JB/T 9760-1999 本标准是对 ZB J92 001-87《内燃机整圆主轴承 技术条件》的修订。修订时仅按有关规定作了编辑性修改，主要技术没有改变。 本标准规定了内燃机主轴承的代号、技术要求、检验规则和标志。 本标准适用于气缸直径为 200mm 以内的往复式内燃机整圆主轴承。该轴承由轴承体与止推环两部分结合而成，或由同一双金属材料以冲压制成。凡在上述范围内的产品(除特殊设计要求外)必须符合本标准的规定。 本标准于 1987 年首次发布。 JB/T 9760-1999 内燃机 整圆主轴承 技术条件 JB/T9760-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T9760—1999
本标准是对ZBJ92001-87《内燃机整圆主轴承技术条件》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标推自实施之日起代替ZBJ92001--87。本标准的附录A是标准的附录。
本标由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所。本标准主要起草人：包锡弟。
本标准于1987年首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
内燃机
整圆主轴承
技术条件
Internal combustion engines Crank shaft nushesSpecifications
本标准规定了内燃机主轴承的代号、技术求、检验规侧和标志等JB.T 9760 1999
本标准适川于缸直径为200mm以内的往复武内燃机整圆主轴承(以下简称轴承）该轴承山辅比在于述范制内的产晶（除特殊设计承体与止推环网部分结合成或山同“双金属材料经证正制成要求外)必须符合本标准的规定
2引用标准
下列标准听包含的条文·通过在代标准中用前构成为个标准的茶文：本标准出版时，所尔版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方前探计使用下列标准最新版本的可能性(3/T69）1999）优质碳素结构钢T2800.：1998极限与配合
基础第“部分：标准公美租基本偏差数值表82 1958 1980
GR/T 2828
JBAT9749
3名称与代号
形状和位置公案
给测规室
遂批检查让数抽样望序及抽样表（适用于连续批的检许）内燃机、铸造铜铅台金轴司。
金相检验
名称与代号见表！和图！，
轴承体
让推环
正推环内侧面
外表面
继承体合金层厚度
辅承体壁摩
国家机械工业局1999 0917批准
出推环厚度
正推环合金层厚度
正推环外侧而
内圆表而
拆坏外价
2000.01-01实施
技术要求
JB/T 9760—1999
4.1产品应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2材料
4.2.1钢层
4.2.1.1钢层材料应采用GB/T699-1999中规定的08A1、08、10、15钢或经规定程序批准的其他材料。
4.2.1.2钢层硬度为160~220HB。4.2.2轴承体合金和止推环合金：a）巴氏合金；
b）铜基合金；
c）铝基合金。
上述轴承体合金和止推环合金的牌号、化学成分、金相组织和力学性能，见附录A（标准的附录）。4.3尺寸、公差
4.3.1壁厚公差
轴承体壁厚公差在同一横截面上应不大于表2的规定。表2
轴承体合金
巴氏合金
铜基合金
铝基合金
4.3.2合金层厚度
壁厚公羞
留镗量
轴承体合金层厚度按表3规定。在距接缝5mm范围内，合金层厚度不小于0.20mm。4.3.2.1
轴承体合金
巴氏含金
铜基合金
铝基合金
0.25~0.60
0.30~0.70
0.30~0.80
合金层摩度。
0. 25 ~~0. 90
0.30~~1.00
JBT 9760 1999
4.3.2.2正推环合金原度不小1用4.3.3
合金民厚度公室
同·只轴承体合金层厚度的最大道最小值产美·不包括蹈接缝范围位不大于表生规定
甜宝体？
湖基合部
4.3.4轴承外及中公表，装月
4.3.5辅承内圆限中公工，聚旧
4.3.6轴代外圆同度公益下大广表：电4.4册承表用机m1
4.4.1外圆表相超度表：值质不抵84.4.2内表通粗糙度R，值成小低十表“，轴展体公案
巴民合企体台金储基
4.4.3正推环侧南的询粗耀度尺，值应低正雄坏外侧询
正路环内期南
商7级：留弹量辅承采用8级
留锐情
4.5内圆表而租推环外侧而均瑞光单整：不免单有数伤，价发伤4.6合金层与钢层审周精合，不得有脱现象4.7轴底体与儿指环结合减牢的
4.8钢展表销主得有接图流缺陷存有台家书得自增化频象、强缝处不得透光非「作表自成镀锡，镀层厚度为4.9
镀均、不得有镀瘤，出可采用其他防蚀4.10
辅承的保用期为201：承在保用期内制造届错进成的损环，制造应负责更换。5检验规则
5.1份验类别
a）定期抽查；
b）人库检验；
c）交货验收。
5.2检验项目
a）外形尺寸；
b）几何精度；
c）表面粗糙度；
d）理化性能；
e）外观质量；
f)标志、包装。
5.3抽样方法
JB/T 9760—1999
按GB/T2828制订的抽样检查规则执行。5.4检验方法
5.4.1钢层与合金的硬度检验
钢层与合金的硬度检验方法按表8规定。表8
巴氏合金
钢基、铝基合金
合金层厚度
0. 2~~0. 3
>0. 5~0. 7
>0. 4～1
所有厚度
检验条件
HV1/10
HB5/25/180
HV1/5/30
HB2.5/31.25/30
HB1/30/10Www.bzxZ.net
1 HV0.2/10 表示维氏硬度应在 1. 96 N检验载荷下,加载时间 10 s 时获得检验温度
2HB5/25/180表示布氏硬度应采用直径5mm的球头，在245,17N检验载荷下，加载时间180s时获得。5.4.2外圆尺寸检验
在自由状态下，用专用量具测得的外径最大值与最小值之和的一半，应在产品图样规定的尺寸范围内。
5.4.3外圆圆度检验
在自由状态下，按GB/T1958-1980中圆度误差检测进行检验。5.4.4合金层与钢层的粘合牢度检验以听音为主；轻击轴承钢层时声音应清脆，不得有哑音。也可用仪器或做破坏性检验。作破坏性检验时，可先将轴承体加工成钢层厚度为2.5~3mm、合金层厚度不大于0.9mm，再去掉止推环，然后沿轴承体直径方向将其剖开成两片，取其中无接缝的一片进行检验。方法如下：5.4.4.1巴氏合金轴承：可先将试样压平，再压至钢层相互贴紧，视合金断裂处的钢层面上，若留有细绒毛状的合金呈灰白色，即为粘合良好。5.4.4.2铜基合金轴承：先将试样压平，再继续压到90°，然后再回复压平，允许合金层有裂纹，但不允418
许合金层与钢层脱离
JBT 9760 1999
5.4.4.3铅基合金轴承：将试样平到180，允许合金层有裂缝.化不在许台金层与钢层脱离6标志、包装、运输和购存
6.1标志
6.1.1每只辅求上应标明：
a）制造广名称或标：
b，产品型号及尺寸代号：
c）制造期年、月）、
6.1.2包装盒外表面应标：
a）制造广名称、」标利地址：
1）产品名称、型号及尺寸代号：(）数量：
d）包装Ⅱ期（年、H）
6.1.3包装箱外表而应标明，
a，制造！名称及地址：
h）产晶名称，型号及尺中代号：（）总质量及数量：
i）收货单位、地址；
‘）“小心轻放”“防混”“防乐”等标志：出广田期年月）
6.2包装
6.2.1科只轴承在位装前必须清洗、并做防蚀处理用结实不透水的包裹材料包好后，再装人包装盒肉，
6.2.2每只包装盒内应附有经制造质量检验部门检验员签章的产品合格证6.3送输
包装盒必须装人下燥的包装箱内，每只包装箱的意质量应不超过3k·并保证在正常运输中不致损伤：
经包装后的轴承应存放在通风十燥的仓库内，在正常保管情况下，制造厂应保证轴承自出」之起12个！内不致锈蚀。
JB/T9760-1999
附录A
（标准的附录）
轴承合金
A1轴承体合金和止推环合金牌号、化学成分A1.1巴氏合金：ChSnSb4-4、ChSnSb8-4、ChSnSb11-6锡基合金（但含铅量不大于0.35%），ChPbSb10-6铅基合金或符合质量要求的其他锡基、铅基合金。A1.2铜基合金：ZQPb24-1、ZQPb30两种（但含铁量不大于0.7%)或符合质量要求的其他铜基合金。A1.3铝基合金：AISn20Cu（含锡量17.5%~22.5%、铜0.7%~1.3%、杂质总和不大于1.5%）、LSb5-0.6/钢（含锑量3.5%~5.5%、镁0.3%~~0.7%、杂质总和不大于1.5%）和符合质量要求的其他铝基合金。
A2硬度
A2.1巴氏合金为12～30HB。
A2.2铜基合金：ZQPb24-1为35-~42HB;ZQPb30为30~36HB。A2.3铝基合金：AISn20Cu为25～40HB;LSb5-0.6/钢为2232HB。A3金相组织
A3.1巴氏合金、铜基合金、铝基合金的金相检验标准，应符合相应标准规定。A3.2铸造工艺的铜基合金金相检验标准应按JB/T9749的规定。420
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