JB/T 9876-1999
基本信息
标准号： JB/T 9876-1999
中文名称：金属切削机床 结合面涂色法检验及评定
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
发布日期：1999-05-20
实施日期：2000-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>25.080机床
中标分类号：机械>>金属切削机床>>J50机床综合
关联标准
替代情况：ZB J50010-89
出版信息
页数：11 页
标准价格：15.0 元
相关单位信息
归口单位：全国金属切削机床标准化技术委员会
发布部门：全国金属切削机床标准化技术委员会
标准简介
JB/T 9876-1999 本标准是对 ZB J50 010-89《金属切削机床 结合面涂色法检验及评定》的修订，修订时仅按有关规定作了编辑性修改，主要技术内容没有改变。 本标准规定了金属切削机床导轨副、滑动轴承和特别重要固定结合面接触质量的涂色法检验及评定方法。 本标准适用于金属切削机床及其附件。铸造设备、锻压设备、木工机床亦可参照使用。 本标准于 1978 年首次发布，1988 年第一次修订。 JB/T 9876-1999 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 JB/T9876-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
JB/T 9876—1999
本标准足对7B3J5001089《金属切削机床结合面涂色法检验及评定》的修订。原版本是根据我国机床产品多年生产经验并在考虑用户的使川要求的基础「制定的，其技术内容仍能符合当前科技水平，适应生产和使用需要
本标准与ZBJ5001089的技术内容一致.仪按有关规定重新进行了编辑本标准自实施之月起，代替ZBJ50010--89。本标准的附录Λ和附录B都是提示的附录。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。本标准起草单位：北京机床研究所、齐齐哈尔第·机床厂、上海第二机床厂、北京第-机床厂、汉江机床厂。
本标准于1978年首次发布，1988年第-次修订。520
1范围
中华人民共和国机械行业标准
金属切削机床
结合面涂色法检验及评定
JB/T 9876--1999
代替ZBJ5001G：89
本标准规定了金属切削机床导轨副、滑动轴承和特别重要固定结合面接触质量的涂色法检验及评定方法
木标准适用于金属切削机床及其附件。铸造设备、锻压机械、木工机床可参照使用，2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 253 -1989
GB/T 443--- 1989
灯用煤油
机械油
GB/T 1705
JB/T 9871---1999
JB/T 9872 1999
JB/T 9874.1999
般要求
金属切削机床
金属切削机床
金属切削机床
精度分级
机械加.1.件通用技术条件
装配通用技术条件
3.1装配过程中两结合面接触质量的检验，一般应采用两结合面直接合研检验，因结构原因直接合研检验有困难时，允许使用检具分别检验两结合面。如两结合面均为平面，应使用同一检具检验；对丁燕尾形、矩形、V形等由两个或两个以工面组成的导轨副或特别重要固定结合面，应使用成套检具检验。
3.2加工过程中结合面接触质量的检验，应使用检具合研检验。3.3用检具合研检验时，检具的长度一般不应小于被代替件的配合长度。检具的精度和技术要求应符合有关规定。
3.4两结合面直接合研检验时，其中·个面的精度和技术要求应符合有关规定，以该面作为基准面，另个面作为相配面。对于导轨副，一般应选择基础件上的导轨面作为基准面，对于一个为机械加1面、另一个为刮研面的两结合面，应选择机械加工面作为基准面。3.5合研时采用的介质为红丹涂料，其配比（按重量）推荐如下：红丹：机械油：煤油～100：7：3煤汕应符合GB/T253规定的质量指标。机械油应符合（G13/T443规定的HJ-20的质量指标。红丹应符合GB/T1705规定的级或二级质量指标。注：允诈深用（\I-1涂料或其他涂料代替红丹涂料。当对评定结论有争议时，应以红丹涂料作为仲裁涂料。4检验方法
4.1涂敷涂料
国家机械工业局1999-05-20批准20000101实施
JB/T9876—1999
4.1.1两结合面直接合研检验时，如两结合面均为机械加工面或均为刮研面，涂料可涂敷在基准面上或和配面上；如两结合面中有一个为刮研面，涂料应涂敷在刮研面上。4.1.2用检具检验机械加工面时，涂料般应涂敷在检具1。用检具检验刮研面时，涂料应涂在刮研面。
4.1.3涂料应涂敷均匀，其涂敷厚度不大于5μm。涂敷厚度的简易测量方法见附录13(提示的附录）。4.2合研
4.2.1合研行程
4.2.1.1导轨副合研时的行程：直线运动导轨副合研时，相配面应在基准面的.工作范函内合研.其行程距离不应大于配合长度的1/2；圆环形导轨副合研时，相配面应在相隔180°的两个位置1：与基准面分别合研，其转动范围不应大于90°，扇形导轨副合研时，相配面应在基准面的工作范围内合研，其转动范围不大于配合弧长的1/2。
4.2.1.2特别重要固定结合面合研时的行程：矩形结合面合研时，相配面应在基准面的宽度或长度的一个方向上合研（用检具合研时方向不限），相配面越出基准面的宽度或长度不应大于结合而宽度或长度的1/5；圆环形结合面合研时，相配面应在相隔180°的两个位置上与基准面分别合研，其转动范围不应大于90°；扇形结合面合研时，相配面越出基准面的角度不应大于配合弧长的1“5。4.2.2合研行程次数
每次合研的行程次数不应大于五个双行程。4.2.3负荷
合研过程中相配件或检具的重量较轻时，允许均匀地施加负荷。5评定方法
5.1机械加工面接触的评定方法
5.1.1评定依据
5.1.1.1涂料涂敷在相配面上时，合研后呈现在相配面上的亮点、黑点和暗红色斑点均为评定接触的依据。5.1.1.2涂料涂敷在基准面上或检具上时，合研后呈现在相配面上的亮点，黑点、暗红色斑点和涂料本色均为评定接触的依据
5.1.2接触长（宽）度的计算与评定5.1.2.1计算接触长度时，只有宽度上的接触达到规定指标，才能作为长度上的计算值。5.1.2.2接触长（宽）度的评定指标应符合下列规定：a）涂料涂敷在相配面上直接合研检验接触时，相配面上的接触长（宽）度应达到JB/T9874规定的指标；
b）涂料涂敷在基准面上直接合研检验接触时，相配面上的接触长度应在上述标准规定指标基础提高5%（例如：标准规定接触长度为70%，提高5%后则为75%）；c）装配过程中使用检具合研检验接触时，相配面窄边的接触宽度应在上述标准规定指标的基础上提高15%（例如：标准规定接触宽度为45%，提高15%后则为60%）；d）加工过程中使用检具合研检验接触时.相配面的接触长（宽）度达到JB/T9872规定的指标。5.1.2.3复杂形状结合面应按如下方式评定：a）断开平面应分别评定。如图1应按三个平面评定；图1
JB/T 9876-1999
b）带孔连续平面应划区评定。如图2、图3应分别划成四个、五个区域评定：死角
注：死角允许不接触。
）圆形环平面应按展开评定。
5.1.3接触均匀性的评定
结合面接触均勾性按空区的大小来评定。，结合面上未接触的内接矩形区域称为窄门区空自区的宽度和长度不得同时大于或等于表1规定的指标；同时人于或等于表2规定指标的入类或1类空白区允许出现一处，但不得山现在两端（A类）或两侧（B类）。表1
机床精度等级
(按J13/T9871)
Ⅱ级和Ⅲ级以上
机床精度等级
(按JB/T 9871)
W级和IV级以上
滑动导轨滑动轴承
全长上
空白区种类
全宽！
移置导轨
全长上
滑动导轨滑动轴承
全长上
全宽上
全宽上
移置导轨
全长上
全宽「
特别董要周处结合面
全长上
个资1
特别重要固定结合面
企长上
官究上
JB/T9876—1999
5.1.4机械加T结合面评定方法示例见附录A（提示的附录）。5.2刮研面接触的评定方法
5.2.1评定依据
合研后呈现在利研面上的亮点、深黑点均为评定接触的依据。5.2.2接触点数的计算与评定
5.2.2.1在评定刮研面每25rmm×25mm面积内的接触点数时.应按3规定的计算灿i积平均算表3
机床精度等级
（按JB/T9871)
W级和级以
机床重量
5.2.2.2刮研点应分布均匀，接触点数应符合JB/T9872和JB/T9874的规定。注：没有明显断开痕迹的接触点按点计算。524
计算面积
JB/T98761999
附录A
（提亲的附录）
机械加工件结合面评定方法示例本示例以√级精度等级机床滑动导轨副表面的接触为例，说明其评定方法利程序。首先评定导轨表面的接触长（宽）度是否达到JB/T9874的规定指标。如图A！所，找出宽度上的接触达到，大了或等于）.50的地方.计其接触长度！ ..t +-
0.201+0.271.
.0.471.
1 . 0. 70 1.
说明此面的接触末达到标准规定指标，应评定不合格，不必继续评定空门区。.0.20
rg'nas
Ip= 0. 27 1.www.bzxz.net
09-029
如图A2所示，找出宽度上的接触达到6大下或等于0.5013的地方，计算其接触长度11=
说明此面的接触指标合格，可按本标准表1的规定继续评定空白区。图A2
JB/T 9876-1999
根据本标准5.1.3规定空白区的宽度和长度不得同时大于或等于表1规定的指标。A2
如图A3所示，找出空自区在宽度上达到存大于或等于0.50B的地方，计算空自区的长度71=1---(+t)
1.—(0.33L +0.381)
10,25L
说明此空用区在宽度和长度上同时超过了表1规定的指标，接触均匀性不好·此面仍应评定为不合格，不必再继续评笼，
= 0. 33 2
如图A4所示，牵由区在宽度上5小于0.50B长度！大于成等于0.251，未同时超过表！规定的指标，应按本标准表2规定的空户区继续评定。Og
A3本标准5.1.3还规定：同时大于或等于表2规定指标的A类或1B类牢向区时，只允许出现处，们不得出现在两端或两侧，如图A5所示，空白区在宽度上6大于或等」0.20B.长度上1大」或等#0.50L，单然仅出现一处，但出现在一侧.仍应评定为不合格526
JB/T9876—1999
1≥0.50/
如图A6所示，空白区虽然出现在--侧，但其宽度6小于0.20B，长度上人于成等于（.301，未同时超过表2的规定值，应评定为合格品。最后此面可评为合格品。2
JB/T 9876-1999
附录B
（提示的附求）
涂色厚度的简易测量方法
做专用圆柱形量规（图B1)或矩形量规（图B2），其凹槽深度为5m·两端凸出部分作支承面。测量时，根据凹槽及两端支承面宽度.将被测零件表面！：与支承面接触的红丹涂料用汽油擦净，然后将量规紧贴被测零件表面。慢慢滚动或移动量规、滚动或移动力问与涂色方问垂直、如量规凹槽表而木沾上红色，则测得的红丹涂料厚度就是小于5um。在开始使用这种检验方法时，为了对涂色厚度进行比较，可多做儿几种尺寸的量规，便于在生产实践中掌握。
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本标准足对7B3J5001089《金属切削机床结合面涂色法检验及评定》的修订。原版本是根据我国机床产品多年生产经验并在考虑用户的使川要求的基础「制定的，其技术内容仍能符合当前科技水平，适应生产和使用需要
本标准与ZBJ5001089的技术内容一致.仪按有关规定重新进行了编辑本标准自实施之月起，代替ZBJ50010--89。本标准的附录Λ和附录B都是提示的附录。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。本标准起草单位：北京机床研究所、齐齐哈尔第·机床厂、上海第二机床厂、北京第-机床厂、汉江机床厂。
本标准于1978年首次发布，1988年第-次修订。520
1范围
中华人民共和国机械行业标准
金属切削机床
结合面涂色法检验及评定
JB/T 9876--1999
代替ZBJ5001G：89
本标准规定了金属切削机床导轨副、滑动轴承和特别重要固定结合面接触质量的涂色法检验及评定方法
木标准适用于金属切削机床及其附件。铸造设备、锻压机械、木工机床可参照使用，2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 253 -1989
GB/T 443--- 1989
灯用煤油
机械油
GB/T 1705
JB/T 9871---1999
JB/T 9872 1999
JB/T 9874.1999
般要求
金属切削机床
金属切削机床
金属切削机床
精度分级
机械加.1.件通用技术条件
装配通用技术条件
3.1装配过程中两结合面接触质量的检验，一般应采用两结合面直接合研检验，因结构原因直接合研检验有困难时，允许使用检具分别检验两结合面。如两结合面均为平面，应使用同一检具检验；对丁燕尾形、矩形、V形等由两个或两个以工面组成的导轨副或特别重要固定结合面，应使用成套检具检验。
3.2加工过程中结合面接触质量的检验，应使用检具合研检验。3.3用检具合研检验时，检具的长度一般不应小于被代替件的配合长度。检具的精度和技术要求应符合有关规定。
3.4两结合面直接合研检验时，其中·个面的精度和技术要求应符合有关规定，以该面作为基准面，另个面作为相配面。对于导轨副，一般应选择基础件上的导轨面作为基准面，对于一个为机械加1面、另一个为刮研面的两结合面，应选择机械加工面作为基准面。3.5合研时采用的介质为红丹涂料，其配比（按重量）推荐如下：红丹：机械油：煤油～100：7：3煤汕应符合GB/T253规定的质量指标。机械油应符合（G13/T443规定的HJ-20的质量指标。红丹应符合GB/T1705规定的级或二级质量指标。注：允诈深用（\I-1涂料或其他涂料代替红丹涂料。当对评定结论有争议时，应以红丹涂料作为仲裁涂料。4检验方法
4.1涂敷涂料
国家机械工业局1999-05-20批准20000101实施
JB/T9876—1999
4.1.1两结合面直接合研检验时，如两结合面均为机械加工面或均为刮研面，涂料可涂敷在基准面上或和配面上；如两结合面中有一个为刮研面，涂料应涂敷在刮研面上。4.1.2用检具检验机械加工面时，涂料般应涂敷在检具1。用检具检验刮研面时，涂料应涂在刮研面。
4.1.3涂料应涂敷均匀，其涂敷厚度不大于5μm。涂敷厚度的简易测量方法见附录13(提示的附录）。4.2合研
4.2.1合研行程
4.2.1.1导轨副合研时的行程：直线运动导轨副合研时，相配面应在基准面的.工作范函内合研.其行程距离不应大于配合长度的1/2；圆环形导轨副合研时，相配面应在相隔180°的两个位置1：与基准面分别合研，其转动范围不应大于90°，扇形导轨副合研时，相配面应在基准面的工作范围内合研，其转动范围不大于配合弧长的1/2。
4.2.1.2特别重要固定结合面合研时的行程：矩形结合面合研时，相配面应在基准面的宽度或长度的一个方向上合研（用检具合研时方向不限），相配面越出基准面的宽度或长度不应大于结合而宽度或长度的1/5；圆环形结合面合研时，相配面应在相隔180°的两个位置上与基准面分别合研，其转动范围不应大于90°；扇形结合面合研时，相配面越出基准面的角度不应大于配合弧长的1“5。4.2.2合研行程次数
每次合研的行程次数不应大于五个双行程。4.2.3负荷
合研过程中相配件或检具的重量较轻时，允许均匀地施加负荷。5评定方法
5.1机械加工面接触的评定方法
5.1.1评定依据
5.1.1.1涂料涂敷在相配面上时，合研后呈现在相配面上的亮点、黑点和暗红色斑点均为评定接触的依据。5.1.1.2涂料涂敷在基准面上或检具上时，合研后呈现在相配面上的亮点，黑点、暗红色斑点和涂料本色均为评定接触的依据
5.1.2接触长（宽）度的计算与评定5.1.2.1计算接触长度时，只有宽度上的接触达到规定指标，才能作为长度上的计算值。5.1.2.2接触长（宽）度的评定指标应符合下列规定：a）涂料涂敷在相配面上直接合研检验接触时，相配面上的接触长（宽）度应达到JB/T9874规定的指标；
b）涂料涂敷在基准面上直接合研检验接触时，相配面上的接触长度应在上述标准规定指标基础提高5%（例如：标准规定接触长度为70%，提高5%后则为75%）；c）装配过程中使用检具合研检验接触时，相配面窄边的接触宽度应在上述标准规定指标的基础上提高15%（例如：标准规定接触宽度为45%，提高15%后则为60%）；d）加工过程中使用检具合研检验接触时.相配面的接触长（宽）度达到JB/T9872规定的指标。5.1.2.3复杂形状结合面应按如下方式评定：a）断开平面应分别评定。如图1应按三个平面评定；图1
JB/T 9876-1999
b）带孔连续平面应划区评定。如图2、图3应分别划成四个、五个区域评定：死角
注：死角允许不接触。
）圆形环平面应按展开评定。
5.1.3接触均匀性的评定
结合面接触均勾性按空区的大小来评定。，结合面上未接触的内接矩形区域称为窄门区空自区的宽度和长度不得同时大于或等于表1规定的指标；同时人于或等于表2规定指标的入类或1类空白区允许出现一处，但不得山现在两端（A类）或两侧（B类）。表1
机床精度等级
(按J13/T9871)
Ⅱ级和Ⅲ级以上
机床精度等级
(按JB/T 9871)
W级和IV级以上
滑动导轨滑动轴承
全长上
空白区种类
全宽！
移置导轨
全长上
滑动导轨滑动轴承
全长上
全宽上
全宽上
移置导轨
全长上
全宽「
特别董要周处结合面
全长上
个资1
特别重要固定结合面
企长上
官究上
JB/T9876—1999
5.1.4机械加T结合面评定方法示例见附录A（提示的附录）。5.2刮研面接触的评定方法
5.2.1评定依据
合研后呈现在利研面上的亮点、深黑点均为评定接触的依据。5.2.2接触点数的计算与评定
5.2.2.1在评定刮研面每25rmm×25mm面积内的接触点数时.应按3规定的计算灿i积平均算表3
机床精度等级
（按JB/T9871)
W级和级以
机床重量
5.2.2.2刮研点应分布均匀，接触点数应符合JB/T9872和JB/T9874的规定。注：没有明显断开痕迹的接触点按点计算。524
计算面积
JB/T98761999
附录A
（提亲的附录）
机械加工件结合面评定方法示例本示例以√级精度等级机床滑动导轨副表面的接触为例，说明其评定方法利程序。首先评定导轨表面的接触长（宽）度是否达到JB/T9874的规定指标。如图A！所，找出宽度上的接触达到，大了或等于）.50的地方.计其接触长度！ ..t +-
0.201+0.271.
.0.471.
1 . 0. 70 1.
说明此面的接触末达到标准规定指标，应评定不合格，不必继续评定空门区。.0.20
rg'nas
Ip= 0. 27 1.www.bzxz.net
09-029
如图A2所示，找出宽度上的接触达到6大下或等于0.5013的地方，计算其接触长度11=
说明此面的接触指标合格，可按本标准表1的规定继续评定空白区。图A2
JB/T 9876-1999
根据本标准5.1.3规定空白区的宽度和长度不得同时大于或等于表1规定的指标。A2
如图A3所示，找出空自区在宽度上达到存大于或等于0.50B的地方，计算空自区的长度71=1---(+t)
1.—(0.33L +0.381)
10,25L
说明此空用区在宽度和长度上同时超过了表1规定的指标，接触均匀性不好·此面仍应评定为不合格，不必再继续评笼，
= 0. 33 2
如图A4所示，牵由区在宽度上5小于0.50B长度！大于成等于0.251，未同时超过表！规定的指标，应按本标准表2规定的空户区继续评定。Og
A3本标准5.1.3还规定：同时大于或等于表2规定指标的A类或1B类牢向区时，只允许出现处，们不得出现在两端或两侧，如图A5所示，空白区在宽度上6大于或等」0.20B.长度上1大」或等#0.50L，单然仅出现一处，但出现在一侧.仍应评定为不合格526
JB/T9876—1999
1≥0.50/
如图A6所示，空白区虽然出现在--侧，但其宽度6小于0.20B，长度上人于成等于（.301，未同时超过表2的规定值，应评定为合格品。最后此面可评为合格品。2
JB/T 9876-1999
附录B
（提示的附求）
涂色厚度的简易测量方法
做专用圆柱形量规（图B1)或矩形量规（图B2），其凹槽深度为5m·两端凸出部分作支承面。测量时，根据凹槽及两端支承面宽度.将被测零件表面！：与支承面接触的红丹涂料用汽油擦净，然后将量规紧贴被测零件表面。慢慢滚动或移动量规、滚动或移动力问与涂色方问垂直、如量规凹槽表而木沾上红色，则测得的红丹涂料厚度就是小于5um。在开始使用这种检验方法时，为了对涂色厚度进行比较，可多做儿几种尺寸的量规，便于在生产实践中掌握。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。