JB/T 9925.2-1999 本标准是对 ZBn J55 051-90《蜗杆磨床 技术条件》的修订，修订时俟按有关规定作了编辑性修改，技术内容没有改变。 本标准是 JB/T 9925《蜗杆磨床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分： JB/T 9925.1-1999 蜗杆磨床 精度检验 JB/T 9925.2-1999 蜗杆磨床 技术条件 本标准规定了蜗杆磨床制造和验收的要求。 本标准适用于最大工件直径 125~320mm、最大工件长度 500~2500mm 工作台移动式和普通精度蜗杆磨床。 本标准于 1990 年 7 月首次发布。 JB/T 9925.2-1999 蜗杆磨床 技术条件 JB/T9925.2-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1 s 2.08,99
中华人民共和国机械行业标准
JR/T 9925.1~9925.2—1999
蜗杆磨床
1999-05-20发布
闺家机械工业局
2000-01-01 实施
JD.T9925.2-1999
本标准卡对2Bn」55D51：-90规杆潜束技术条件》的修订，峰订时仅按右关规出进行了编辑性整或，按术内容未改变，
本标准也是对GB门061一1988金同切例机床通用技求条件》等标准的H体化和外充，本标准是JB/T9925蜗杆感床》系死标准的部分，该系如标准包括以下两十部分：3B/下9925.11999蜗杆鹭床精度检验拍9925.2--1999频述技术杀作
标准自实施之H起代替7.Rm15505190本标滨由全用金属切制机床标准化技术委员会提出。本标准由全同金属划剂机！床标准化技术委员会磨床分会归口，本标准负责起单位：汉江螺纹瘤床研究所，本际准了0年7月音饮发布，
1范南
中华人民共和国机械行业标准
蜗杆磨床
技术条件
本标准规定了竭杆床制造和验改的要求。JB门T9925.2—1999
本标降适州于最：k.T件直径125-320mm，书大工件长度500--2500mmT作台移动式的普通粘施的蜗柜磨床。
2引用标准
一例标准所包含的条高，通支在本标准中引用面均股为本标准的条义一本标准出版时，所示版4均为有效。所有标准都会被像订，使用本标准的各方应举计使用下列标准敏新版本的可能性G/T1031—1995
G/T 5226.1—1996
GB.T9061-1988
GB15760[995
GB/T 167691997
JB 4029—1985
JB/T9872—190bzxZ.net
JB/T 9874—1999
JB/T 9876--. 1999
JB/T987T:1999
9874.1999
IB/T9925.1—1999
J/T[005—1999
一般要求
表面粗髓度垒数改其数值
T业机撼也气设备第部分：道用技术条件金墨划制机床通用技术条件
金属切制机床安全防护通用技术条件金油切削机床噪声上压级测盘达感末砂轮防护罩安伞防护技术要求金属切削机床机械加工件通用技术条件金属切机床装配通用技术条件
金属划剂机床结合面余色法检骏及评定金属圳削乱床清洁度的测定
金料切机床油雾浓度调垫力法
竭杆磨床精度检验
金厚切削机床液系统用技术条件按本标作验收机床时，必须同时对GB门9061，JB/T98?2，JB/T9874等标准中.末经4标难是件化的共余验收项进行检验
4附件和工具
应随机供定表「所列的附件和下具。国家机械工业岛1999-05-20批准2000-01-01实施
冷施销
砂轮平衡
砂兰盘
拆郎砂轮板手
停免头
整机体所能内专用工具
静正各种齿形（角形，谢于
续型、阿西米德蝶於线监、延
长渐并线型的砂轮悠泄
欧税正器
样板装母
3安全卫生
JB/T99252—1999
冷，吸雾
平预枪
平撕砂轮
装夹酰轮
拆矽艳
带动1件
支率1.件
谢分，科盛
修些轮
按正配轮
卵肥，样板
数电根而定
5.1沙轮主轴柔用静乐轴承时，应在启动够轮主轴静压轴求滞泵并使油路压力达到规定值后.1能启动砂轮，
5.2作台运行行程限位装置以及当1作换向开关失灵时的停止开差。5.3机床工作动，在分度动作术亮成前，工作台及拨不能转人磨削行程。5.砂轮架快速引逊后，液活民架套简不得退出，5.5砂轮防扩票应符合北4029的现定：于作台院护应可罪。5.6按[H9879的规定检验机床可能产生的油案铱度，并符合要求。5.7按GB门16769）的规定检验机床噪声，床唤尚测其在空运转条件下进行时，整机噪声声K级不很超过75dB（A
5.8按标准收机床时，必司以对GB15760中末整本标准具体化的其余项几以及B/T5226.1和B10051等标准微完两验收项月进行检验6加工和装配质量
6.1除身激向移前导轨副采取耐措确.2
JB/T9925.21999
62质点、工作，炒轮架快壳重要铸件，必须在半精划1.后迹行第二时效处理.6.3床身导输与其配合件按“静压、满（漆》劲举轨”的号求专核，其指标和评定方法按JB路76的要求，
6.4E.作台与能架相的导轨楼“移有导轨”的要求考核。6.5下列结会面按“物别重要的制定结合面”的要求考核a！尾架体壳与底附的结合面：
b）头架与工作的结合面：
c：砂轮架板与床身的结合；
！砂轮士轴体充与砂轮架的结合面，6.6进给手轮，工作台快速换向手柄换纵力满“经带用的”手轮的要求考核：a）进给手轮的反向空煌过为1/40r；b）其余手轮、手纳及有特殊要孕的手按设计要求考核、6.7按追/T9877检整机床的清洁度。检验时，砂轮染内部脏物和污物的盘不得超型200mB-6.8碎轮架的传动电机应连同带轮进行动平衡，并较止。校止后，其剩余不平衡且引起振动的双振辐不人于2μm
7机床空运转试验
7.1机床空转试验时间不少于4h。砂轮主轴空运转只试高速一种速度，但应装上相当于使用砂轮同样垂录的负荷。测量温升时，泌轮主轴-般应登于零位和正负最大爆降升角一个位胃上分别进行：温升值不得超过25T
7.1轮架运转时，沙轮卡轴空转功率不得翻过设计的规定值，7.3轮架进给精度试验：以自动或于动进给，每次讲给-个最小刻度值（避小进给就）共进给十次，每次进给误差不超刻度值的100%，十次进给累积误差不超过刻虚值的200%误差让算公式：
每次进给误差
连练次进给累积误券=
式中：α—每次实际进给垒；
一经小名义进给盘。
「2】
了.4T.件上轴运转时，其实际转速与名义转速之差不待大下10%。低速运转时不得有抖动或爬行，快速制动时其超越举不得超过1。B机床的负荷试验（抽壶】
本系列机庆，仅伤工什最大事里承载试验和机末主传动系统达到大功率的试验（独查）最大件重适及最大功率接设计观定。并写人说明书中，13
9机床精度检验
B9922—199
9.1机来莉度拾验逆按J39925.1进行9.2T作精减检验时，试件的表面粗精R，股人充值（按GD/T1031-1995）为：丝杠试件，0.32μm：
法向直率频标试，0.63m；
可基米德片试件，0.32μm
9.31.作精离的试件丧面减纹度用目测法检验，不许存明显被纹。9.4儿何榜度G2、G3、G7及工作精度成在机床达到稳定温底房检验。14
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