JB/T 9887-1999
基本信息
标准号： JB/T 9887-1999
中文名称：组合机床 镗削头 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical requirements for boring heads of modular machine tools
标准状态：现行
发布日期：1999-05-20
实施日期：2000-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>机床装置>>25.060.99其他机床装置
中标分类号：机械>>金属切削机床>>J58组合机床
关联标准
替代情况：ZBn J58007-88
出版信息
页数：5 页
标准价格：8.0 元
相关单位信息
归口单位：全国金属切削机床标委会组合机床分会
发布部门：全国金属切削机床标委会组合机床分会
标准简介
JB/T 9887-1999 本标准是对 ZBn J58 007-88《组合机床镗削头 制造与验收技术要求》的修订。本标准是对 GB/T 9061-1988《金属切削机床 通用技术条件》的具体化和补充。修订时仅按有关规定作了编辑性修改，技术内容未改变。 本标准规定了组合机床镗削头的制造和验收要求。 本标准适用于名义尺寸 100~630mm 的组合机床镗削头。 本标准于 1988 年首次发布。 JB/T 9887-1999 组合机床 镗削头 技术条件 JB/T9887-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
1C.5 15.060. 99
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9887-1999
组合机床
镗削头技术条件
1949-05-20 发布
国家机械工业局
2000-01-01 实施
JB/T9887--1999
不标准是车ZBJS8007—88组合机床镗前头造与验收技术要求》的苯础上修计的。冰标准是对GB/T9061一1988&金网切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBnJ58007一88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起代替2BnJ58007---88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合机床分会。本标准负克起草单位：大连组合机末研究所。本标准于18年首次发布。
中华人民共和国机械行业标准
组台机床
镗削头、技术桑件此内容来自标准下载网
本标维规定了组含机床错削头的部造与验收要求。本标作适用引名义尺寸100-630mm的组合机床销削头，2引用标准
JB/T 9887—1999
代格7.Hm J5KUI17.-88
上列添准所包含的象文，通过在本标准中引用而将成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本内为有效。所有标准者会被修订，使用本标准的各方应探时使用下列标准最新版本的可能性，B/T3668.91983
组会机床通用部件土抽部件尺寸GB/T 5900—1997
GB/T9061—1988
JB/[15341993
JB/T2462.26—1999
JB/T3039—1992
JO/T3997—1994
JB.T 9872—1999
JD/T 98741999
3一般要求
机床主轴端部与花盘五换烂尺寸金属切削机床通用技不条件
组合机床通用技术象件
组合机床通用部性单轴煌制与车端而头尺寸组合机床削头精度
金展切削机床东铸铁件技木件
金网切例机机械加T.件通用技术条件金旗切例机床装配通用技术条件按本起准验改镗前头时：必频国时对GB/T9061，JB/T9872，JR行9874、JR/T1534等标准中未经标准具体化的其余验收项日进行验收。4融机附性
4.！为了保证橙削头的基本性能，出按用产要求提供变速交换齿轮、带轮等零件。4.2制超，广应提供品损的密封件，其附件数晕是该造别头使用数的两倍。4.3或品的部件，必须有安装时用的紧固螺订利定位销（或定位键）、以改起吊用的吕环媒钉。注：随机附件-·般迹标有相应的标记或税拆：5制造质
5.1悼削头的既系尺小应符合（月/T3668.9中的单轴谨削与车端面头部分和JBT2462.26以及相应技不文作的规定
5.2主轴前端部的结沟型式及连接心一应符合GB汀5900的规定。国漆机械工业局1999-05-20批准2000-01-01 实旅
JErL9887-1999
5.3东铸裁件的技术条件应行合B/T3997的规定：6
空运转试照
6.1将趟削头案登在相应让验台上进行小少于2h的空运转试验。当士抽的转速呆用变速时，要进行所有速应变速试验，北转换决作应准确、可靠，并应从照低速度起依次送转，每级速度的运转时间不得少于2旧。在最高转速过，应运或到使土输轴承达到稳定温度（t得少于30min。
当便出资爽齿轮、带轮变鹰时，可做低中、高速运转。6.2检套主轴质动系统空运转功率（不包指电动机本身空运转功率）、不成通过电动机额定功率的25%
泛：就批生产寸可按批量的5%抽检，但不得少于上台。6.3主轴转速应符合设计要求，损误差不得超过±5%，6.+高速运转时锌则头不得有明尿的动。7负荷试髓
7.1负荷试验时的生要条件，
）相应的试验台：
h】试件的材料为求伤铁HT200或45号钢：c）相应的望质合金刀具；
d！试验时错能义所选用的待孔直径，应符会以下范图：销升直径按式！1计算：
D-(6-0.9).
式中D..-
部件允许的最大做孔径、mm，
镜前头的显大孔吉经刘表1，
轻削头名义尺
最大铠孔直径
7.2按7.1规定的试验系件，用达到设计计算的较大负荷的切削遠度及切测规范进行切判，这时所有构工作均应止常。试件表面不应出现明显的振效或统慎等规象，8工作精度检验
掌削头的工作精度检跑应符合B/T3039的就9几何精度检验
头的几付精度应按JB/T3039定的项目进行检验，并起检验结果记人产品合格证明书中：
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T9887-1999
组合机床
镗削头技术条件
1949-05-20 发布
国家机械工业局
2000-01-01 实施
JB/T9887--1999
不标准是车ZBJS8007—88组合机床镗前头造与验收技术要求》的苯础上修计的。冰标准是对GB/T9061一1988&金网切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBnJ58007一88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起代替2BnJ58007---88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合机床分会。本标准负克起草单位：大连组合机末研究所。本标准于18年首次发布。
中华人民共和国机械行业标准
组台机床
镗削头、技术桑件此内容来自标准下载网
本标维规定了组含机床错削头的部造与验收要求。本标作适用引名义尺寸100-630mm的组合机床销削头，2引用标准
JB/T 9887—1999
代格7.Hm J5KUI17.-88
上列添准所包含的象文，通过在本标准中引用而将成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本内为有效。所有标准者会被修订，使用本标准的各方应探时使用下列标准最新版本的可能性，B/T3668.91983
组会机床通用部件土抽部件尺寸GB/T 5900—1997
GB/T9061—1988
JB/[15341993
JB/T2462.26—1999
JB/T3039—1992
JO/T3997—1994
JB.T 9872—1999
JD/T 98741999
3一般要求
机床主轴端部与花盘五换烂尺寸金属切削机床通用技不条件
组合机床通用技术象件
组合机床通用部性单轴煌制与车端而头尺寸组合机床削头精度
金展切削机床东铸铁件技木件
金网切例机机械加T.件通用技术条件金旗切例机床装配通用技术条件按本起准验改镗前头时：必频国时对GB/T9061，JB/T9872，JR行9874、JR/T1534等标准中未经标准具体化的其余验收项日进行验收。4融机附性
4.！为了保证橙削头的基本性能，出按用产要求提供变速交换齿轮、带轮等零件。4.2制超，广应提供品损的密封件，其附件数晕是该造别头使用数的两倍。4.3或品的部件，必须有安装时用的紧固螺订利定位销（或定位键）、以改起吊用的吕环媒钉。注：随机附件-·般迹标有相应的标记或税拆：5制造质
5.1悼削头的既系尺小应符合（月/T3668.9中的单轴谨削与车端面头部分和JBT2462.26以及相应技不文作的规定
5.2主轴前端部的结沟型式及连接心一应符合GB汀5900的规定。国漆机械工业局1999-05-20批准2000-01-01 实旅
JErL9887-1999
5.3东铸裁件的技术条件应行合B/T3997的规定：6
空运转试照
6.1将趟削头案登在相应让验台上进行小少于2h的空运转试验。当士抽的转速呆用变速时，要进行所有速应变速试验，北转换决作应准确、可靠，并应从照低速度起依次送转，每级速度的运转时间不得少于2旧。在最高转速过，应运或到使土输轴承达到稳定温度（t得少于30min。
当便出资爽齿轮、带轮变鹰时，可做低中、高速运转。6.2检套主轴质动系统空运转功率（不包指电动机本身空运转功率）、不成通过电动机额定功率的25%
泛：就批生产寸可按批量的5%抽检，但不得少于上台。6.3主轴转速应符合设计要求，损误差不得超过±5%，6.+高速运转时锌则头不得有明尿的动。7负荷试髓
7.1负荷试验时的生要条件，
）相应的试验台：
h】试件的材料为求伤铁HT200或45号钢：c）相应的望质合金刀具；
d！试验时错能义所选用的待孔直径，应符会以下范图：销升直径按式！1计算：
D-(6-0.9).
式中D..-
部件允许的最大做孔径、mm，
镜前头的显大孔吉经刘表1，
轻削头名义尺
最大铠孔直径
7.2按7.1规定的试验系件，用达到设计计算的较大负荷的切削遠度及切测规范进行切判，这时所有构工作均应止常。试件表面不应出现明显的振效或统慎等规象，8工作精度检验
掌削头的工作精度检跑应符合B/T3039的就9几何精度检验
头的几付精度应按JB/T3039定的项目进行检验，并起检验结果记人产品合格证明书中：
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。