JB/T 9926.2-1999 本标准是对 ZBn J55 053-90《内螺纹磨床 技术条件》的修订，修订时仅按有关规定作了编辑性修改，技术内容未改变。 本标准是 JB/T 9926《内螺纹磨床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分： JB/T 9926.1-1999 内螺纹磨床 精度检验 JB/T 9926.2-1999 内螺纹磨床 技术条件 本标准规定了内螺纹磨床的制造与验收要求。 本标准适用于最大磨削直径 200~320mm 的内螺纹磨床。 本标准于 1990 年 7 月首次发布。 JB/T 9926.2-1999 内螺纹磨床 技术 JB/T9926.2-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

108 25.080.99
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9926.1~9926.2—1999
内螺纹磨床
1999-05-20发布
国家机械工业局
2000-01-01 实施
JB/T9926.2-1999
本标准是对2BmJ55053一90内累纹床技术条件3的修订，悠订时仅搭关规定进行了编辑性修改：技术内察末改变。
本标准是JB/T9926&内螺纹腾床系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：B门2.1-[内螺纹磨床精度检验
JBT9926.31999内效磨床装术条件本标准白签施之口起代替ZBJ5505390。本标准由全金网划前机床标准化技求委员会提出。本标准由全国金成切削床标推化技术案员会磨床分会们口。本标准负起单位：没江禁效磨床研究新。本标准于1990年7月首次发布，
中华人民共和国机械行业标准
内螺纹磨床
技术条件
本标准规定了内竭汉势床制造和验收的恶求本标阵运用于最大前直轻200-320tm的内炼效磨末。2引用标准
JB/T9926.21999
哲7BI155 053—90
下列标准所包食的条文，通多在本标湿中引用而构成为本标准的案文。本标准出版时，所示版本的为有效，所标准都会被警订，使用本标准的客方成操讨使用下列标消最新版本的可满性。GBT[031—1995
GH5226.1—16
GH/9061—158%
GH157641995
JE402—[985
B/T9872-19
JE/T9874.1999
JE/T9877J999
JB:T9926.1
JB-T005]
一般要求
表旧相度参数及其数值
工业机电气逆备第一部分；逆用技术条件金属切弱机床通用技术条件
金属划制机床安全防护道用技求条件磨床痧轮防护罩，安全防护按术要求会满划削机床机域圳工件池用核术件金瓜切能机床装配迪用技术条件金压切能机床清洁度的测定
密燃蚊磨床精度检验
金属切削机床凌乐系统通用技术条件按本标准验收机L床时，必须同时对GB/19061、JB/T9872，JB/T9874等标崔中未经本标准具体化的其余验收项日迹检验。
附件和工具
应随机供减表1所列的件和工具，国家机报工业周1999-05-20批准2000-01-01实施
附件名春
吸污歧誉
机类萨铁
孕轻平衡复
砂沙轮平衡心轴
砂轮兰盘
拆卸学只
小件轧头
满整机房所名商的工具
5安全卫生
JE/T9926.2—1999
安爱乳
平衡矽轮
平衡砂轮
楚来砂轮
拆抑砂轮
装决.1件
带动1件
支年1.件
湖、测量
数量根据机淋需要而定
5！砂接主轴采患剪退轴承时，应在启动效轮主猫压抽承油象H达到规定的力值后方司启动砂轮主。
5.2工作台运行应有型限位装置以及当工作台换向并关失灵时的停止升关：5.3、秒轮酵护罩应符合JR4029的规定，T作台防护应可靠。5.4机孕应有房护装置、
5.5机床应有随止冷去整飞的装置5.6板床还应符合CB/T5226.1，GB15760，1A10051中安全防护的有关规定6加工和装配质量
6.1床身纵向导轨品应来取耐磨措施，6.2床身、1.作台、秒轮架体为重要铸件，2须在半筛切工后进行第一次叫效处理6.3述身纵向和横的导载与其配合件的接要求，均效“静正，滑（录）动导轨”的要求考接，f4下列结合而按“特别重要的制定结含和的要求考孩：头梁与下作台的结合面；
妙轮架垫极当床身的结会闸：
腾与砂轮架的续台血
6.5模进给乎轮的5空保差不应过1/40。6.6横进给手轮势纵力胺“经带用的”三辆要求者核；对方于树探缴力按设计规定考核。？头架【直流机除外），内头的传动电机应连同带轮述行动平衡、并俊正。校正后，其剩余JB9926.2—1999
不平衡母引起的振的双振幅不应超述下刻规定值：头架（机造带轮）为4μm；
内胸磨头（机进同样2m
h.8接JBT9B77检验机床的消洁度。粉验时：头架内部脏物和污物的重盘不待超过500mg：7机床空运转试验
了.1析味空遥转时间不少丁4，静磨头只试商速一种理度。将砂轮拆去后进行秒轮主辅轴承的温升试验，其温升值不得过25%：油箱的温度和温升不得超过JB/T：10051的规定。了.2离头运转用，磨头空运转攻率不得超过设计规定值。7.3砂轮架最小逊给盘的精度检验以自动或手动进给，每次避给一个最小刻度值（是小进给世，止进给十次，每次进给误差不超过刻要值的50%，上改进给累积误差不超过刻度值的100%，误差计算公式，沈式（！）和式（2）：每次迷龄误差，
Ja, -
逆续十这进给累似误差“
式中：a—每次实际进给显；
为-·最小名义进给是。
［2】
7.4工件主轴运转时，其实际转速与名义转速之差不得人十名义转逆的10%，低速运转时不得有抖动或能行，快速创动时其超量不得超过16「。月机床的负试验（抽1
本累列机床，似作1件最大重型承载试验和机床主传动系统达到最火功率的试验（抽含）。嵌大T件重量及最人功整接没计规定，并写人说明中。9机床精度验免费标准下载网bzxz
0.1机床情度检验按JD9926.1进行。9.2工作精度检验时，被削的内螺纹和呵亚期纹试件的表面粗镜出R最大允许值（按GBT10311995）为0.63±m
9.3试伴表证波终用日测法挖验，不放有显著的被效。9.4儿何箱度G6、G7改上作带度P1、P2、P3、P4应在机床达到稳定温度后检验。13
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。