本标准规定了隔膜计量泵用安全阀和补偿阀的术语、型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装。本标准适用于输送温度为-30~100℃、粘度为0.3~8002/s、不含固体颗粒的腐蚀性或非腐蚀性液体；单联额定流量为0.48~2500L/h，额定排出压力为0.2~16.0MPa的往复式隔膜计量泵用安全阀和补偿阀。 JB/T 5411-1991 隔膜计量泵用安全阀和补偿阀 JB/T5411-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T5411---91
隔膜计量泵用安全阀和补偿阀
1991-07-22发布
中华人民共和国机械电子工业部发布wwW.bzxz.Net
1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
隔膜计量泵用安全阀和补偿阀
1主题内容与适用范围
JB/T5411—91
本标准规定了隔膜计量泵用安全阀和补偿阀的术语、型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装。
本标准适用于输送温度为一30～100℃、粘度为0.3～800mm2/s、不含固体颗粒的腐蚀性或非腐蚀性液体；单联额定流量为0.48～2500L/h，额定排出压力为0.216.0MPa的往复式隔膜计量泵用安全阀和补偿阔（以下简称“安全阀”与“补偿阀”）。2引用标准
GB1239
GB1801
GB9236
GB12241
GB12242
ZBJ71018
3术语
3.1安全阀
普通圆柱螺旋弹簧
公差与配合尺寸至500mm：
孔、轴公差带与配合
计量泵技术条件
安全阀一般要求
安全阀性能试验方法
往复泵零、部件液压与渗漏试验安全阀术语见GB12241的规定。
3.2补偿阀
在隔膜计量泵运行中，能够开启并通过它向液压腔内补充介质的阔门。3.2.7自动补偿阀
在隔膜计量泵运行中，液压腔内真空度达到设定值时，能自动开启补充介质的阀。3.2.2强制开启补偿阀
隔膜计量泵运行中，每当柱塞到达吸入行程死点时，都要被强制瞬时开启一次以沟通液压腔和液压介质贮存箱的通道，此时液压腔内如介质不足，能自动补充的阀。3.2.3限位补偿阀
隔膜计量泵运行中，借助于隔膜挠曲变形位移来控制阀的开启，以沟通液压腔和介质贮存箱的通道，此时液压腔内如介质不足，能自动补充的阀。4型式
4.1安全阀型式
按安全阀阀板结构型式可分球形与盘形两种，并应符合表1的规定。机械电子工业部1991-07-22批准1992-07-01实施
阀座孔直径D
4.2补偿阀型式
补偿阀的结构型式按表2的规定。结构型式
自动补偿型
强制开启补偿型
限位补偿型
4.3型号表示方法
JB/T5411-91
结构型式
球形或盘形
传动调节结构型式
N形轴
安装型式
螺纹安装
安装型式
集中油箱立式螺纹安装
独立倒置螺纹安装
安全阀和补偿阀的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法如下。4.3.1安全阀的型号表示方法规定如下：AF
型号示例：
隔膜计量泵额定排出压力：用数字表示，MPa阀座孔直径：用数字表示，mm
型式：球形用Q表示，盘形不表示安全阀的基本代号
阀座孔直径为0.4mm，泵额定排出压力为16MPa的隔膜计量泵用球形安全阀：AFQ0.4/16
补偿阅的型号表示规定如下：
型号示例：
自动补偿阀用Z表示
强制开启补偿阀用Q表示
限位补偿阀用X表示
补偿阀的基本代号
隔膜计量泵用自动补偿阀：BFZ
安全阀基本参数
安全阀的阀座孔直径D对应隔膜计量泵的额定排出压力，额定流量Q：的范围按表3的基本参数选取。
6技术要求
JB/T5411-91
13~125
63~630
125~1250
320~2500
6.1安全阀和补偿阔应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。15.0
10002500
6.2安全阀应设有锁紧装置，以防止调整弹簧压缩量的机构松动或随意改变已调整好的压力。6.3安全阀阀座应紧配合装配或采取其他固紧措施，装配后应无松动。6.4安全阀用弹簧的要求规定如下。6.4.1弹簧的设计计算公式和材料的许用应力按GB1239的规定。6.4.2弹簧两端应有不少于3/4圈的支承平面，支承圈末端应与工作圈并紧。弹簧两端圈与弹簧轴线垂直度公差的精度等级应不低于GB1239规定的2级要求。6.4.3弹簧制成后应进行稳定化处理，使弹簧丝内产生塑性变形和有益的残余应力。6.5安全阀和补偿阀性能规定如下。6.5.1安全阀的开启压力按表4的规定。隔膜计量泵额定排出压力
安全阀开启压力
Per +0. 3
JB/T5411-91
6.5.2安全阀的回座压力应大于或等于0.8倍的开启压力。5.0~8.0
10.0~16.0
6.6强制开启补偿阀的阀体内圆与活塞外圆的配合按GB1801规定的H7/f7要求制造。6.7安全阀和补偿阀应动作灵敏，稳定可靠。6.8安全阀和补偿阀密封面的密封试验及补偿阀的液压试验应按ZBJ71018的规定。7试验方法
7.1安全阀试验方法
7.1.1安全阀试验装置
安全阀在下图所示的试验装置上进行开启压力试验和回坐压力试验，也可直接在合格的隔膜计量泵上进行开启压力试验。
压力表
7.1.2安全阀的压力测量
试验容器
安全阀
液压源
节流阀
7.1.2.1压力表的精度等级应不低于0.5级，被测压力应在仪表量程的1/3～2/3范围内。7.1.2.2测压点的位置应能保证测得液压油的静压力。7.1.3开启压力和回坐压力的测量7.1.3.1安全阀在图示的试验装置上测量开启压力和回坐压力。安全阀装在如图所示的试验装置上，由液压源将液体注入压力容器，使压力逐渐升高，安全阀开启的一瞬间的压力表读数即为开启压力值。节流阀关闭后，压力容器内的压力趋于稳定，稳定时压力表的读数值即为回坐压力值。7.1.3.2安全阀在隔膜计量泵上测量开启压力。将安全阀装在正常运转的隔膜计量泵上，调节泵出口管道上的节流阀以提高泵的排出压力。当排出压力超过安全阅额定开启压力值的90%后，升压速度应不超过0.01MPa/s，观测隔膜计量泵出口流量，并记录管道上压力表的开启压力值。安全阀开启流量显著减少或无流量，证明安全阀开启动作灵敏。7.2补偿阀试验方法
7.2.1补偿阀应装在合格的隔膜计量泵上进行试验。7.2.2补偿阀的试验方法
贮存箱内灌满油后，把柱塞相对行程调整到0时启动隔膜计量泵，然后逐渐增加柱塞相对行程至100%，同时观测介质液位变化并对隔膜计量泵的稳定性精度进行测量，介质液位应随着相对行程增大而下降并趋于稳定，至100%处连续测量5次，稳定性精度应符合GB9236的有关规定，证明补偿阀动作灵敏、可靠。
检验规则
8.1安全阀的检验规则
JB/T5411---91
8.1.1每台安全阀应经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。8.1.2
安全阀的各类检验按表5的规定。表5
试验项目
开启压力
回坐压力
型式试验
检验种类
抽查检验
注：v表示应进行试验；O表示按需要进行试验；X表示不进行试验。8.1.3型式试验
新产品首制样机应进行型式试验。8.1.4抽查检验
成批生产的产品均应定期作抽查检验。8.1.5每台安全阀均应作出厂检验。8.2补偿阀的检验规则
每台补偿阀应经制造厂检验部门按7.2.2条要求检验合格后方能出厂。9标志、包装
9.1每台安全阀或补偿阀的外表面应在明显部位标示各自的型号。9.2合格的安全阀或补偿阀应在外表面涂上防锈油，再装入塑料袋中并封好。附加说明：
本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所负责起草。本标准主要起草人潘政广。
出厂检验
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