本标准规定了电流互感器的试验条件、试验设备及仪器仪表、试验方法、试验数据的处理等。 JB/T 5356-2002 电流互感器试验导则 JB/T5356-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS29.180
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5356—-2002
代替JB/T5356--1991
20030958
电流互感器试验导则
Testguideforcurrenttransformerstest2002-07-16发布
2002-12-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言：
规范性引用文件
3试验条件..
密封性能试验
油浸式互感器.
4.2SF。气体绝缘互感器
出线端子标志检验
极性表试验方法
绝缘电阻测量
一次绕组的工频耐压试验
绕组段间工频耐压试验..
二次绕组及末（地）屏工频耐压试验局部放电测量.
电容量和介质损耗因数（tan）测量11.1
标准环境条件
试验方法，
伏安特性测量，
试验设备、
试验方法
匝间过电压试验
误差测定
绝缘油性能试验
短时电流试验
运行，
试验线路.
试验准备，
多变比互感器的绕组连接
二次电流测量
目力检查..
与导线表面接触的绝缘的检查
温升试验.
额定雷电冲击试验和操作冲击试验户外式互感器的湿试验
截断雷电冲击试验
机械强度试验
复合误差试验
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JB/T5356—2002
23暂态误差试验
24无线电干扰试验
绝缘热稳定试验
型式试验报告，
型式试验周期和要求
JB/T5356-2002
本标准针对GB1208-1997《电流互感器》中所规定的试验项目而提出指导性试验方法。本标准代替JB/T5356-1991。
本标准与JB/T5356—1991相比主要变化如下：增加了对试验周期的规定；
增加了对SF。气体绝缘互感器的规定：增加了无线电干扰等内容：
修改、增补了一些试验线路图。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国互感器标准化技术委员会归口。本标准起草单位：沈阳变压器研究所、武汉高压研究所、沈阳沈变互感器制造有限公司、保定天威保变电器股份有限公司、沈阳互感器厂（有限公司）、大连互感器厂、上海互感器厂、江苏精科互感器公司。
本标准主要起草人：陆万烈、郭克勤、尹世安、迟永久、佟明远、李福根、王金良。本标准于1991年首次发布。
1范围
电流互感器试验导则
JB/T5356—2002
本标准规定了电流互感器（以下简称互感器）的试验条件、试验设备及仪器仪表、试验方法、试验数据的处理等。
本标准适用于额定频率为50Hz（或60Hz），供电气测量仪表和电气保护装置用的电流互感器。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB311.1--1997高压输变电设备的绝缘配合（neq正EC60071-1：1993）GB/T507-1986绝缘油介电强度测定法（neqEC60156）GB1208—1997
电流互感器（eqvEC60185：1987）GB/T 5654—1985
60247：1978）
GB/T7252—2001
GB/T7600—1987
GB/T11023-—1989
GB/T11604—1989
GB16847—1997
液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量（neq正EC变压器油中溶解气体分析和判断导则（negIEC60599：1999）运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法高压电器设备无线电干扰测试方法（eqvEC60018：1983）保护用电流互感器暂态特性技术要求（idtEC60044-6：1992）GB/T16927.1-1997
高电压试验技术第一部分：一般试验要求（eqvIEC60060-1：1989）高电压试验技术第二部分：测量系统（eqvEC60060-2：1994）GB/T16927.2-1997
GB/T 17443-—1998
500kV电流互感器技术参数和要求JJG313-1994测量用电流互感器
3试验条件
本章是对一般试验项目的要求，具体的试验项目如无另外规定应按本章执行。3.1：环境温度为5℃～40℃（另有规定除外）。3.2试品的温度与环境温度应无显著差异。3.3试验场所不得有明显的交流或直流外来电磁场影响。3.4试验应在装配完毕的产品上进行。3.5，试验中所用的标准互感器应符合JJG3131994的要求。3.6试验场地必须具有单独工作接地和保护接地，并设置保护栅栏。3.7.试品与接地体或邻近物体的距离，一般应大于试品高压部分与接地部分的最小空气距离的1.5倍。3.8—般试验要求和测量系统的规定按GB/T16927.1—1997和GB/T16927.2—1997。4密封性能试验
4.1油浸式互感器
4.1.1主要设备：
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a）气体压缩装置；
b）过滤器：
减压阀及输气管；
充气或注油装置，且充气或注油装置上应装有单向阀和压力计，压力计的准确度等级不应低于d）
2.5级。
产品在试验前必须静放，青
静放时间按表1。
设备最高电压
方均根值
试验前至少静
放时间
施加压力
维持压力
充气加压的最小
剩余压力
不带膨胀器产品
带膨胀器产品不带膨胀器试验
同时适于户外组合互感器
密封性能试验必须在清洁的产品上进行，要求试验场地无明显油污。应安装充气或注油装置，从单向阅对不带膨胀器的油浸式互感器产品注入一定压力的干燥气体施加压力和维持时间不低于表1的规定值。或油，）
4.1.5·对于带膨胀器的油浸式互感器，应在未装膨胀器之前，对互感器按上述方法进行密封性能试验试验合格后装上膨胀器并注满油，然后再静放12h。按表1规定的压力和时间试验后，观察产品有无渗油、漏气现象4.1.6
带膨胀器产品，按规定时间静放后，外观检查是否有渗、漏油现象。4.1.7
对带防爆片的产品应采取措施，满足表1中的试验压力。4.2SF。气体绝缘互感器
SF气体绝缘互感器密封试验按GB/T11023-1989的规定进行：SF。气体年泄漏率应小于1%。5出线端子标志检验
5.1极性
互感器一次绕组与二次绕组出线端子字母标志要正确、清晰。互感器一次绕组、二次绕组之间的极性为减极性。
5.2极性表试验方法
5.2.1电压（流）法见图1。
电池的正极接在一次绕组P1端，负极接在一次绕组的P2端：直流电流表的正极接在二次绕组的S1端，负极接在二次绕组的S2端。接通开关瞬间，电流表向顺时方向摆动，则互感器为减极性。5.2.2用误差校验仪检验互感器的方法按JJG313-1994的相关规定进行。6绝缘电阻测量
试验设备：绝缘电阻表（根据产品技术条件确定其规格）。6.2试验方法。测量前先将绝缘电阻表进行一次开路和短路试验，检查绝缘电阻表是否良好。在测量2
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前后对被试互感器应进行充分放电，以保障设备及人身安全。首先将互感器一次绕组或二次绕组的出头均分别短接，将绝缘电阻表放在水平位置，如采用摇表测量，应在大约为额定转速下（120r/min）调整指针到“αo”位置，然后将绝缘电阻表线路端（L）接在被试绕组上，地线接在其他绕组及金属底座或箱壳上，并以均匀的速度转动，历时1min，同时记录环境温度和湿度。
6.3也可采用其他测试仪进行测量。6.4无论采用何种方法，试验结果均应符合产品技术条件规定。7一次绕组的工频耐压试验
7.1被试品与接地体或邻近物体的距离应不小于被试品高压部分与接地部分之间最小空气距离的1.5倍。试验场所的相对湿度应小于80%。7.2试验线路见图2。如有末（地）屏，应将其同金属底座或箱壳连接并接地—试验变压器：Cr、C.——电容分压器：T—一被试互感器：
R——保护电阻；V-
峰值电压表。
7.3在确定设备线路及电源波形无误后，对试品施加电压。加压时，应以机械0位开始缓慢升高电压，观测仪表升压数值。在升至75%试验电压时，以每秒2%试验电压的速率升压至短时工频耐压的试验值，维持1min或规定的时间，然后降到30%规定试验电压以下后再切断电源。7.4若试验过程中无破坏性放电现象，则试验合格。8绕组段间工频耐压试验
8.1试验线路见图3。
8.2施加电压由0开始增加，加到规定的试验电压值后持续1min，然后降到30%规定试验电压以下再切断电源。
8.3若无击穿现象，则试验合格。TV——调压器：T—试验变压器；A-电流表；R-V.方均根值电压表；V2
峰值电压表：T,—
9二次绕组及末（地）屏工频耐压试验9.1试验线路见图4。
保护电阻：
一被试互感器。
9.2施加电压应由机械0位开始升压，升到规定试验电压值并持续1min后，降到30%试验电压值以下再切断电源。对具有多个二次绕组的互感器应依次进行试验。3
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调压器：T
试验变压器：A
—方均根值电压表：V2
9.3若无击穿现象，则试验合格。局部放电测量
电流表：R-
保护电阻：
峰值电压表；T被试互感器。
局部放电测量按GB1208—1997的相关规定进行。电容量和介质损耗因数（tan6）测量11
11.1标准环境条件
相对湿度不大于60%；
试品温度为10℃～30℃。
11.2试验方法
11.2.1链型电流互感器
试验电压施加在短接的一次绕组端子上，试验线路见图5。
11.2.2.电容型电流互感器
调压器：V
峰值电压表：T
被试互感器：C
创测量电桥，
试验变压器：H-
标准电容器：CI、C2
金属底座或箱壳接地。
一电桥：
电容分压器。
试验电压施加在短接的一次绕组端子上，二次绕组均短接且与金属底座或箱壳相连并接地。一次绕组电容屏的末（地）屏接电桥。试验线路见图6。
调压器：V
峰值电压表：T
被试互感器：C。
试验变压器：H
标准电容器：CI、C2
电桥：
一电容分压器。
12伏安特性测量
12.1试验设备
平均值电压表（1.0级）
电磁式交流电流表（0.5级）；
自耦调压器（有足够容量）。
12.2试验方法
12.2.1试验线路
试验线路见图7。
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12.2.2试验方法
在被试绕组两端施加电压，以励磁电流读数为准，读取电压值，当对某一组绕组进行试验时，其他绕组均处于开路状态，如此依次对每一组二次绕组进行试验，见图7。亦可采用其他方法。试验中应注意电表的分流分压作用所带来的误差。当测量电压高于二次绕组工频耐压值时，须用低频率的试验电源，在测取电压值与电流值及实测频率后，将电压值折算到50Hz电源时的数值。折算方法按下式：U=（U/50）fx
式中：
U——实测电压值，单位为V：
表一—实测频率，单位为Hz。
13匝间过电压试验
-调压器：V-
平均值电压表：A
本试验仅适用于无短路匝补偿的电流互感器。电流表：T
被试互感器。
试验方法和要求按GB1208一1997有关规定。试验线路图见图8（方法A）或图9（方法B）。TV
调压器：
调压器：T
试验变压器：V
试验变压器：
峰值电压表：
峰值电压表：
电流表：T
电流表：工
被试互感器。
被试互感器、
JB/T5356—2002
14误差测定
14.1误差测定按JJG313--1994的规定进行。测量误差时应注意：
a）接被试互感器的2根二次导线电阻之和应等于其规定值，该规定值为负载箱的预留电阻（通常为0.062或0.052）减去校验仪对被试互感器造成的有功负载，误差不大于土3%。b
连接标准互感器二次绕组的两根导线电阻之和应等于其规定值，该规定值为标准互感器的额定负载（cos@=1）减去校验仪对标准互感器造成的负载（cos@=1），误差不大于士3%。c）试验母线式互感器的一次导线应确保其导线处于互感器中心位置。14.2·互感器退磁方法应按制造单位在标牌上标注的或技术文件中所规定的退磁方法进行。如果制造单位未做规定，可根据具体情况，在下面介绍的方法中选一合适的方法进行退磁。a）开路退磁法
在一次（或二次）绕组中选择其匝数较少的一个绕组通以10%的额定一次（或二次）电流，在其他绕组均开路的情况下，平稳、缓慢地将电流降至0。退磁过程中应监视接于匝数最多绕组两端的峰值电压表，当指示值超过2600V时，则应在较小的电流下进行退磁。b）闭路退磁法
在二次绕组上接一个相当于额定负载10倍～20倍的电阻（考虑足够容量），对一次绕组通以工频电流，由0增至1.2倍的额定电流，然后均匀缓慢地降至0。对具有两个或两个以上的二次绕组的电流互感器进行退磁时，其中一个二次绕组接退磁电阻，其余的二次绕组应短路。
15绝缘油性能试验
绝缘油性能试验按GB/T507—1986、GB/T5654—1985、GB/T7252-2001及GB/T7600-—1987等相关标准进行。
绝缘油性能指标见表2。
设备最高电压
363~550
16短时电流试验
16.1运行
击穿电压不低于
tan（90℃）不大于
含水量不大于
含氢气量不大于
按GB1208一—1997中4.2.5及4.5.1规定执行，产品试验时应是模拟正常安装运行状态。16.2试验线路
试验线路见图10。
16.3试验准备
此项试验一般要求提供一次阻抗值，所以试验前应测量试品一次阻抗。16.4多变比互感器的绕组连接
对于多变比互感器的短时电流试验，应根据使一次绕组有最大电流密度的产品技术条件所规定的短时电流值来进行互感器引出端子的接线。a）当互感器有相同多段一次绕组进行串、并联连接以改变电流比时，如果只规定一个短时电流额定值（对任何变比都要满足的），则应在最小电流比接线方式下进行试验。6
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如果规定了不同的几个短时电流额定值，且这几个短时电流额定值的比例关系与一次绕组在不同的串并联连接时的额定一次电流的比例关系相对应（例如：一台互感器可以通过一次绕组串联、串一并联、并联，换接得到三种电流比，其额定一次电流的比例关系为1：2：4，且短时电流额定值的比例关系也是1：2：4），则应在最大电流比接线方式（一次绕组并联）下进行试验：如果与上述关系不对应，则需在一次绕组对应于最小电流比的连接方式（一次绕组申联）下进行试验。b）对采用一次绕组抽头改变电流比的互感器，应选择一次绕组短时热电流密度最大的接线方式下进行试验。
如果各种接线方式下一次绕组短时热电流密度相同时，则应在最大一次电流接线方式下进行试验。c）当互感器有二次绕组抽头改变电流比时，应将具有最小电流比的二次端子短接。16.5二次电流测量
在短时电流试验时，应同时测量二次电流。对于有多个二次绕组的互感器，可选择具有最大二次电流倍数的绕组进行测量，其余绕组则短接。注：最大二次电流倍数定义为：在二次绕组短接时；当互感器铁心磁通密度达到饱和状态时的二次电流与额定二次电流的比值（委托试验者提供）16.6目力检查
对于有可拆卸的一、二次绕组结构的互感器除检查外观以外，还需进行内部器身检查，并有拍照记录。对于环氧树脂浇注的互感器，一般只检查外观。解体检查应由试验主管工程师主持。16.7与导线表面接触的绝缘的检查对于绕组材质为铜的互感器，按GB12081997中4.5.1的d）进行短时电流密度的计算应用实测导线截面积计算（无法测量时，也可用设计截面积计算代替）。由网络或冲击
发电机供电
温升试验
1S11S2
一测量标准电流互感器：T：
17.1试验应按GB1208—1997中4.2.6及4.5.2的规定进行。17.2试验线路如图11。
T2升流器：A
被试互感器。
电流表；R——负载：T
图：11
被试互感器。
17.3对于环境要求：试验场所周围不得有任何影响环境温度的因素，例如辐射、热源、气流等。环境温度测量应采用二或三个温度计，其测温端应浸于容积不小于1000mL装满油的杯中。放置于试品周围1m2m处，高度约为试品高度的中间部位。环境温度以几个温度计的平均值为准。
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