。3.2探伤设备
3.2.1探伤设备应具备对螺栓安全、可靠地完成磁化、施加磁悬液、观察零件及退磁等功能。盛磁悬液的箱内要安装搅拌器，以使磁粉均勾分布。3.2.2
使用荧光磁粉探伤时，其紫外线照射装置应具备明显识别荧光磁粉痕迹的能力。3.2.3
退磁装置应使螺栓剩磁减少到2×10:4T。3.2.4
3.3对磁粉和磁悬液的要求
3.3.1探伤所用的磁粉为四氧化三铁（FesO.）、氧化铁（FeO：）或荧光磁粉。3.3.2磁粉的粒度应均匀，平均粒度为5～10μm，最大粒度为50μm。荧光磁粉的粒度为2~5um。3.3.3探伤所用的磁悬液是由磁粉和液体介质配制而成。磁悬液中磁粉含量为20～30g/L或1~2g/L荧光磁粉，搅拌均匀，并根据使用情况定期添加或更换。4检验方法
4.1探伤方法
4.1.1连续法
在螺栓上浇注磁悬液，使整个螺栓均匀湿润，在继续浇注磁悬液的同时连续通电1~35，停止浇注国家机械工业局1999-09-17批准524
2000-01-01实施
JB/T 9743—1999
后，再通电数次，每次0.5～1S。切断电源，检查螺栓缺陷。磁化时般采用交流电。4.1.2剩磁法
将螺栓瞬时（不超过0.5s）通电磁化，断电后浇磁悬液2～3遍，磁悬液的压力应微弱：或将螺栓没人磁悬液中10～30s，缓慢取出，静止1~2min后进行检查。磁化时-般采用直流电，如用交流电，则应使用断电相位控制器。
4.2磁化方法
4.2.1纵向磁化
将螺栓置于通电线圈或电磁铁产生的磁场内，使螺栓表面产生纵向磁化，用以检查螺栓表面与轴线垂直或接近垂直的缺陷。
4.2.2周向磁化
将螺栓直接通以电流，从而产生周向磁力线，用以检查螺栓表面轴向或接近轴向的缺陷。4.2.3复合磁化
将螺栓置于通以直流电的电磁铁磁场或螺管线圈中，同时螺栓本身再连续通以交流电，用以检查螺栓表面任何方向的缺陷。
4.3磁化规范
4.3.1用连续法周向磁化时磁化电流按式(1)确定：I=Kdte
式中：-
磁化电流，A；
K--系数,K=10～15 A/mm
d-螺栓杆部直径，mm;
~螺栓六角头对角线最大尺寸，mm。+++.-
4.3.2用线圈纵向磁化时磁场强度的确定4.3.2.1用剩磁法时，在装有被探伤螺栓的情况下，线圈的中心磁场强度H--般规定如下：当L/d>10时，H为12000A/m；
当2L/d≤10时，H为19100A/m。
注：L--螺栓总长度,mmsd-
螺栓杆部直径，mm，免费标准bzxz.net
4.3.2.2用连续法时，按剩磁法磁场强度的三分之一选定。4.4探伤灵敏度的校验
（1）
4.4.1探伤前必须以标准试片用连续法校验磁悬液浓度及电流等，校验时标准试片上必须清晰显示出刻痕。
2本标准选用GB/T15822-1995中规定的A-15/100型标准试片。4.4.2
4.4.3由于A型标准试片使用频繁易损坏，可以使用有自然缺陷的样件校验探伤敏度。但样件灵敏度的正确可靠性需经标准试片定期校验4.4.4标准试片应定期检查、校验，以免失效。4.5退磁
4.5.1经探伤后的螺栓均须退磁。4.5.2螺栓退磁后，其剩磁不超过4×10-*T，可用磁强计进行测定。5评定方法
5.1在螺栓的任何位置都不允许存在任何深度和长度的淬火裂纹。5.2在螺栓头部支承面圆角处，杆部及螺纹部位不允许存在任何横向裂纹5.3在螺栓的头部顶面允许有长度不大于1d.深度或宽度不大于0.04d的锻造裂纹存在（d为螺纹大525
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径)。
5.4六角头螺栓棱面允许存在一条锻造爆裂，但其不得延伸到头部顶面的顶圆(倒角圆)或头下支承面内，其深度和宽度为0.025d+0.2mm；六角头法兰面螺栓圆周上宽度不大于0.08d。、深度不大于0.04 d的锻造爆裂不得多于一条(d为螺纹大径，d.为法兰直径)。5.5允许存在--条平行于螺栓轴线的发纹，其宽度不大于0.15mm、深度不大于0.015l+0.1mm(最大值为0.4mm:d为螺纹大径）。
5.65.3、5.4、5.5中的裂纹只允许存在一种，不得同时出现5.7磁痕区分原则及缺陷的判断
5.7.1螺栓表面出现磁痕，可以措去重复探伤，若磁痕不再出现在原来位置上，则不作缺陷处理5.7.2磁痕与轴线夹角小于或等于30°的为纵向磁痕，大于30°的为横向磁痕。5.7.3
缺陷的判断按JB/T9744的规定。
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