JB/T 9907.2-2000 本标准是根据GB/T 9061-1988《金属切削机床 通用技术条件》、JB/T 9872-1999《金属切削机床 机械加工通用技术条件》、JB/T 9874-1999《金属切削机床 装配通用技术条件》等标准，对JB/T 9907.2-1999《双面磨床 制造与验收技术要求》的修订。 本标准是JB/T 9907《双面磨床》系列标准的一部分。该系列标准包括以下两个部分： JB/T 9907.1-1999 双面磨床 系列型谱 JB/T 9907.2-2000 双面磨床 技术条件 与本标准相配套的标准有： GB/T 7177-1987 双面磨床 参数 JB/T 9915-1999 立轴双端面磨床 精度检验 JB/T 9916-1999 卧轴双端面磨床 精度检验 本标准规定了双端面磨床的制造和验收要求。 本标准适用于砂轮外径250~900mm的卧轴双端面磨床和砂轮外径400~750mm的立轴双端面磨床。 本标准于1987年12月以ZB J55 014-87首次发布，于1999年4月标准号调整为JB/T 9907.2-1999。 JB/T 9907.2-2000 双面磨床 技术条件 JB/T9907.2-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JCS25.080.50
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9907.2—2000
双端面磨床
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Double disc surface grinderSpecifications2000-04-17发布
国家机工业局
2000-09-01实施
JB/T9907.2—2000
本标准是根错GB906】1988《金风切削机床通用技术条件》1B/T9972-1999（金网切期机床机械工件通用技术条件2、JB/T9374一1999金属切削桃床装配通用技术条件”等标准，对JB下9907.2—1999【7R15511—了）双端而率床制造与验收转术要求》的整订，悠[时对原标准进行了编辑性整改；增如了感头主轴轴滴洁度的校整要求以及负危试验的规定，其它恼术内容基本未变
本标准根据端面磨庆的结构特点和用户的使用要求，对JE/T9872和JBT9S374等标准进行补充和具体化、
本标准是JB/T9907双端面磨床》系列标准的一部分。该系列标准包括以下两个部分：JB/T9907.1—1999双券面磨床系列型谱JB/T9907.2—1999双端面磨床技术条件其它配合便用的标准有：
GB7177—1987双端腾床参效
JB/199151999立轴双端面磨床精度检验JB/T99161999卧轴双端面磨床精度检酸本标准自实施之口起代替B斤9907.21999。本标准出全国金属初机床标推化技不委员会提出术标准由全用金属划削机床标推化技术委员会磨床分会：本标准负资起草单位：上海机床厂有限公司。本标准于1987年12月以Z日55014—8首次发布，1999年4月标准编号调为JB/19507,2-1999,
中华人民共租国机械行业标准
双端面磨床技术条件
Doubkedisckurfaengrinder-Specificatipns本标准规定了双端面磨床制造和验收的要求，JR/T99072-2000
代费JB/T9907.2—1999
本标准适用十沙轮外径250~900mm的卧轴双面磨床和化轮外径400-750mm的立输双端磨床。2引用标准
十外标准所包含的承文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标难也版时，所示版本均为有效。所有标准者会被修计，使用本标推的各方成探讨使用下列标准最新版本的可能性。GR/T 1031—1995
CB/T 9061--1988
3B/T98721999
B/9874—1999
JB/T 9877—199
JE/T9915.-1999
JB/ 9916-1999
表面组糙度参数及其数值
金属切削机床通用技术务件
金属切削机床机械加工件逆用技术条件金两切削机床装配通用技术条
金属切削机床精洁度的测定
立轴双端面磨床精度检验
卧轴双消面床精展检验
金属切削机床液压系统通用技术条件JB/T I051 ... 1999
3一般要求
本标准验改机床寸，必领同时对GR/9061、旧/9872、JD/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目选行检验，
4附件和工具
4.随机供应表1所列附件和工具，国家机据工业属2000-04-17批准2000-09-01实施
附件么称
冷却液糖
砂轮逆同卡盘
平撕轴
地即机控及其性
适料盘
导向带
专传带
专刃密封件
JB/T99072—2004
中砂轮
精度检查
装、遂用
调整安装水平
压紧味穿麻脚
送持用
送料用
注：根据州严需要欧过计规定，川谢整刷件的品种和数量按协设可供应表2所列特殊耐件。4.1
解件名称
专用玲却被格
冷却液净化装置
砂甲糖轴
专用吸尘与波变装骨
5加工和整配质量
净化冷却液
平衡砂些
5.1下则查要铸件必须在粗加工后进行时效处理：a)床身;
b）磨头体充（包括上盖：
）送料箱休壳；
d) 拖板,
5.2表3所刻结合面按“惠要固定结合面的要求卡核，表3
卧轴双消面密带
s)前床身和是然身的结合面;
磨头体充上的的结含：
c）砂轮修整器结合面
虑用户认货命同（协议）应
其中两备作
仅卧轴四盘送料型附带
数盘校机术大小而定
数量按机床大小而定
促卧轴和立按喝盘送料型耐带
仅卧轴和立辆贸穿送料型带
其中一各件
其中一变率作
根据用户吸求接准
可据用户费求设计试划
立快双端尚密床
a它性与癌脚的歧合面；
底座与底脚的结合而。
.作台与底床的结合间：
滋料联构体志与作台的站合同：改整
进给手轮绳纵力按“不经带用的”手轮的要求考核5.3
进给手轮的反向空程量不超过1/10：。5.4
3E/T99072—2008
5.5磨头主电动机应连问带轮进行动平衡并校正，其剩余不平雷量引起振动的双握幅值不得火于8让m：56按JB/T9877的现定检验清洁度，其中磨头部件主轴轴承（矮动轴严）的洁度，用目测手感法检查，不应有杂所和污物。
6机床空运转试险
6.1机床的温升试验
机床空运转时间不少于4凡，达到稳定温度启在费头体轴承外范处测星，其温度不拉超过55℃，退升不应超过25汇，油指中测晕油液的温及温升成符合JB/IUH1S1的规定。6.2机动进给精度检验
6.2.1以量小进的量检验机动进给，每次进给误差不得慢过100%：连续10次进给累1误差不得题过量小进给量的200%。
6.2.2检验法
定指示器，使其划头及砂艳盘（或碰轮），并使湾头轴线与砂轮进给向基本平行，以最小进盘进给轮盘（或砂轮），逆续1办改。误差按试（1）和式（2）计算：每进的误差。
10次进给累计诞差
式中：a,
每饮实际进给量：
一最小给盘。
6.3磨头动作检验
磨头液压传动癌录活可症。
7机床负荀试验
云累列机殊不做士出动机赖定功率磨前试验，x100%
本系机床仅微设计规定的负荷试验【抽查，试验时采用B门915一1或J岁16一1999中主作精感规定的试件，按投计规定的母大磨剩量和送科速度进行试验，机床应工作正。寻机床精度检验
1精度检验接JB/T9915或JB/T9916逃行款2T作精废检验试件表面粗髓度R，最大允许值应符合表4的规定。表而组糙度及其整值的评定方法感符合GR/T03的规完。
表面粗髓只最大充许值
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