JB/T 9886-1999 本标准是对 ZB J58 005-88《组合机床镗孔车端面头 制造与验收技术要求》的修订。本标准是对 GB/T 9061-1988《金属切削机床 通用技术条件》的具体化和补充。修订时仅按有关规定作了编辑性修改，技术内容未改变。 本标准规定了组合机床镗孔车端面头的制造和验收要求。 本标准适用于名义尺寸 100~630mm 的组合机床镗孔车端面头。 本标准于 1988 年首次发布。 JB/T 9886-1999 组合机床 镗孔车端面头 技术条件 JB/T9886-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

IC5 25. mh 99
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9886-1999
组合机床
镗孔车端面头技术条件
1999-05-20发布
国家机械工业局
2000-01-01 实施
JE9886-1999
本标发是在ZB5%6一BB《年合机未锐孔车端面头制清与验数技术要交》的条础E修订的：本标准是对0日90折1一1988金寓初前机本道用技术务件》等标将的具体化和补充，本标准与ZBJ5F006一%的技术内容一致，仅接有关规定重新进行了编料。本准白实之口起代替ZDJ5B00688。本称标准例全函金属切削机床标准化技术委风会拇出本标准后金店金限动前视床标准化技术委费会织合机块分会！，本标准负资延监单位：大连组合机床研究所，本标催于1989年次发车，
1范围
中华人民共和国机械行业标准
组合机床
镗孔车端面头
技术条件
本标准裁定了红合机床号孔车端自头为制造和瞻收要求，态换准选朋于名义尺寸100-630mm的组含证床蕴孔车猫面头。2、引月标准
JB/T0886-1999
资5%6-88
上列添准所包含的系文，项过在本标准中引告而均成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各力应探讨使用F列标池量新版本的可能性。GET3668.9—1981
GAT 5900—1997
GD:T 9061—198R
JB:T t5341993
JB.T2462.26—1999
JB/T2462.27—1999
J3:T 3041—1999
JB[3971994
JB/T9872-1999
JB-T98741999
J/T10051.1999
3一般要求
红合机床通用部件主轴部件尺寸比床宝轭游部与花盘五换性尺寸金届切削机床通片技术条件
组合机床通用技术条件
组合规未通部性。单轴镗与车端面头民小组合机术涌用部件，车端面万匙尽寸组合机床孔车端面头度检验
金属切前机床灰铸铁件技术条件金属均测机床机加件通用改术条件金离烫削机床装配通用技求条件金博切削机床压系统还用按术条件按本标准验改错孔车端面头时，必须网叫对GB/T9061，JB/T9872，JH/987：JH1534等标准中未经本标准具体化的其余验效项目进行收，4随机附件此内容来自标准下载网
4.！为了保证镗我车端面头的茎本性能应按用户要求提代变速交换齿轮，带轮等零件。4.2制适厂应提供易损的密对件，其附件数单是该性孔车端面头使用数的两倍4.3成促的部件必须带有装时用的累固操打和定他销（效定位链）以多起吊用的吊环骤钉。注：吨机册件一股应标有相的标记利规格，5制益质量
5.1一股要求
国豪机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施
JE/T9886-1999
S.1.1壁孔端面头的联系尺寸应符合GBT3668.9中的单轴催谢与车端丽头部分，&8[2462.26，JB.T2462.27的规定
5.1.1或依铁件的授术条成符合B/[397的规定5.1.3经过这验合后的部件，所心外疆油用耐油塞子封口（禁用纸张，锦纱，木墨恶杂物）5.2主轴前端部的结构型式及连接尺寸应符合GB门5900的规定。5.3刀盘的直径、厚度及与轴端部连接尺寸应衍合[BT2462.27的规定。5.4装配时各种密封翻表面及有关零件上应途以润距油，以防止害封酬的损伤。5.5滑板在刀盘休上的控题质平除用落色法检验外，还必须用0.02mm的率尺检验；穿尺在导独镶条压板端的滑动面间的插人深度不得超过6勿。3，6径向进给缸须单独进行试验。5.6.1试运转及程测划
把径向进给池缸案装在相应的试验台上，在空载情况下活蜜析全行往效动作？次，这时不得右外避漏、冲击等不正常现象。回时将油缸的活塞分别停留在行程的两端，测盘全行程的长度，其数值成符合设计要求。
5.6.2活塞及活癌杆移动的阻力检验在活塞杆没有承受载菌的条件上（活塞代腔能自由地排油），向油缸无舌塞杆腔通人影力泗，这时压力由小到大，德活塞杆以一定的进给速度向外移动，测盈所需的压力不得超过表1所列数值，表1
缸扎益径
表内救值只适用于活塞所采用的变纤图为O.U、X，Y形式。2平标准斯指压力，其为厌力表的“表”示压5,6.3内泄漏盐愉膀
向油缸的无循塞打腔通人压力油，将活塞杆腔的音接头扭开，并使外泄口向上，俩节进人油液的压力，使其步达判5.00MPa，保压308，然后测且外泄口的被体殖量，作为每分纳的泄通盘，但不得超过表2所列数值：
孔直经
：表内教只还台于活害所采的封为口。U，X、形式。0.8
5.54多添质验验
JB/T9886-1999
泌正在满负荷《5.00MPa）工作条件下，活奔在会片探往复动作30次以士：、这时油的管接头湖江盖的套封然均不许漆油被，活当等与注蓝举封处的外添痛不能成遍，5.6.5、活恶杆移动的平稳性
活基杆没有承受载尚时，将压力油送人泊无活套杆腔，而有活亲纤腔保持0.3-0.30MPa的背床，使活塞杆以该部件所规定最小选给速度向前移动，这时活塞杆的移动应平稳，用百分表逊在活鉴扫的部来检查其移动，表针应平稳转动，跳动不应超过0.0mm，6空运转试验
6.1镗礼车端面头的液系统技术条件，必须符合拍T151的规定品.2将链孔车端面头安算在相应的试验自上，选行不少于2h的空运转试验，这时必须实现规定的门炸裙环。
当主辆的转速是用手变速印，要进行所有速座弯理试险，共转换动作应确确、可靠，并应从照低速度起次送转，季级理度的运转不得少之m证，在最尚转速时运转到使主轴轴承达到毯定温度（小得少于mim)，
当使用交换齿轮、带轮变速时，可做低，中，离速运转。6.了检查主传动系统空运转动率（不包括电新机本身空运转功率）不成通过电动机额定次半的25%过：数批生产时可按批且的5%拍查，但不得少子1台，6.4主轴转速应符合设计要求误差不得距过±5%，称，5高追运转时镗在平猫面头不得有明显的报动。6.6滑版在刀胜上的行望量要符合JB/T2462.27的规定，其选给递度范应符合设计要求，6.？买盘上的滑板要送行共3D次低、中、高进给递度和快速惑动的试验，检验操作机构的准确性，现敏性，滑板由快速移进转为工作进给时，不许有冲击现象。工作进给旺不许有爬行现象，在规定的程方滑板运动造平稳。并按变消踪齿轮，齿系或与接及之间间原的靠性；子负荷试验
7.1负荷试验对的主要条件：
）相应的试验行：
试件的材料铸铁或45号钢
c）相应的硬质合金刀其，
）试验时终孔车端面所邀用的如二尺少应符合以下范困：螳孔直径或车端厕的直径葱周按武【1）计算：=(060.9)mg
试中：D.——部件最大鐘孔载车阐面直径，mm=各种整孔车端面头的最大加直径如表3，3.2接按？，规定的试验条偿，用达到设计计算的较人负荐的切连度及切剃用量进行镗礼，车端面或准外圆试验，逆时所有机构工作均应常，试件表面不应出现期显的据控或烧伤等现象。3
铎头艺义尺
展大控托点径
最大车面直径
3B/T9986--1999
其数销如表4。
检验刀盔上泥板的最大进给右，表4
车头客文尺：
情板最人进路27
这时万岛传动装互及刀盘上的传动零件,1.作均应正常，可范，被压控制系统灵敏、硅确、能定，了，4调魅万盘滑拉的进给速度为最小［作进终速爱，检验片在最火进给力和穿载时的进给速度变化，其变化率见式（2）不得超过±15%，连测且10次，这时滑起进给应节，不应有题或要行现亲5-5100%
战中：6—
逆给速度变化率：
S一未加负获对的学均进给遍成，m'min；5在规定负荷下的板限进给速度，m而m，8工作精检验
链孔车端面头的工作摘度检验应符台JB厅3041的观定：9几何精度检验
错孔车端面会的几可叫精度应接四304！规定的项自进行检验，其把枪龄结果记人产吊合格证明书
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