本标准适用于工业及类似环境下安装在墙壁上作排气通风之用的轴流式交流排气风扇。 JB/T 2294-1999 轴流式交流排气风扇 JB/T2294-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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本标准是对JB2294--78《轴流式交流排气风扇》进行的修订。本标准与原标准比较，主要增加了前言、范围、引用标准和英文名称，标准的技术内容基本没有改动，对本标准的第六章进行了相应的修改，使其符合相关标准的要求。本标准自实施之日起代替JB2294—78。本标准由广州电器科学研究所提出并归口。本标准由广州电器科学研究所负责起草。本标准主要起草人：王琼琪、华光沛。本标准于1978年首次发布
本标准委托广州电器科学研究所负责解释。1范围
中华人民共和国机械行业标准
轴流式交流排气风扇
Axial a.c. electric ventilating fansJB/T 2294-1999
代替JB2294—78
本标准适用于工业及类似环境下安装在墙壁上作排气通风之用的轴流式交流排气风扇。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 755—1987
GB/T 1019—1989
GB/T 96511988
旋转电机基本技术要求
家用电器包装通则
单相异步电动机试验方法
交流电风扇和调速器
GB/T 13380—1992
GB/T14806-1993家用和类似用途的交流换气扇及其调速器3型式、基本参数尺寸
3.1排气风扇按所装交流封闭型感应电动机分为FA，FTA两种型式：a）FA为单相电容运转电动机驱动的轴流式排气风扇；b）FTA为三相感应式电动机驱动的轴流式排气风扇。3.2排气风扇的基本参数与尺寸应符合表1的规定。表1
额定电压V
额定频率Hz
风叶直径mm
单相220
3.3排气风扇的安装尺寸，轴伸直径和长度，风叶固定型式及风框止口外径（见图1）应符合表2的规定。
国家机械工业局1999-08-06批准2
轴伸长度
2000-01-01 实施
4技术要求
JB/T 2294-1999
安装孔中心圆直径
4.1排气风应能在下列环境下可靠地连续运转：a）海拔不超过1000m；
b）周围环境温度不超过+40℃。寸
安装孔数×孔径
风框止口外径
不大于430
不大于530
不大于630
不大于780
注：在海拔和冷却空气温度与（1、2）规定不符时．排气风扇的温升限度应参照GB/T755进行修正。4.2排气风扇在额定电压、额定频率下全速运转时的最低转速，最小风量和最大输人功率应符合表3的规定。
风叶直径
同步转速
最低转速
最小风量m/min
电机相数
最大输入功率
注：采用铝线电机的最大输入功率，功率因数指标，由制造广与订货双方另行商定。4.3排气风扇的转向规定为从风叶前面看是逆时针旋转。当电源电压与额定值的偏差不超过土10%时，排风扇仍应能正常运转。4.4
4.5排气风扇的起动性能应符合下列要求：在85%额定电压情况下，风叶在任一位置都应能起动：600
-单相排气风扇在外界气流风速265m/min影响下反转时，施以额定电压后应能于2min内抗反转起动，并正常运转。
4.6排气风扇在额定电压、额定频率下运转时，电动机的功率因数不得低于表4的规定。表4
风叶直径
同步转速
功率因数
注：功率因数允许有
1-co5里的容差，最多-0.07。
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4.7当三相电源平衡时，在额定电压下三相排气风扇任一相的空载电流与三相空载电流的平均值之偏差不得大于三相电流平均值的10%。4.8排气风扇电动机采用E级绝缘材料，当在第4条所规定的条件下正常运转时，电动机绕组的温升不应超过65℃。
4.9排气风扇在稳定热态时，电动机绕组对机壳的绝缘电阻不低于2M0。4.10排气风扇电动机绕组对机壳的绝缘应能承受历时1min的介电强度试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz，波形为实际正弦波，电压有效值单相为1500V，三相为1760V。4.11排气风扇必须有接触良好的接地装置。如无接线板时，引出线头应焊有接线片，引出线与机壳间应有防护装置，引出线应选用截面不小于0.4mm2多股软线，包括接线片在内可以与电源线联接的长度不应小于100mm。
4.12排气风扇在温度为40±2℃，相对湿度为95%±3%的恒温恒湿箱（室）内，在不凝露的条件下连续放置48h后，其绝缘性能应符合下列要求：绝缘电阻不低于2M；
--能承受单相1000V，三相1320V的交流试验电压值，历时1min的耐压试验而不发生击穿。4.13排气风扇在130%额定电压下空载运转5min，匾间绝缘不应发生击穿。4.14排气风扇的风叶应能承受120%同步转速历时2min的超速试验而不产生损坏或明显的变形。4.15单相电容运转排气风扇的电容器不得外露，在起动和运转过程中，电容器端的电压不应超过其工作电压。
4.16排气风扇的噪声应尽量减小，其中低噪声的排气风扇以A计权的噪声级应不大于表5的规定。表5
风叶直径mm
同步转速T/min
噪声级AdB
4.17排气风扇的轴承经连续运转5000h后，仍应能继续正常使用。4.18排气风扇转动部分必须平衡良好，在运转时无明显振动。600
4.19排气风扇所有金属壳体表面均应有防腐蚀保护层，表面漆层不得有明显的斑点、皱纹、气泡、裂痕、损伤和粘附污物，以保证外观良好，不易腐蚀生锈。4.20排气风扇的风叶应按全国统一的（或经行业鉴定批准的）叶形和尺寸生产。4.21在用户遵守排气风扇的保管和使用规则的条件下，从售出日起一年内排气风扇如因制造质量不良而发生损坏或不能工作时，制造厂应负责免费为用户修理或更换零件或产品。5试验方法与验收规则
5.1试验用测量仪器的选择应符合下列规定：一一用于型式试验的电气测量仪表，其准确度应不低于0.5级，用于出厂试验应不低于1.0级；风速测量用叶轮式风速表，其标称直径为70~100mm，风速范围为每分钟30~5001m，所有风速表每年都需用毕托管、补偿式微压计校正；一测量转速的仪表应对排气风扇转速无明显影响。4
5.2风量的测定
5.2.1测试条件：
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a）试验应在无外界气流影响的室内进行：b）试验风简由截面为正方形的通风管道和其进风侧的喇叭口连接组成（简称方风简）其尺寸见d
图2（D为被试排气风扇叶直径）喇叭口进风端径向边缘宽度为6
安装排气风扇的挡板应与风简紧密联接不应漏气；方风筒的内表面必须平整光滑。c）方风简的喇叭口下边缘离地面不得小于0.5m，上边缘离房顶不得小于1.8m，通风管道两侧和进风口距障碍物不小于3D，出风口距障碍物不小于5D：d）风速表叶轮平面安放在距喇叭口与通风管道连接处号的测量平面上，并保证其轴线与排气风2
扇风叶轴线平行；
e）按表6规定的测点次数，将通风管道截面分成相等的小正方形（见图3），使风速表叶轮轴线放在各小正方形的中心测取风速。表6
风叶直径mm
测点次数
测量平衡
气流方向
方风简
风速表置于每小
方块中心处
图3风速表安放位置
通风管道每边分段数n
5.2.2测试程序：
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a）将排气风扇安装在方风筒出风端的挡板中央；b）试验前使排气风扇在额定电压、额定频率下至少运转1h，然后测量其输入功率和转速，在试验过程中电压变动范围应不超过额定电压的±1%，但在读取输入功率的必须为额定电压值；c）依次在图3所示各测点处放置风速表测量每小块中心处的风速，将风速表指示值除以测速所需的时间，即为所求之风速（m/min）。测量至少应为1min．风速表每次读数都应按风速表的校正曲线修正；
d）风量的确定。所有小方块中心处的风速之算术平均值，即是通过通风管道中的空气流动平均速度（m/min），用该平均风速乘以通风管道的截面积（m2），即为所要测量之总风量（im/min.）。5.3起动试验：
一一在85%额定电压时的起动：使排气风扇轴线水平地安装于试验架上，先缓慢慢升高电压使风叶微有转动时即停止升压，风叶停转后再继续缓慢升压，找到需要电压最高的风叶起动位置后，再在此位置下施以85%额定电压，风叶应能正常运转。一一抗反转起动：将排气风扇轴线水平地安装于试验架上，用一有足够风力的排气风扇作为外界反向风源。调节它与被试排气风扇的距离（保证两者风叶平面平行），使被试排气风扇风叶平面处（至少取水平中心线中心和叶端三点）平均风速为265m/min，在排气风扇反转的情况下。对其施加额定电压后应能保证其2min内抗反转起动并正常运转。5.4温升试验：排气风扇在自由排气的情况下施以额定电压、额定频率运转达稳定状态时，按GB/T9651进行。
5.5绝缘电阻测定：温升试验后立即用直流500V的兆欧表测量绕组对机壳的绝缘电阻，出厂试验允许在冷态情况下进行。
5.6耐压试验：受试部位与绝缘电阻测定部位相同，所用试验变压器的容量不应小于0.5kva。在绝缘电阻测定后立即进行耐压试脸，开始时所加电压不应大于规定试验电压的一半，然后逐渐升高至全值，全值试验电压历时1min，再降低至试验电压的一半以下断开电源，对于单相电容运转电动机允许拆开电容器进行本试验。
5.7防潮试验：将排气风扇置于符合第15条规定的恒温恒湿箱（室）内（放人前应保证排气风扇的温度不低于该箱（室）温度，以免放入后因温差造成样品表面凝露），在不凝露的条件下经48h后，在该箱（室）内按下列序进行绝缘性能试验（受试部位同第29条）：一用直流500V兆欧表测定绝缘电阻：进行耐压试验。
5.8超速试验：用变频电源或用机械调速的方法，使排气风扇的风叶到120%同步转速，历时2min。5.9排气风扇的输入功率、负载电流、功率因素和空载电流等的测试，按GB/T9651进行（负载试验时排气风扇应处于自由排气状态）。5.10噪声试验：使用经计量部门鉴定合格的声级计在下述条件下测量排气风扇的噪声：一一排气风扇应安装在不会产生任何附加振动的安装架上；在额定电压、额定频率下运转时，通过传声器在图4所示三点测定噪声；6
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一取所测三点A计权网络测定值的算术平均值作为排气风扇的考核噪声级；试验应在消声室内进行，如无消声室则应在比排气风扇噪声级小8dB以上且周围反射体的影响应使倍增衰减不小于4dB的条件下进行。5.11每台排气风扇需经制造厂技术检验部门检验合格后才能出厂。5.12出厂试验：
a）外观检查：表面油漆、电镀、接地装置、铭牌及标记、轴承运行：b）尺寸检查：安装尺寸、轴伸尺寸、风叶尺寸；c）绕组绝缘电阻；
d)85%额定电压下的起动；
e）负载电流和输人功率；
f）三相空载电流的偏差；
g）匝间绝缘试验；
h）耐压试验。
5.13型式试验
5.13.1型式试验应在下列情况之一时进行：a）新产品试制；
b）设计、工艺或所使用的材料有重大改变时；）不经常生产的产品再次生产时；d）对成批或大量生产的产品进行定期抽试，每年至少一次。5.13.2型式试验应按技术要求的全部项目进行。5.13.3经过型式试验的产品不能作为正常成品交货。5.13.4型式试验的产品数量不少于3台，如抽出的产品中发现有不合格时，则对此项目抽试产品的数量应当加倍，如仍不合格时，则该批产品作不合格论，需待疵病消除后方可出厂。5.14订货方有权检查产品的质量是否符合本标准的要求。6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
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6.1.1产品上应有耐久性的铭牌，并标出以下各项：a）产品名称、型号、规格；
b）额定电压，V；
c）额定频率，Hz;
d）额定输人总功率，W；
e）标称风量，m°/min；
f)噪声声功率级，dB（A)；
g）制造厂名称。
6.1.2产品上应有出厂日期或出厂编号标志（允许在产品上另外标出）。6.1.3商标标志
按规定程序办理的牌号。
6.1.4使用说明书
随产品所附的使用说明书的内容中至少应包括如下资料和说明：a）产品的使用场所；
b）产品的安装高度，供电方式及安装方法：c）电气原理图或接线图；
d）制造广名称和地址。
6.1.5包装箱标志
a）产品名称、型号、规格；
b）牌号或商标；
）产品数量（单件包装可不标数量）；d）包装箱毛重，kg；
e）包装箱外形尺寸：长×宽×高（cm）：f制造厂全名：
g）出厂日期（或编号）或生产批号；h）注意事项标记：“小心轻放”、“切勿受潮”、“向上”等文字或符号。6.2包装
6.2.1包装箱内应有：
a）全套排气风扇；
b）产品合格证；
c）装箱清单（在有附件、备件时）;d）使用说明书。
6.2.2排气风扇电机轴伸包装时应油封。6.2.3如订货方提出要求，制造厂应提供下列附加资料：8
a）功率因数：
b）转速，r/min；
c）叶轮直径，mm；
d）叶片数量；
e）调速器类型及档位数；
f）绝缘等级；
g）排气风扇的空气性能曲线；
h）轴承类型及润滑方法。
6.2.4跌落试验
JB/T 2294—1999
6.2.4.1本标准的跌落试验，按GB/T1019一1989中附录A4章。试验强度按流通条件2对包装件进行跌落试验。
6.2.4.2跌落试验结果应符合GB/T10191989中4.2.4.2条要求。6.3运输
运输过程应避免摔撞和雨雪淋袭。6.4贮存
排气风扇在不开启包装的状态下，贮存于通风良好的仓库内，周围应无腐蚀性气体。9
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