JB/T 9765.1-1999
基本信息
标准号： JB/T 9765.1-1999
中文名称：内燃机 气缸盖螺栓 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical requirements for cylinder head bolts for internal combustion engines
标准状态：现行
发布日期：1999-09-17
实施日期：2000-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：能源和热传导工程>>27.020内燃机
中标分类号：机械>>活塞式内燃机与其他动力设备>>J92机体与运动件
关联标准
替代情况：ZB J92006-1988
出版信息
页数：5 页
标准价格：8.0 元
相关单位信息
归口单位：全国内燃机标准化技术委员会
发布部门：全国内燃机标准化技术委员会
标准简介
JB/T 9765.1-1999 本标准是对 ZB J92 006-88《内燃机气缸盖螺栓 技术条件》的修订。修订时仅按有关规定作了编辑性修改，主要技术内容没有改变。 本标准规定了内燃机气缸盖螺栓的技术要求，检验方法，检验规则和标志、包装。 本标准适用于气缸直径小于或等于 200mm 的往复活塞式内燃机气缸盖螺栓(包括双头螺柱和螺栓)。 本标准于 1978 年首次发布，于 1988 年第一次修订。 JB/T 9765.1-1999 内燃机 气缸盖螺栓 技术条件 JB/T9765.1-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
1C.527.020
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9765.1--1999
内燃机气缸盖螺栓
技术条件
Internal combustion engines-Cylinder hesd boltsSpecificatiaus
1999-09-17发布
国家概械工业局
2000-01-01 实施
JB/T9765.1-1999
定技术条件》的修订。接订时对原标准作了编辑空标准是对2HJ92006-—88内燃机气缸螺栓性修改、主要技术内容设有变化。本标准白多施之日起代格之B192006—88。标准全函内燃机标随化技术委员会提出并归口。本标准起单单位：上海内燃机研突所。本标准主要起草人：相榕。
4标准十1978年首次发布：于1988年第一次性订。1范围
中华人民共和国机械行业标准
内燃机气缸盖螺栓
技术条件
latcrnal combnstlon enginesCylinder head bolts-Speclfications
JB/T 9765.1—1999
代ZB3920—88
本你谨或定了内燃机气缸盖摄栓的技术要求，检验方法、检验规则和标志，包装本标准用于气缸直径200m11以内的往效式内燃机气即益坏栓（包括双头细性和镍栓，以下商涤螺检）
1用标准
上则标准所包含的条文，通过在本标准中引用而拘成为车标造的系文。会标准出版可，所示版本均为有效。所有标准都会融能订，使用本标准的各方应探时使用下列标准慢新版本的可能性。GB/T 90—1985
GD/T 197[9B1
GB/T699—1999
GB,T 1167--1996
GBT11841996
UBT 3077—-1988
GB/T309*1—1982
JB/T 8837.--[999
3技术要求bzxZ.net
紧围件验收检查、标志与包装
若通频效公差与配会（直径1-155珀m）优质装索结构烟
过遗配合螺纹
形状和位置公差米注公差值
台金结构钢技术条件
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱内燃机连托螺栓金相检验
3.1栓应符合本标准要求，并推经规定程序批准的产品图样效技术文件制读。3.7爆栓材料--般采用GB/T699—1999规定的45钢或GF/T3077-:1988规定的40Cr、35CTM0A、35CrMoV、40MmVB，40MnB等合金钢：出可采用力学性能衍合本标准3.3规定的其它材料。3.3激举应经热处理，其抗拉强度，屈取强度和硬度按GB/片3098.1—192中8.8、9.B，10.9、12.9的就定。同一件螺栓上的晚度差为：4S辆小于或等于5个HRC单位；含金钢小干或等于2个日RC单型：
3.4爆栓的金相显做组织孝照JBF837进行评定。3.S螺效公差等级
3.5.1双头嫌托缺人机体雾致按心BT1167--1996中规定的第一种配合公差：旋爆母端嫌纹其公差带按GB197—198中规定的6h
国家机报工业局1999-09-17批准2000-D1-01实施
3B/T$765.1—1999
3.5.2激控的爆纹公费带按守序/T197—1981牛规定的6b。3.6螺栓各部位的面相糙度：
a) 螺纹部分R 1.6 μ:
b1 头部支面 R,为 3.2 μm:
）杆部表面R为32。
3.7螺栓名部位的形状和位置公差应符合下列规定：a）果栓头部支承面对据杆轴线能垂直度按GB/T14—1996中表B7的9级b】螺纹轴线与燃杆轴线的叫轴按GB/T1184—1996中表4的11级坏检的言裁度按GR/1184—1996中表月1的11级。3.8螺栓杆部、骤较部分和头部支季而不充许有毛邮、裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，注案证烯纹能正窝施人的条件下，账较末端网允许有不完整螺经存穿。3.9’瑞性表的应氧化或其它防锈处理。4愧酸方法
4、1抗抗强度和屈服退度试验按RT09.！规定，用频格实物或实物的机加工试件进行试验均4.2硬度试验按GB/T3098.1规定。4.3螺较精应的测坚应他对应级别的环规进行检测，对没有环规或环规接近极限值又无法进行校别片，可采用千分见，螺纹千分尺，三针或工具显微镜进行测量，4.4螺栏头部支承面对竭杆轴线的垂亢度及炼纹轴载与螺杆轴线的同轴度在专用罩具上进行检测：4.5螺栓杆部表面粗糙度用表面粗随度测定议进行测定，其余部位的表血粗糙虚用表面和赞度样块对比法检测，
4.6金相显微组编愉验接JB门883了规定。5检验规列
5.！操栓应经制治厂质世检验部门检验格后方能出！5.2订货单抽验产品质运时，接G3/T90的地定进行，6标志、包装
损志，装证符合GBTS0的规定
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9765.1--1999
内燃机气缸盖螺栓
技术条件
Internal combustion engines-Cylinder hesd boltsSpecificatiaus
1999-09-17发布
国家概械工业局
2000-01-01 实施
JB/T9765.1-1999
定技术条件》的修订。接订时对原标准作了编辑空标准是对2HJ92006-—88内燃机气缸螺栓性修改、主要技术内容设有变化。本标准白多施之日起代格之B192006—88。标准全函内燃机标随化技术委员会提出并归口。本标准起单单位：上海内燃机研突所。本标准主要起草人：相榕。
4标准十1978年首次发布：于1988年第一次性订。1范围
中华人民共和国机械行业标准
内燃机气缸盖螺栓
技术条件
latcrnal combnstlon enginesCylinder head bolts-Speclfications
JB/T 9765.1—1999
代ZB3920—88
本你谨或定了内燃机气缸盖摄栓的技术要求，检验方法、检验规则和标志，包装本标准用于气缸直径200m11以内的往效式内燃机气即益坏栓（包括双头细性和镍栓，以下商涤螺检）
1用标准
上则标准所包含的条文，通过在本标准中引用而拘成为车标造的系文。会标准出版可，所示版本均为有效。所有标准都会融能订，使用本标准的各方应探时使用下列标准慢新版本的可能性。GB/T 90—1985
GD/T 197[9B1
GB/T699—1999
GB,T 1167--1996
GBT11841996
UBT 3077—-1988
GB/T309*1—1982
JB/T 8837.--[999
3技术要求bzxZ.net
紧围件验收检查、标志与包装
若通频效公差与配会（直径1-155珀m）优质装索结构烟
过遗配合螺纹
形状和位置公差米注公差值
台金结构钢技术条件
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱内燃机连托螺栓金相检验
3.1栓应符合本标准要求，并推经规定程序批准的产品图样效技术文件制读。3.7爆栓材料--般采用GB/T699—1999规定的45钢或GF/T3077-:1988规定的40Cr、35CTM0A、35CrMoV、40MmVB，40MnB等合金钢：出可采用力学性能衍合本标准3.3规定的其它材料。3.3激举应经热处理，其抗拉强度，屈取强度和硬度按GB/片3098.1—192中8.8、9.B，10.9、12.9的就定。同一件螺栓上的晚度差为：4S辆小于或等于5个HRC单位；含金钢小干或等于2个日RC单型：
3.4爆栓的金相显做组织孝照JBF837进行评定。3.S螺效公差等级
3.5.1双头嫌托缺人机体雾致按心BT1167--1996中规定的第一种配合公差：旋爆母端嫌纹其公差带按GB197—198中规定的6h
国家机报工业局1999-09-17批准2000-D1-01实施
3B/T$765.1—1999
3.5.2激控的爆纹公费带按守序/T197—1981牛规定的6b。3.6螺栓各部位的面相糙度：
a) 螺纹部分R 1.6 μ:
b1 头部支面 R,为 3.2 μm:
）杆部表面R为32。
3.7螺栓名部位的形状和位置公差应符合下列规定：a）果栓头部支承面对据杆轴线能垂直度按GB/T14—1996中表B7的9级b】螺纹轴线与燃杆轴线的叫轴按GB/T1184—1996中表4的11级坏检的言裁度按GR/1184—1996中表月1的11级。3.8螺栓杆部、骤较部分和头部支季而不充许有毛邮、裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，注案证烯纹能正窝施人的条件下，账较末端网允许有不完整螺经存穿。3.9’瑞性表的应氧化或其它防锈处理。4愧酸方法
4、1抗抗强度和屈服退度试验按RT09.！规定，用频格实物或实物的机加工试件进行试验均4.2硬度试验按GB/T3098.1规定。4.3螺较精应的测坚应他对应级别的环规进行检测，对没有环规或环规接近极限值又无法进行校别片，可采用千分见，螺纹千分尺，三针或工具显微镜进行测量，4.4螺栏头部支承面对竭杆轴线的垂亢度及炼纹轴载与螺杆轴线的同轴度在专用罩具上进行检测：4.5螺栓杆部表面粗糙度用表面粗随度测定议进行测定，其余部位的表血粗糙虚用表面和赞度样块对比法检测，
4.6金相显微组编愉验接JB门883了规定。5检验规列
5.！操栓应经制治厂质世检验部门检验格后方能出！5.2订货单抽验产品质运时，接G3/T90的地定进行，6标志、包装
损志，装证符合GBTS0的规定
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。