JB/T 9746.2-1999 本标准是对 ZB U48 001-89《船用齿轮箱灰铸铁件 技术条件》的修订。修订时仅按有关规定作了编辑性修改，主要技术内容没有改变。 本标准规定了船用齿轮箱灰铸铁件的材质、尺寸公差、机械加工余量、重量偏差、铸造缺陷的允许范围以及相应的试验方法与检验规则。 本标准适用于砂型铸造的船用齿轮箱灰铸铁件，其它方法铸造的灰铸铁件也可以参照使用。 本标准于 1989 年首次发布。 JB/T 9746.2-1999 船用齿轮箱 灰铸铁件 技术条件 JB/T9746.2-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS27.020
中华人民共和国机械行业标准
JB9746.21势9
船用齿轮箱
灰铸铁件
技术条件
Gray irou castings for marine gearboxes Specificatious1999-09-17发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
R·T 974.1—1999
小标涨是对ZBU48001一9用步轮箱或等铁件，支术条件的婚订，修计时，对原物池作维辑性接改，十要技术内密设有变化本你准台实施之日起代誉ZDU48001—89，本称准出全国内燃机标准化装术委员会提出并运门。本标准起草单使：上海内燃机研究所，杭州前逊齿轮箱案团有限公司.本标准宅要起草人：手绍露，邵华兴，与珍建。本标准于199年者次发。
1范用
中华人民共和国机械行业标准Www.bzxZ.net
船用齿轮箱灰铸铁件
技术条件
Grayirun casting fur marinr grarboxesSpecificatlonsHE9746.2—1999
代容7日14001-89
本标准规定了脂用齿轮箱灰铸铁性的材匾、尺寸公差、机越加1余至，惠且偏差，等放缺陷的允许范围以及扭应的试监方法与检验规则本标准适用于砂型寿造的用出轮箱灰铸铁件（以下断称铸件），其它方法铸造的东铸铁件也可以参腊使用。
1引用标准
下列标准贴包今的条文，通过在小标准中引用而构成为本标准的条文。车标准出版时，所示版本片为有效。所有标准都会链修计，使用不标准的卒方应探讨使用下列标准鼠新版本的可能性GB/T223.1~223.5—1981~1997钢铁及合金化举分析方法GB/T23J19B4
GB/T2828—1987
GB/T 6060.J1997
GB/ 6414186
GB/T7216—1987
GE:T94391988
JB/T79451999
3技术要求
3.1转件林所
金布氏硬度试验方法
遂批检合汀数抛样程序及抽样表（适用丁连续批内检查）衰面粗楚度比较拌块链造表面
铸件尺寸公差
灰龄铁金相
灰铸铁件
灰矫铁力学性能试验方法
3.1.1达铸的牌号不得低于HT150。东债失牌号的选用度符合G日9439的规定，3.1.2、款件的力学性能一般以单链试摔的力学性能为准，如需采用附铸试持快）或从件本体制取试样时，应供需双力拟商同意，并在产站样或有关技术文件中注期：a）张游试棒（类？的位置，形状和尺寸：b）等性本体试样的收样部位、形状和尺寸。单铸试辖、时随试样（块）和铸件不同壁原处的力学性能应符合GB/T9439的规定，3.1.3转件的化学成分，金相组织和嫂度一不作为验收依据，如需为对此为特殊尊求时，成在产品图样或有关技术文件中明确表明取样惊验部位及其所要述到的性能指标。金树组织应符合0B/T7216的规定：硬度可按G自9439-198B附录A，外从各悄硬度分级中选国京机械工业局1999-09-17批准2000-01-01实施
3.2链件尺寸公差
JH/T 9746.2—1999
3.2.1寿件尺寸公等级成符合GB/6414—1986的规定：折以该标准的表A1或表A2中选取一种标注到产品图样或有关技术文件，整原和筋厚公差可降低经选用3.1.2销型（箱）值接GHT叫414的规定选取和标注，必要时，也可出供需双方另行商定、错型【箱）值必领包含在铸件尺寸公差值内。3.3的件加工余基、起模斜度，铸件机械加工余盘、起模斜度按有关标准选取，或山需双方协商确定。
3.4铸件儿问形状偏差
3.4.1铸件的弯曲变形量按被检查而的最大尺寸测定。3.4.2铸件在非加面上的最人充许变形最括两要由供预双力以商确完；特件在如1面上的举太允计变形量应保证加1面有不小十1的划工余母。3.5待性单用偏养
1.5.1持作的审母滨并--段不作方验收依据：互需方对此有要求时，也可作为验收录件，共最人的允评偏关拟表1规定。
件左本单量
>[00-500
sk unn
感大光许谢茅
成比，大卧牛产的锋件
计：表守只规定产件重章的上缩考，其一像落川尺公并的下候茅求限定，%
单件，小杜牛产的;锋件
.5.2锈件单本更书确实可以采用计其值或从一批台格链件中箱析取实测平均值东铸件的密度：HT150-HT2007.20kg/dm：HT250-HT5m7.35kg/dm
3.6铸件表而质量
3.6.1特件表面不充许存在型龄、芯砂、粘砂、料、毛刺。3.1铸件表面留物的充许范周应符合表2规定。表2
潜除所，其根部低下或商于所在表断的值应不大于1.5mm，但在需要办！！的表前上，根部低所化表面的保度些小丁加“会量的2/3格离后，许不高于所注衣面15mm3.6.3等件表面充许存在不像补的缺陷：JB/T9746.2—1999
a）链性在不如门的非暴露面上，充许有表3规定的缺陷。对不允许存在获陷部位应在产站图样或有关技术文件中注明。
b）铸件在不加下的外录恶面上允许存在录大尺寸不超过本mm，举以深度不超过2mm，在中！叫mm抢围内不多于「个的上述缺跑，）铸件加面上充许存在加1余盛绝用内的上造缺阻，d）非重要诗件或件的非重要部位在加1后允许存在尺寸小于@3rm，离边缘距离不小于5mm深度小于1.5mm，每个加1面上总数不多下3个的上述缺1。对不允许存在缺降的评位，应在产品图样或有差技本文件中注明。：
传递带力
>-0.03-0.55
药件类别
最人缺陷尺小
非加丁间充许存在的气孔、缩礼，涵胀，砂快缺陷深度
小于快陷所在处整罩
的 1/4,最人不超过 2.5
小于快陷所在处壁厚
[的 1/4.大不超过 3
小于缺降所在处壁康
的 14. 避大不超过 4
缺陷之间陀高
势陷问明高高边券
缺的间更高及高边举
不小干10
快陷间臣离政迅缘
不小于 20
注：I类一指查铸件与铸件量类部位：Ⅱ类一指非重要转件与转作非查要部位。3.6.4夹砂缺陷经棒整后，壁厚应在尺寸公禁范围之内，3，6.5件内整与外壁的同一截面的对应部位不允许同时出现缺陷。3.6.6件小充许有裂效和玲陷
3.6.7特件的划.T定位亲准面上不充许存在有任何影响则T精度的造陷，嵌个致
在50mm内家十
2妤，总数不患于名处
D内不下
2处，数不于10
在±7(hrum内不多于
2处，总数不多于12处
3.6，自链件的距要部位（如油遵，承受推刀的部位）不充许缩格，允许存在轻微编恰的部心应在产品图样或有关核术文件中注明。
3.6.9加.1应的潮较孔内不充许存在任何接缺陷。3.包10等件表面钥橙度R值应符合GD/T6060.1的规定，并以12.5、25、50一个级别中选取一种标注在产品图样上。
3.7铸件缺陷补
3了，1在榜件不加的外暴再面未的超过1.6.Fb中规定，但符食表3规定的缺陷，用适当小法进行悔补。
3.7.2不允许焊补的缺陷和部位：a）缺陷：分散性夹砂、缩松等：b）部位：键销与加「毛表面、率擦表面及采受推力的部位，3.2.3对于满十船检部1确定的重要铸件进行快陷焊补，应取得船检部门的同意，3.8铸件热处理
JBT9746.2—1999
重要费件应进行人工时效处理，并在产品图样或有关技术义件中注明。4过验方法
4.1试碎（块）和试样的制备
4.1.1单铸试样和附铸试样（块的制备成符合GB/T9439的规定，也可采用经检筛门同意的共它型式的试障。
4.1.2按力试择采用JT7945中的A型。4.1.3试框（块）和试样应有明确标记，以使能识别它们所代表的铸件。4.2拉力试验据JB/T7945时现定。4.3晚度试验接GB/T94391988中附求A和GB/T231的规定。4.4化学分析拨G月厅223.1-223.5的规定。4.5铸件金相检验按GA片7216的规定。4.6铸件的铸造表面粗错度检验应符合GB/TG0G0.F的规定。采用相应的将造表面扭提度比较样块迹行淀。
5验验规则
51制造」质量检验部门根错产品凹样或有关技术义件对件的力学性能，几何形状，尺寸和表面缺陷进行检验，需方有权对辞件进行抽查或复验。5.2铸件的外观质量避行100%的检验。5.3铸件的儿何形状尺小除每次生产时首件必须抢验外，对连续批整生产的铸件可进行油检。抽检的数量利方法应按GB/2828规定逆行5.4对于出船检部门确定的某费重要铸件，需验船师检验认可，并打上船检部门的恰验标记。5.5其它检验规则应符合GB/T9439的规定6标患与合格证明书
6.1经抢验合格的铸件，应附有制造厂质量检脸部门的标志。6.2待件出厂应附有合格证明书，并须注明：）近」名称或代号：
6）需件名称：图号及交贷数量；e）铸件牌号（重要铸件应注明炉次、包次号、顺序号）d化学成牙，力学性能橡驼结果；）其它技水内容说明（如热处理方法、修补方法等）6.3对规定需进行船检的铸件，还应附有帽检合格证书。
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