JB/T 9826-1999 本标准是对 NJ 377-85《拖拉机差速器 试验方法》的修订。修订时仅按有关规定作了编辑性修改，并增加了有关试验表格，其他主要技术内容没有改变。 本标准规定了拖拉机差速器试验方法。 本标准适用于拖拉机前后桥圆锥齿轮差速器。 本标准于 年 月 日首次发布。 JB/T 9826-1999 拖拉机差速器 试验方法 JB/T9826-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS65.060.10
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9826—1999
拖拉机差速器
试验方法
Tractor differentialsTest methods1999-08-06发布
家机械工业局
2000-01-01实施
JE/T9826—1999
小标准是对NJ377—85《拖热机禁廖器试险方决》的能订。：修订时对原标准作厂端辑性修改，开增加了有关试验表格，主害装不内容没有变化本标准自实施之口起代替377-85.本标准出金国拖拉机标准化装术委员会提由计归：1。本标滞负责起益单行：山东省灌坊拉机厂，落阳施范机研充所，本标准主要起监人：检刚、张志通、李满峻，1范围
中华人民装和国械行业标准
拖拉机差速器
试验方法
Traetor differenthals --- Tesi meihods木标准规定了拖拉机差速器试验片法，本标准适用拖抗机前后桥划罐轮差速。2总则
2. 1试验项目
a）台渠可靠性试验；
b）静扭试验：
c）装机可靠性试验，
2.2减验要求及取样
2.2.」试验样品成从人案的合格产品中任察抛取，7.2,2在进行客项试验前、诚按2.3进感合。2.2.3试验数据的记录和处理应准确、可罪，2.3试验前的磨合
18/08261999
代蓉N75
制动差速器的任意一端，接表1现定的转弱动掌速器壳运转磨合，一段时间后取消制动，再在动态情况下对差速器内端平稳池施加费荐：通过调节一满载荷使差速器两端的转速达到表1的规定，磨合后史换利油。
差迪器六
rirain
差达圳转知
您理器
端转理垫
表1内的转速和转短接式（·式（4）证算iu,
国系机城工业局1059-08-06拼准运转对间
每隔5min本右，两州轮快
制动1
年隔 smil 左右，两消交赖
1次转速
海喝5mn右，满轻缺
制动|次
2000-01-01实施
JB/T9826—1999
-0.5At,F.
式中：n，—差速器充的转速，mi:R发动机标定转速，rmi：
中央传动比：
一对后轮驱动拖拉机为受附若性能限制的展高速挡或对四轮涨动拖拉机为接近7km/h速度挡的安速箱传动比：
—最高逐运输作业挡的变速箱传动比；4，M施加于差座器研增的转炬，N·m：M—发动机标定转距，N·m
G，左、右驱动轮苯载能力之和，N：P，-施逆机附著系数，取0.65
T。”服动轮动力半径，m；
.—最效传动比：
量终传动效：
量高运输作业挡的变速箱传动效率中央传动效率，
注：单对齿轮的动效率可在下列范用内选取：匠齿轮，0.97-0.98：划齿轮，0.9-0.97。3台架可常性试脸
3.1试验准备
3.1.！在行星齿轮轴的各端面及对应的各行星齿轮上做标证，以便识别。3.1.2若行呈齿轮钾有衬，则年衬套和行星齿轮端面黎上分别做标记，以查君村套与行星出轮之间有无转动。
3.1.3接下列答顶进行测盘
司）行星齿轮或衬妾的内径：
）行星齿轮垫片的厚度（包括与剂套联在一起的垫片）以及差连据壳上两行总齿轮止推面间的离：
）行星齿轮轴各轴径：
d）差速器壳体上行星齿轮轴的配合孔径要村套内径；半轴齿轮的轴径
门半轴齿轮垫片厚度以及差速能亮体上两半轴齿轮止推间的距离：）差遵器完和盖上与半轴齿轮相配合的孔径或剂套内径；h）其它有关部位的尺。
3.1.4换技术要求规定装配差速器：2
3.1.5按2.3进行磨合，
3.2试监设备
JB/9826—1999
传动系开式试验台，油温测盘装置，抗度不低于1.0%的轻矩测盘仪，后矫箱，3.3离险条件
3.3.1产品按设计要求安装在后桥箱内，3.3.2润滑牌号和油面商度应等合使用说围书要求。3.3，3将油温测量装否热在后桥箱泄油孔塞上或其它适当产觉。3.4试验片法下载标准就来标准下载网
3,4.！大转矩小转连差试验
变表2定整动差速器究运转，并在动态情比下对差速器两端平稳施加载荷，改变一端载荷以调节差速器两端转速差，每5m一个循环，非送行200个循环，3.4.2小转矩大转速试验
制动益速器一端，然后接表2规定职动差速器壳逆转，并在动态情沉下对基速器的白由端施加载荷，运了30m，
共连盟充
的转速
幸速器费消按汇
差逃器网瑞
的转速差
无转矩小转速差试眸
小蜂矩大转速差以验
论转对间
200活环
每m一个谦坏，其中：
L截过程0.min
载行mr：
裁过程Smm
款运行Imin
本试监册留编与平号1
股别高速师应发同端
试险期间油温不得过90，若发现油温突然高或有另常顺声时门立即停止试验，进行检35最终险查
3.5.1完成誉个试验后，应对每台差速器外观检查和检，发现的一划故障及尚未失效但康摄平过规定极限分之的零件，应对有代表性的磨损部位进行精密刚量。对新产品，试验前应按3.1.3-3.1.4中的测盈舒位拆检样机，微试验后再次拆检，时观察各运动副的使用状况，右完烧需，粘结以及过度誉损等彻坏规象。施结来分别记人表3、表4，其累计1作时间均以试聪结束时间计。3.5.2拆检时，离测尺寸与图样尺寸能中凭之差为名义磨损值；试验前府两欣播密测盘值之差为实际磨损俏：各零件的磨报限值。按有关标准或工」装本文件的规定。3.5.3将验前后测单结果以及试验后的实际状况列出表格，纳人试验报告。3
验止期
规定的试验时间
样机酶
试验起业H划
规定的试验时间
静扭试验
4.试验准备
故障名称
JB/T9826-1999
表3益速器方架可京性试验故障汇总者试验点。
武验负责人笠宇
养连想果计
工作时间
献降原因
做除别
诚编专
排除方法
表4差速器的推性试酸零作磨损测量钻果汇总表试验随点
名义尺寸中值
终源迫
锋复作
诚射缩号
认验功资人签学
名义报值或
实际奥扭值
拆赖差速器各零件，然后按核术要求规定重新装配，并按2.3进行磨合。4.2试验设备
推荐采用扭力机
4.3试验法
规定的
4.3.1将差座器壳牢固地固定试验台渠上，并固定一端半轴齿轮：在另一端轴齿轮上平稳准接地施加载荷，直至转矩达到式（5）中的计算值。然后收消截荐，观案禁速器有无翌性变形，连续进行3次。
武中：格
JB/T9826—199g
M-M, s
一对差速饨加的转矩，N·m；
式（3）的转值，N·m：
9—— 安全系数，取 3.
4,3.2武验销束后拆检，观察季件有无扭曲，裂纹等负坏现象，并作记录，纳入试验握告。5装机可靠性试啦
5.1试设备和仪器
接拉机样机、免微车或船、拉力丧、钢丝继、油温测带装置、温度计。5.2试验准备
5.2.将试验用差器按3.1.1~3.1.4进准备，5.2.1将差速器装入拖拉机样机，调整拖拉机使其符合使用说明书要求。5. 3磨合
用受附着限制的量高速度或接近7.5张km/遭度，空负荷做较人半径的左、右转向以落合禁速器。共1h.
5.4试验方法
5.4.1空载行驶“8\宁试验
快发动机处于标定转速，后轮驱动拖拉机以受附若限制的最高速度或四轮驱数拖热机以接近7.5km/h的速度（下间），在混避土或十硬路面上交替使用左、右单边制动器、使拖拉机以敏小转弯半径行驶“B”形路线，运行8h。
：左，为单边制动别如故制动的车能有肾转现象，应传止试验，进行检查，调整。5.4.1负裁行驶\s\字试验
用钢丝绳将拉力表逆接在牵引装受上，拉力表的另一端与负荷车（船）联接。发动机置于标定转建，境拉机以受附若限制的最高速也或接近7.5km/h的速度驶：牵引力为式（3）计算的M，值相应牵引力的%，在煤凝上或干硬路面上控围1所示“”学形路线行8。1
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5.4.3充整个站验期闻每握30mi1记录一次驱动桥油温，妞润温超过90T或发现有异常的响南时应停止试验进行检查。
5.4.4在每项试验的升始、中间和末尾记录环境温度。5.4.5完成整~试验片拆检举器，在试验前的测受部位作一次象测，同时观案各运动刷有无烧思粘结以及过磨损等规象，并做记录，S.4.6将前后两攻测量结果以及运动刷的状况列战表格，纳入试验报先。
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