JB/T 9892.2-1999
标准分类号
标准ICS号:机械制造>>机床装置>>25.060.99其他机床装置
中标分类号:机械>>金属切削机床>>J58组合机床
相关单位信息
归口单位:全国金属切削机床标委会组合机床分会
发布部门:全国金属切削机床标委会组合机床分会
标准简介
JB/T 9892.2-1999 本标准是对 ZB J58 014-90《组合机床动力箱 精度》的修订。修订时仅按有关规定作了编辑性修改,技术内容未改变。 本标准是对 GB/T 9061-1988《金属切削机床 通用技术条件》等标准的具体化和补充。 本标准是 JB/T 9892《组合机床 动力箱》系列标准的一部分。该系列标准包括以下两个部分: JB/T 9892.1-1999 组合机床 动力箱 精度检验 JB/T 9892.2-1999 组合机床 动力箱 技术条件 本标准规定了组合机床动力箱的制造和验收要求。 本标准适用于组合机床动力箱。 本标准于 1990 年首次发布. JB/T 9892.2-1999 组合机床 动力箱 技术条件 JB/T9892.2-1999 标准下载解压密码:www.bzxz.net
标准内容
ICS 25. 060. 9
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9892.1~9891.2-1999
组合机床
1999-05-20 发布
动力箱
2000-01-01实施
家机械工业局
JB/T 9892.2—1999
小标准是在58U[4—90名组合机床动力箱技术条件》的.基础修的:本标准是对GH门9061--1988金两均削机床用技术条件等标准的与体化和补空标准与2BJ580490术内容-载,仅表有关规定再新让行订均辑。本标准是B98组合权床动方箱》系列标准的一部你。该系列标准划活识下两人部分JB/T9892.11599组台钮床动小箱精度检验JB/T9892.21599组合机床动力箱技术条件本标准自实带之口起代替7RJ5B01490本标准出全声金底划制批床标准化技不委员会提出本标准出全国金属划削机床标准化技代委灵会组合机床分会归口,本标准负资起草单位:大连组合视床研究所卒标准于1990年节次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
组合机床动力籍
技术条件
本标准规定了组合机床动力箱的制造和整收要求。本标准适用于组合机床动方箱。2引用标准
JA/T9892.2—1999
代件日158014-
下测标准所包含的条文,通过在本标准中引用而均皮为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效、所有标准都会镀修订,使用本标准的各方应探使用下列标准施新版本的可能性。GB/T 3668.5—1993
GB/T 9061—1988
GB/T 16769-[997
1B/T15341993
JB/T3997—1994
J8/T9872—[999wwW.bzxz.Net
JB/T9874-1999
JB/T9892.1—1999
3般要求
组合机床锤用部,动小箱,尺寸金属切削机床通用技术条件
金属切机床噪声声乐级测量方法组合机床通用技术条件
金切剃机床灰铸铁件技术条件
金因切削机床机械加1件通用技术条件金属切削机床装配通用技术条件组合机床动力箱精度检验
搭本标准验收动力箱时、必额同时对G日/T9061、JB/T9872、J/T9874、JB/1S34等标准4未经本标准具体化的其余验收项自进行验收。4制造雷量
4.1基忆要求
4.1.1动力箱的连接尺小应符合GBT3668.5的规定。4.1.2灰铸铁件的质盘要求必须符合日399了的规定,其他材料的万学性能,应符合图择中规定牌号的要求及相应的标准规定。
4.1.3等件不应有裂较、铸件的结合面和部件的外加工面不应有砂眼、气孔、缩孔、夹渣现象。对不影响使用性能的铸件缺陷,允许按有关规定进行修补。4.1.4动力箱全部等件的制造应符合设计图样及相应技术文件的规定,一部均不应有锐较和尖角,已加工表由千有锈蚀、毛刺、硅碰、划伤和其他缺陷。4.1.5经过测及试验合格后作为商品的动力箱,其外离加工面究涂上相应颜色。涂层要求颜色,光泽一致,厚度比较均匀,外观光滑平整,不应有伤痕、划痕等缺陷,装配结合面处与非加工面处的途国豪机械工业局1999-05-20批准2000-01-01 实施
会应界限分明。
4.2箱本
I8/T 9892.7-1999
4.2.1动力箱的指快减工更要铸件,在扭加工后,些须经试脂效外理,4.2.2箱体底面(与滑什的结合面)属于重要固是结合面,北接触质量应按JB1534有关条义的规定稳验。
4.2.3箱体端面《与多轴箱的钻合面)为特别重要周定结合面,其接触质量应按JB/1534观定检验。
4.2.4箱体底直,端面及两定位套孔的划工精虚应符合JB/T9892.1的关规定。4.3电动机的质和括度
电动机的质量和精度应符合有关标准的规定。4.4装配
4.4.!部件应按装配工艺现程进行装配,所有装配到部件上的零件(包搭外购件)均应符合质受要求,不得装配图样未规定的其他零件。4.4.2装配轴承时,不色许策动悼受到打击力,业不应达其他错设操作而损伤轴承,4.1.3步轮装配后的轴向位置,举齿轮轮续宽度小于或等于20m时,辅向能位不得大于1mm:当出轮轮缘宽度大于20mm时,轴向错位不得超过轮续宽度的5%。注:两动合比轮轮燥宽发不同时,轴向错位按其中较窄的计算,4.4.4部件土配合面、缘动劲轴承及润滑管道等,在凝配过程中应清洗干净,用日测,手感法验动方箱内部清活度,不应有切屑和其他污物。5空运转试验
3.1将动力箱安置在规定的位置上:避行不少十1h的空运转试验,输山转速应符合设计规定。5.2空运转时部件的响声应均句,不得有不规则的冲出声和周期性的尖叫产。测量噪声时,其产级不得超过80dB【A测量为法聘GB/T16769的规定进行5.3空运转后,箱体外部、润滑管头处、电动机安装处均不得有率漏油现象,9.4,空运转试验中一切运转成正带,平稳,如发说上述某项不符合要求别,则应在悄除缺陷之月,重新进行空运转试验,真到全都达到要求。6几何精度检验
空运转后,动力箱的几何精使应按斤992.1规定的项月进行检验,并把检验结果记人产品含格证明书中。
了包装
作为商品的动力箱,出厂以前的包装工作应符含GB9061一1988中第了量的有关规定。
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