JB/T 9922.3-1999 本标准是对 ZB J55 046-89《中心孔磨床 技术条件》的修订。本标准是对 GB/T 9061-1988《金属切削机床 通用技术条件》等标准的具体化和补充。 本标准是 JB/T 9922《中心孔磨床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下三个部分： JB/T 9922.1-1999 中心孔磨床 参数 JB/T 9922.2-1999 中心孔磨床 精度检验 JB/T 9922.3-1999 中心孔磨床 技术条件 本标准规定了中心孔磨床制造和验收的要求。 本标准适用于最大工件直径 80~220mm、最大工件长度 500~2500mm 的中心孔磨床。 本标准于 1989 年 3 月首次发布。 JB/T 9922.3-1999 中心孔磨床 技术条件 JB/T9922.3-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 75,U80.50
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9922.1-9922.3—1999
中心孔磨床
1999-05-20 发布
国家机械工业局
2000-01-01 实施
JET99223-1999
本款准是在ZB15546--B9中心孔床技术策件3的举础上订的：本标准是对GB:T9061一198金属切削机床道用技术条件等标的其体化和补充。本标准与1554右一的9的技术内容一致，仪按有关规定重新进行了编链，本标准是1R/9922中心孔磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下三个部分：JB9922.1—[999中-孔磨床参
JB,T9922.2—[999中心孔磨床特度检验J汀9922.3一J999：中心乳磨床技术条件本标准自实施之起代替ZBJ55046—89本标准由全国金局切削机床标准化技术委员会提出。本标推也全国余属切前机床标推化技术委员会赠床分会归口。本标推失黄起草单位：新乡机床厂。4标准于1589年3月首次发：
1范围
中华人民共和国机械行业标准
中心孔磨床
技术条件
本标准就定了中心孔磨床选和验收的要求JB/T9922.3—1999
2[55046
中标适用于最大于件言径80.200mum，最大.二件长要500-25mmmm的宁心孔磨成2引用标准
一列标准所包置的条产，道过产本标谨中引用而构成为本标准的条。本标准出版，所示版不均为有效。所有标准部会被静订，使用本标准的各方应探讨便用下列标准品新版本的可能性GBT5226.1—1996
GB/19061988
GB 15760—1595
GB/T167691997
JB.T 9872 -1999
JB.T 9874-1999
JB/T9877—1999
JH/ 9922.2—1999
3—般要求
于业机模电气设备第1部处：近用链术录件金满切削机床道用技术条件
金满切削机床安全防护通用技术条件金两切机床强产声级测量方法
金战切削机床机撼加工件通用技术条件金属切削机床
装配通用技术条件
金属切削机床清清度的测定
中心孔磨床精度检验
接本标准验收机未时，必锁同E对BT061、日T9872、JDT9874等标准中未经本标准具快化的基余验收项且进行检验。
附件和工具
应链机属应表」中所附件和工具，表
附件韩
可动志员
吸尘喇以筒
陈沙轮的护面
砂蛤幅
密义固定装互
V形卡底
球面爪
文承顶尖
特殊拆
支手件
密创非形工件
安装沙轮
安全起吊乱床
买持工件
支持工件
支承工件
整工件爽特凯构
法：扩大乳使性能的特殊附件，根播用户要按协议供应。曹家机械工业恩1999-05-20批准尚
用丁轮直择为：30mm：50mm1:60ml2000-01-01实施
5安全卫生
JB/T 9422.3—1999
5.1电气系统应符合GB/T5226.I的规定。5.1机床的安全助护（如破尘装第、砂轮防护等）应符合G日15760等标准的有关规定5.3接G日/T16769的规定检验机床噪声，机床确声测基在低，中，高一级速度的空运转条件下进行时，机床的噪产声级不超过3B（A6加工和装配质量
6.1下列量要铸件成在相划工后进行时效处理：a）床身和加床身
b）磨头完体：
）30固定导轨：
d）30e滑动导轨：
e）夹案装置导机：
f）展架。
6.2来紧装置导轨副、磨头升降导轨副、30°增动导轨副应采取耐兜措部63床身导轨制、夹紧装置导轨副按“移置导轨”的要求考楼。增头升降导轨副，30”滑动导轨刷按滑动导轨的要求考核。
6.4下列结合面按“特别盛署固定结合面”的要求考核：：）廉头壳体与磨头支架的结合面：b）卡低与其相配件的结合面：
）Y形卡瓜与其相配件的结合面：d）30°固定导热与其相配件的结合面：6.5尾架升降手轮、火凝装置手轮、磨头升降机构的数进给手轮以及砂轮修整爵手轮的操纵力按“经常用的手轮”的要求考核：度头升降机构的粗逆给于轻的操额疗控“不常用的于龄”的要求考该6.6赔头升降视均的做进龄手轮、轮修整器于轮以及卖紧装置手轮的反向空程见不成大工120「其余手轮的反向实程骨均不应人于1416.？磨轴电动机应连同带轮进行动衡并咬正，校后后，剩余不平衡量引起摄动的效振幅使不大于1m6.8按IB厅77等有关标准检驼机床的清活度，控玲时，磨头体部性内部消沾度按重量法检验，比杂质，污物不应超过200mg：
6.9磨轴特命不少于2000h：
了机床空运转试验
了.机床的温升试验
机床从低速起依次运转，空运转时间不少于2h，达到稳定温度后，测量磨头主轴轴承温度和温升，温度不超过60℃，温升不起过30么。7.2机床运转时的油要润滑格验
培轴运转前，油劳润滑器应产生疮是的油零，旁削时不得中断。了.3磨头空运转功率检验
JB/T 9921.3—[999
晚头空运转功官不应超过规定指标的±15%。神
1量装配好的：[心查离头的车款叶率，双其平均但作为善义空场转功率测定位的指坏。2遇最及检签时：均店扣降电收机本导消耗的功平，7.4砂轮进给标展的检验
7.4.1耐疮选给度：每次进给充差100%；10达进给累计充差2%。7.4.2检验方法
将范示新固定在床身上端，使其测头垂直触及密头养近感轮处，以最小进给量进给，连续10次【应在消踪进给系统的间隙后进行）。误差按式（1)和式（2）计事：再次进给误车免费标准bzxz.net
×100%
改进给累计误差
文中：。---实际进给量，mm：
b一一最小进给显，mm。
日机床负商试验
系列机床不做超负而试骗，仅做头电动机的额定功率（或设计功率）试验，其试验规范如下：=1T件按JB-T9922.2—1999中P1的最人规格试件准备；b事头转速为商连：
。！均匀地大垂点进给盘，直至电动机法剃款定（或设计现定1功率为止。9机床糊格验
0.1乱志精底检验应按JB门992.2进行9. 2IB,T 9922.2—1999 儿何精空中G4为热检项目。9.了稳娠机床工作精究时的瘤削规范按制造厂规定。9.4，试件中心孔相率后的去面祖粒度R的最大允许佰为0.63.m.J3
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