本标准规定了电压互感器的试验条件、试验设备及仪器仪表、试验方法、试验数据的处理等。 JB/T 5357-2002 电压互感器试验导则 JB/T5357-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS29.180
中：华人民共和国机械行业标准JB/T5357—2002
代替JB/T5357—1991
电压互感器试验导则
Testguideforvoltagetransformerstest2002-07-16发布
2002-12-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言
范围。
规范性引用文件
试验条件.
密封性能试验.
4.1油浸式互感器
4.2SF。气体绝缘互感器
端子标志检验
极性表试验方法
绝缘电阻测量..
绕组直流电阻测量
一次绕组的工频耐压试验和感应耐压试验8.1
一次绕组工频耐压试验
感应耐压试验
一次、二次绕组段间及二次绕组的工频耐压试验局部放电测量
励磁特性测量.
试验线路，
试验方法。
介质损耗因数（tan6）测量
12.1·标准环境条件
试验方法
误差测定
绝缘油性能试验
温升试验
短路承受能力试验.
额定雷电冲击试验和操作冲击试验户外式互感器的湿试验
截断雷电冲击试验
机械强度试验
无线电千扰试验
型式试验报告
型式试验周期和要求
JB/T5357—2002
JB/T5357—2002
本标准针对GB1207-1997《电压互感器》中所规定的试验项目而提出指导性试验方法。本标准代替JB/T5357—1991。
本标准与JB/T53571991相比主要变化如下：一增加了对试验周期的规定：
增加了对SF气体绝缘互感器的规定：增加了无线电扰等内容：
修改、增补了些试验线路图。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国互感器标准化技术委员会归口。本标准起草单位：沈阳变压器研究所、沈阳沈变互感器制造有限公司、沈阳互感器厂（有限公司）、大连第一互感器厂、中山市泰和机电厂、靖江互感器厂、温州精密互感器厂。本标准主要起草人：陆万烈、姜家伟、何见光、袁国胜、熊江咏、陈大计。本标准于1991年首次发布。
1范围
电压互感器试验导则
JB/T53572002
本标准规定了电压互感器（以下简称互感器）的试验条件、试验设备及仪器仪表、试验方法、试验数据的处理等。此内容来自标准下载网
本标准适用于额定频率为50Hz（或60Hz），供电气测量仪表和电气保护装置用的电压互感器（电磁式）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB311.11997高压输变电设备的绝缘配合（neqIEC60071-1：1993）GB/T507—1986绝缘油介电强度测定法（nieqIEC60156）GR 1207—1997
电压互感器（eqvIEC60186：1987）GB/T5654-1985
液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量（neqEC60247：1978）
GB/T72522001
GB/T7600—1987
GB/T11023—1989
GB/T11604—1989
变压器油中溶解气体分析和判断导则（neg正C60599：1999）运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法高压电器设备无线电干扰测试方法（eqvIEC60018：1983）GB/T16927.1—1997高电压试验技术第-部分：般试验要求（eqvIEC60060-1：1989）GB/T16927.2—1997
高电压试验技术第二部分：测量系统（eqvIEC60060-2：1994）JG314—1994测量用电压互感器
试验条件
本章是对一般试验项目的要求，具体的试验项目如无另外规定应按本章执行。3.13
环境温度为5℃～40℃（另有规定除外）。3.2试品的温度与环境温度应无显著差异。3.3试验场所不得有明显的交流或直流外来电磁场影响。3.4试验应在装配完毕的产品上进行。3.5试验中所用的标准互感器应符合JG314一1994的要求。3.6试验场地必须具有单独工作接地和保护接地，并设置保护栅栏。3.7
试品与接地体或邻近物体的距离，-般应大于试品高压部分与接地部分的最小空气距离的1.5倍。般试验要求和测量系统的规定按GB/T16927.1—1997和GB/T16927.2—1997。密封性能试验
4.1油浸式互感器
4.1.1主要设备：
气体压缩装置；
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过滤器；
减压阀及输气管：
充气或注油装置，且充气或注油装置上应装有单向阀和压力计，压力计的准确度等级不应低于d)
2.5级。
产品在试验前必须静放，静放时间按表1。表1
设备最高电压
方均根值
试验前至少静
放时间
施加压力
维持压力
充气加压的最小
剩余压力
不带膨胀器产品
带膨胀器产品不带膨胀器试验
同时适于户外组合互感器
密封性能试验必须在清洁的产品上进行，要求试验场地无明显油污。4.1.3
4.1.4应安装充气或注油装置，从单向阀对不带膨胀器的油漫式互感器产品注人一定压力的干燥气体或油，施加压力和维持时间不低于表1的规定值。4.1.5对于带膨胀器的油浸式互感器，应在未装膨胀器之前，对互感器按上述方法进行密封性能试验，试验合格后装上膨胀器并注满油，然后再静放12h。4.1.6按表1规定的压力和时间试验后，观察产品有无渗油、漏气现象。4.1.7带膨胀器产品，按规定时间静放后，外观检查是否有渗、漏油现象。对带防爆片的产品应采取措施，满足表1中的试验压力。4.2SF。气体绝缘互感器
SF。气体绝缘互感器密封试验按GB/T11023--1989的规定进行：SF。气体年泄漏率应小于1%。5端子标志检验
5.1极性
互感器一次绕组与二次绕组出线端子字母标志要正确、清晰。互感器一次绕组、二次绕组之间的极性为减极性。
5.2极性表试验方法
5.2.1电压（流）法见图1。
电池的正极接次绕组A端，负极接一次绕组的N（或B）端。直流电流表的正极接在二次绕组的a负极接在二次绕组的n（或b）端。接通开关的瞬间，电流表指针向顺时针方向摆动即为减极性。端，
剩余电压绕组端子标志检验方法上。5.2.2用误差校验仪检验互感器的方法按JG314一1994的相关规定进行。2
6绝缘电阻测量
6.1试验设备：绝缘电阻表（根据产品技术条件确定其规格）。JB/T5357-2002
6.2试验方法：测量前先将绝缘电阻表进行一次开路和短路试验，检查绝缘电阻表是否良好。在测量前后对被试互感器应进行充分放电，以保障设备及人身安全。首先将互感器一次绕组或二次绕组的出头均分别短接，将绝缘电阻表放在水平位置，如采用摇表测量，应在大约为额定转速下（120r/min）调整指针到“co”位置，然后将绝缘电阻表线路端（L）接在被试绕组上，地线接在其他绕组及金属底座或箱壳上，并以均勾的速度转动，历时1min，同时记录环境温度和湿度，
6.3也可采用其他测试仪进行测量。6.4无论采用何种方法，试验结果均应符合产品技术条件规定。7
绕组直流电阻测量
7.1测试条件：温度范围为5℃～40℃，相对湿度小于80%。当需要测量大于或等于102电阻时，应采用单臂电桥进行测量，7.2
7.3小于102电阻，采用双臂电桥进行测量。7.4测量时应准确测量环境温度，将电阻值校正到参考温度与计算值比较，偏差不应大于3%。8一次绕组的工频耐压试验和感应耐压试验8.1一次绕组工频耐压试验
8.1.1被试品与接地体或邻近物体的距离应不小于被试品高压部分与接地部分之间最小空气距离的1.5倍。试验场所的相对湿度应小于80%。8.1.2试验线路见图2。
试验变压器；CJ、C2—电容分压器：T,—被试互感器：R保护电阻：V——峰值电压表。图2
8.1.3在确定设备线路及电源波形无误后，对试品施加电压。加压时，应以机械0位开始缓慢升高电压，观测仪表升压数值：在升至75%试验电压时，以每秒2%试验电压的速率升压至短时工频耐压的试验值维持1min或规定的时间，然后降到30%规定试验电压以下后再切断电源。8.2感应耐压试验
8.2.1试验电源的频率应不低于导致铁心中磁通饱和的频率，并且由发电机组作为电源供给电压互感器试品励磁，也可采用其他方式，但需保持波形符合要求，试验时应由高压侧测量试验电压。8.2.2试验电压加到绕组出线端子之间，金属夹件、金属底座或箱壳、铁心以及各二次绕组的一个出线端子和一次绕组的接地端子应连在一起接地施加电压由0开始增加，加到规定的试验电压后持续相应时间，然后降到30%规定试验电压以下再切断电源。
接地线必须接触良好，互感器一次端的接地端要牢靠接地，以防接触不好产生高电位，危及人身、仪器的安全。
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8.2.3若试验过程中无异常现象，则试验合格。8.2.4其他要求按GB1207--1997的规定。9一次、二次绕组段间及二次绕组的工频耐压试验9.1试验线路见图3。
T试验变压器；A
一保护电阻：
电流表：R-
V、V2——电压表；T,--.-被试互感器：Ci、C2—电容分压器。图3
9.2施加电压应由机械0位开始升压，升到规定试验电压值并持续1min后，降到30%试验电压值以下再切断电源。对具有多个二次绕组的电压互感器应依次进行试验。9.3若无击穿现象，则试验合格。10局部放电测量
局部放电测量按GB1207—1997的相关规定进行。11
励磁特性测量
11.1试验线路
试验线路见图4或图5。
11.2试验方法
试验电源应为额定频率50Hz，电源波形应为实际正弦波。试验时应将互感器一次绕组的末端出线端子可靠接地，其他绕组开路，在互感器二次绕组上测量损耗值和励磁电流值，具体测量点按GB1207—1997中4.10.9的规定。当用平均值电压表和方均根值电压表同时测量电压时，如果测取的电压值相向或差异不大于2%，则测量的损耗值不需校正，应以平均值电压表读数为准，当平均值电压表读数显示为规定的试验电压时分别从电流表和瓦特表上读取励磁电流值和损耗值。如果从平均值电压表和方均根值电压表同时读取的电压数值差异超过2%时则必须校正。?
TV——自耦调压器：V方均根值交流电压表：W—低功率因数功率表：
交流电流表：V。
平均值交流电压表：T，一
被试互感器。
JB/T5357~2002
—调压器：V——方均根值交流电压表：W—低功率因数功率表：A—交流电流表
平均值交流电压表；TA-
电流互感器；T-被试互感器。
校正电压波形的方法有两种：
一种方法以平均值电压表为准，施加电压到规定值。读取电流值和损耗值。然后以方均根值电压表为准，施加电压到规定值，读取电流值。最后取两次实测电流值的平均值作为校正后的电流值，以平均值电压表为准读取的损耗值就是校正后的损耗值。另一种校正方法是以平均值电压表及方均根值电压表上读数，通过计算来取校正后的损耗值。计算公式如下（对于使用冷轧硅钢片的铁心）：Po
式中：
1+(U'/U)2
P.以平均值电压表读数为准读取的损耗值，单位为W：U'
-以平均值电压表读数为准，从方均根值电压表上读取的电压值，单位为V：U.—额定电压方均根值，单位为V。以上两种校正方法中，第一种校正比较方便，因此比较常用。例行试验和型式试验的电流测量值相差不应大于30%。12介质损耗因数（tan6）测量
：12.1标准环境条件
相对湿度不大于60%：
试验温度为10℃～30℃。
12.2试验方法
12.2.1不接地电压互感器
试验电压施加在短接的一次绕组端子上，二次绕组短按且按到测量电桥上金属底座或箱壳接地。
试验线路见图6。
12.2.2接地电压互感器
12.2.2.1铁心接地的互感器
试验时将一次绕组的末端接地，试验电压施加在一次绕组的首端，二次绕组中任一出线端子均相连且接测量电桥，油箱接地。《
JB/T5357-2002
试验线路见图7和图8。
调压器：V-
峰值电压表；T-
被试互感器：C,
调压器：
试验变压器：H电桥：
标准电容器：CI、C2
峰值电压表：T-
被试互感器：C
调压器：V
电容分压器。
试验变压器：H-电桥：
标准电容器：CI、C2
峰值电压表：T
被试互感器；C
电容分压器。
试验变压器：H
标准电容器；CJ、C2
电桥：
电容分压器。
12.2.2.2铁心不接地的互感器
试验时将互感器与地面绝缘，次绕组首端施加电压，-次绕组末端接地。二次绕组中任一出线端子均相连耳与底座连接，然后接人测量电桥，此时测量tan6值表示互感器一次绕组与二次绕组、绝缘支架以及外瓷套等之间的介质损耗因数（tan），因此通常称为互感器的整体介质损耗因数（tan5），见图9。其试验方法也称末端屏蔽法。如果将二次绕组中任-·出线端子均相连且接地再将底座与测量电桥相连，则测得互感器内绝缘支架的介质损耗因数（tan6），见图10。其试验方法也称支架介质损耗因数测量法。试验线路见图9和图10。
一次引线绝缘采用电容型结构的电磁式电压互感器，末屏应接至电桥，其余二次绕组应开路。13误差测定
误差测定按JG314—1994的规定进行。6
调压器：V-
蜂值电压表：T-
被试互感器：C
试验变压器：H
-标准电容器：CI、C
电桥：
电容分压器。
TV——调压器：V-—峰值电压表：T—试验变压器；H—电桥：被试互感器；C
测量误差时应注意：
标准电容器：CI、C2-
一电容分压器。
JB/T5357—2002
防止导线电压降对测量结果的影响，必须确保电位测量点在被试互感器的二次端子上。a）
两根连接负载的引线电阻之和不应大于相应额定负载有功电阻的1%。b)
14绝缘油性能试验
绝缘油性能试验按GB/T507-1986、GB/T5654—1985、GB/T7252—2001及GB/T7600-1987等相关标准进行。
绝缘油性能指标见表2。
设备最高电压
363~550
温升试验
击穿电压不低于
tan（90℃）
不大于%
试验应按GB1207—1997中4.5、4.10.1及6.5.1的规定进行。15.1
试验线路见图11。
含水量不大于
含氢气量不大于
15.3对于环境要求：试验场所周围不得有任何影响环境温度的因素，例如辐射、热源、气流等。环境温度测量应采用2或3个温度计，其测温端应浸于容积不小于1000mL装满油的杯中。放置于试品周围1m2m处；高度约为试品高度的中间部位。环境温度以几个温度计的平均值为准。15.4测量铁心表面温度，可采用酒精温度计或其他不受磁场影响的温度计（如热电偶或电阻式温度计），测温端应与被测点紧密接触。JB/T5357-2002
—电压表；A——电流表；R—1.2倍额定一次电压下应接的负荷TV——调压器：T升压器：V-
—1.5倍或1.9倍额定一次电压下应接的负荷：R一剩余绕组负荷：T~a试品：S-
测量油顶层温度时，温度计的测温端应浸于油面下50mm～100mm（如有温度计座时，座内应充油），15.5绕组平均温度应采用电阻法测量，测量冷、热电阻应用同一线路和仪器。15.6电阻法测量绕组平均温度的方法：在温升试验结束，切断电源之后，立即测量绕组的直流电阻。应在停电后1min～2min内测出第一个读数、然后在8min～10min内每隔相等的时间（30s～60s）测定一个电阻值，依次记录为Ri、R2、R3、、Rr。其后再隔5min10min补充测量一个参考值Rg。同时记录各个测定时间，分别为t、t2、t3、、t以切断电源瞬间为o=0在对数坐标纸上，将（R,一R）、（R2-R）、（RgR）…（R-R）和、t2、3、、的相应各点绘出，用一直线连接，其与R轴的交点即为t=0时（R一R）值，由此可得切断电源瞬间的电阻R值，见图12。R
绕组平均温升△9按下式计算：
【线性坐标】
Ro(235+8.)-(235+82)
式中：
Ro——断电瞬间绕组热态电阻值，单位为Q；Re
—温度为9,时冷态电阻值，单位为2：绕组冷态温度（冷态时环境温度），单位为℃：92
温升试验后期确定温升的环境温度，单位为℃：-绕组平均温升，单位为K：
钢导体温度系数的倒数。
数据处理亦可采用最小二乘法。16短路承受能力试验
可按GB1207—1997的4.7和4.10.2规定进行。
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