JB/T 9885-1999 本标准是对 ZB J58 005-88《组合机床液压滑台 制造与验收技术要求》的修订。本标准是对 GB/T 9061-1988《金属切削机床 通用技术条件》的具体化和补充。修订时仅按有关规定作了编辑性修改，技术内容未改变。 本标准规定了组合机床液压滑台的制造和验收要求。 本标准适用于名义尺寸 100~800mm 的组合机床液压滑台(含长台面型)。 本标准于 1988 年首次发布。 JB/T 9885-1999 组合机床 液压滑台 技术条件 JB/T9885-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

IC.5 25. 060.99
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9885-1999
组合老
液压滑台
1999-05-20发布
技术条件
2000-01-01 实施
国家机械工业局
JB9885-1999
本标推是在ZBJ58005—88《组合机床减压滑台，制道与验收技术要求》的基础土修订的。本标准是刘GB90611988（金属切翻机床通用转术条件》等标准的具体化和补充。本标准学ZBJ58005BB的技术出容一致，位按有关规定单新进行了编辑。本标准自实施之途代替ZBJ58005-8。本标准由全压金属切削机床标准化技术委会提出。本标准由全国金屑切剧机床标准化技术委会组合机床分会归口。本标准负其起卓单位：大连组合机床研究所。本标准于1988年首次发布。
中华人民共和国机械行业标准
组合机床
液压滑台技术条件
小标谁现定了组合机球滤与得台的制造和物致要求。本标准活用子名义尺中100~800而的组合机床滤压清台【含长台面型）引用标准
JB/T9885-1999
代2BJ58005-8
[列标准所包含的象文，通过在本标随中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版和的可能性。GB/T 3668.41983
GB/T9061—1988
JB/T1534—1993
JB/T2462.8-..1999
JB/T3578—1991
JR/T3579—[49]
9/39971944
JE/T 9872—1999
JB.T 9874—J999
JAT9876-1999
IR/T98891949
JB.T 100SI-1999
3一般要求
组合机床通用部件循台尺寸
金网切削机床通用技术条件
组会机床题用技术条件
组合机床通用都件滑台（长台面型）滑动导轨环氟涂展材科技术条件环气染甚滑动导轨通用技术条件金属切判机床灰酶铁件技术条件梦数和尺寸
金版切制机床机撼加工件通用技术条件金底划削机床装配通用技术条件金磷切削机床药合面涂色法检验及评定组合机床滑台精魔粒验
金需划机床换压系统通用技术条件按本标准验收滑台时，必须同时对B906！、B/9872、D行974，B1534等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行验收，4随机附件
4，【制造厂应握烘易范的密封件，其谢件数量是该肾者使用载的两倍，4.2成见的部性，必须带有安装时用的紧固频和定位销，注：密均件和标准件一般业标有相应的标记或规格。5制造质量
5. 1 一散要求
国豪机械工业局1999-05-20批准2000-01-01 实
JB/T9885-1999
5.1液压台的联系尺寸应符合GB/T3668.4的规定，长台面型液正附台的联系尺寸成符台JB/T2462.8及相应技术文件的规定。5.1,1灰铸铁件的技术条件应符台JBT3997的规定。5.1，3经过益验合格后的部件，所有外路油口应用谢油露子对口（菜用纸张、编纱、木塞等杂曾）5.2滑龄导轨的涂层材料或塑剂导轨板的性能应符合B/T3578的规定。涂层导轨的性能及要求应符合JB/T3579的规定。
53清座体异就上平而沂长度右向在垂直面内的直线度不许[]。5.4进约油朗
5.4.1油新须在相应的试验台上单独进行试验，并应符合相应的试验条件。5.4.1.1试验设备用油应满足下划要求：）油温：试验时，进入被试的进翰油缸油液的温应保持在50±5T的范用内，b）粘度：油的运动粘度为1723mm/g，注：Imms-1cSt.
c）过精度：不得低于50μm
d）油液应具有防铸能力
5.4.1.2试验用压六计应满量下列要求：a）精度：试验时误差应小于±1.5%。b）量程：试验用压力1为直读压力表，其量轻为试验压力的140%~200%c）安装位置：测量压力频摆时，压力连接管内径为4mm，长度小于300mm，在距鼓试元件进口约I（4为工作管道内径：出泄约0处与工作恼遵相连接（不得装在势角处）科：函盘压力振棵时，正方计利应带阻尼器。5.4.2油起的试验顶日
5.4.2.1试运转及行程测书
将被试险的油缸安装在相成的试验台上，在空赛情说下全行程往复动作？欧，这时不得有外举漏和冲击等不正常现象。固时，将油缸的括泰分别停耀在行程的两端，测起全行程的长度，其长度应符合设计要求：
5.4.2.2活墨活寒杆移动的阻力检验在活塞杆没有承受截荷的条件下向油缸前进腔通人压力袖，使活塞杆以一定的进给速虚动，测量所雷的压为不得超过表1所列数值。表1
虹孔点径
！表内效宜只适合于活毒所采用的密封留为口、U、X，了彦式。2本标准与指压力、沟为玉力表的“表”示压力。2
5.4.2,3内泄世检检免费标准下载网bzxz
JH/T9885—1999
向冲缸的前进腔通人压力油，将后退腔的管接头扭开，力使外减向上，谢节进人袖被的压力，换其逐步达到6.30MPa（长台面型滑台油缸的前进压力应法到4.00MPa），保压30s，然后测盘外泄口的油滤说单，作为分钟的避混累。活赛停在油虹的两个位置上进行第一位置：活需位于油征的中部第二位置：活塞位丁距后退腔端盖0mm处（长台面型滑不作此位置试验）。油内泄漏垫不得耀过表2所列数值。表2
红孔直径
内非需量
5.4.2.4外态检验
使适塞以一定的速度移动，在全行程往差动作30次以已，这时油缸的智接头，油缸带的密封处均.不许渗漏油液，活室杆与油证盖窖时处的外潜漏量不能成满。检验要在油缸后退腔为0.50MPa和6.3DMPu的压力下分别进行：长台面型滑台的油缸则在前进忙为0.50MPa及4.MPa的止力下分别进行。5.4.2.5活座杆移动平稳性检验
在活塞杆不承受载做的承件下，向调虹前进腔通人压力油，使括塞杆以该部件所规定的最小进给速度移动，这时活等杆的移动应平稳，用百分表触在适塞托猫部，检查活密杆的移动，表针应平稳转动，既动不应超过0.01mm
5.5装配
5.5.）添层等软与配对导轨的接触应均勾。检整方按1日F76的起定，接指标不小十表3的规定
滑台精准绒列
密级班压游台
高精度级液乐滑台
全长！
1只有在商度上接触达到规定要求的长度，小能作为长度的算值，2条相配导轨面的报贴指标检晚
3与涤层导新配对的导统移为配对导机。配对导缺的面积应大于曲用涤具的号物。宽
除用涂色法检验外，还监用0.4mm室尺检验：套尺在导轨，额条，压板端部滑动间间的括人深度，不得超过20m。
JB/T9885—[999
5.5.2窥压百接头旋人入机体的连接螺敏，允许使用密封酸作为密封措施：6空运转试验
6.1与滑台配套的液压系统，必须符合JB/T10051的规定。1将滑负安置在柑应试验台上进行不少于2h的空运转试险，这时必须实现规定的工作循环，动作要灵效、可非，各种动作转时要准确、平辞，无期显冲击现率。新3滑台的最大行程长度，快速移进速度、快速退回速度及工作进给速度范围，均应符合滑台设计的规定，在工作进缩速度范围内，滑较移动应平稳，无爬行现象。了负荷试验
7、1接规定的大进给力进行负荷试验，检验选翁力的稳定性。如医1所示，在滑鼓前端的中心线F距工作面高门处（B为滑鞍宽度）用负荷油缸和测力计进行测量：漫压滑台
期力计
鱼葡相
7.2调整滑憋的进给速度为受小下作进给速度，检验其在量人进给力和空载时的进给速度变化，其变化率[见式（1）1不得超过±15%，在10个循环中连续测量30欢，这时清龄进给应平挚，用百分率整在滑龄前期面上检声明鞍的移动，表针应尽移转动，跳动不应超过0.01mm8-5n-5x100%
式中：——进给速度变化率；
S一一未加负猛时的平均进给连度，mm/min;S-在规定负荷下的极限进给理度，mm/mn。代：可采用不低于百分表的整测效果的其他仪器进行测量。7.3在滤压系统压力为7.00MP日【长自面型滑台为4.00MP）及一定进给速度下，酸停载在死挡铁上5m，过时不允许液压管接头，各种瞬的连提处，油的密封处有滤漏油，滤压系统里不许有压力下降现象。
8精度检验
滚乐滑自的精度应按JB/T9889进行检购，并起检验结果记入产略合格证明书中。
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