本标准规定了混流泵、轴流泵开式叶片的验收技术要求、检验项目、检验规则等。 本标准适用于全调节、半调节式叶片验收，也适用于叶片与叶轮毂组合焊接式叶轮的叶片验收，不适用于整体铸造叶轮的叶片验收。 JB/T 5413-1991 混流泵、轴流泵开式叶片 验收技术条件 JB/T5413-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T541391www.bzxz.net
混流泵、轴流泵开式叶片
验收技术条件
1991-07-22发布
中华人民共和国机械电子工业部发布
1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
混流泵、轴流泵开式叶片
验收技术条件
主题内容与适用范围
JB/T5413—91
本标准规定了混流泵、轴流泵开式叶片（以下简称叶片）的验收技术要求、检验项目、检验规则等。本标准适用于全调节、半调节式叶片验收，也适用于叶片与叶轮毂组合焊接式叶轮的叶片验收，不适用于整体铸造叶轮的叶片验收。引用标准
GB1176
GB2100
GB2828
GB3077
GB5676
GB7021
GB9439
GB/T13008
JB2759
3术语、符号、代号
3.1叶片弦长
铸造铜合金技术条件
不锈耐酸钢铸件技术条件
逐批检查计数抽样程序及抽样表合金结构钢技术条件
一般工程用铸造碳钢件
表面粗糙度比较样块铸造表面
离心泵名词术语
灰铸铁件
混流泵、轴流泵技术条件
通用技术条件
机电产品包装
叶片断面中连接翼形前、后缘点的直线长度称为叶片弦长（亦称翼弦长度），用L表示，见图1。工作画
香缘点
葡缘点
机械电子工业部1991-07-22批准叶片断面
图1叶片弦长、厚度、安装高度
1992-07-01实施
3.2叶片厚度
JB/T5413—91
在叶片断面中，垂直于翼弦并介于工作面、背面之间的各线段长度，称为叶片厚度，用表示。在织坐标方向上叶片翼形上下表面之间的各线段长度，用表示，见图1。3.3叶片安装高度
在叶片0°安装角位置时，每一断面在半径d、42..…处)翼形的前、后缘点相对于翼形旋转中心在纵坐标方向的距离，用R表示，图1中的RI、R2、R、R4为叶片内外圆的安装高度。3.4叶片表面波浪度
用一易挠曲直棱尺检查叶片工作面，测得每个缝隙弧长C及其深度D，缝隙深度与缝隙弧长之比，即D/C比值为表面波浪度.用P表示，见图2.c
图2叶片表面波浪度
3.5其他术语、符号、代号按GB7021及GB/T13008的规定。4技术要求
易挠曲直棱尺
叶片工作面
叶片验收应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图纸和技术文件制造。4.1叶片精度分级
叶片制造精度的分级按表1规定。表1
叶片分级
分级要
1.使用在重点工程中的泵，要求摄动小、噪声低、运转平稳等，并互对性能指标、汽蚀性能、效本有严格要求2.模型泵
使用在重要工程中的泵，对运转状况、性能指标有较严格要求，其叶轮直径不小于1000mm不属于A级、B级的一般用途的泵注：①执行A、B级的泵，应在订货合同和数据单中给予说明。③执行C级的泵，属般订货，
4.2材料
4.2.1根据产品使用情况，选择叶片材料的性能指标应不低于表2规定，制造精度
一般制造精度
4.2.2叶片材料必须有合格证书或工厂检验数据，证明符合有关标准的规定。如用户要求，应提供材料的化学成分、机械性能试验报告。2
材料名称
灰铸铁
不锈钢
合金铸钢
锋造铝青铜
铸造硅铜
JB/T5413—91
.ZG35Mn、ZG270-500、ZG230-450ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9
ZG20SIMn
ZCuAI9Mn2
ZCuZn16Si4
标准代号
GB9439
OB5676
GB2100
GB3077
GB1176
GB1176
4.3铸件
4.3.1叶片不允许有影响机械性能的裂纹、气孔、缩孔、疏松、渣眼、浇铸不足等缺陷。4.3.2对于不影响机械性能的缺陷允许焊补，焊补范围及工艺应符合有关标准的规定4.3.3铸件表面可用喷砂、喷丸或其他方法清理干净。所有分型面的飞边或浇冒口的残余均应切除，使铸件表面平整。
4.3.4叶片铸件应退火或时效处理。检验项目
5.1检查叶片过流表面
5.1.1叶片所有过流表面的粗糙度用GB6060.1规定的样块进行比较，应符合表3的规定。表3
叶片分级
铸钢、不锈钢
叶片形状、几何尺寸允许偏差应符合表4规定，叶轮外径D，见图3，叶片断面形状见图4。5.1.2
平行水流方向
垂直水流方向
电流系叶轮
图3叶轮外径Dz
流萄叶轮
直水流方向
平行水流方向
黑论风
检查项目
叶片断面形状≤\
叶片厚度(或$))
叶片安装高度R
叶轮外径D
叶片弦长L
轴速时片断型
模型泵
JB/T 541391
特饭架
理武型
时片工作面
混清率片断器
图1叶片断面形状
允许偏差%
注：1)检查叶片断面形状时，每一断面都具有--样板(断面多少按图样规定)。样板架
叶片工作所
与叶轮公称外径D之比
与各断面最大公称厚度之比
与公称尺寸之比，只测量叶
片的内圆与外圆处（见图1)
与叶轮公称外径D:之比
与公称尺寸之比
2)厚度（或5），在各断面至少检查5点，此5点应按叶片木模图给定的尺寸处进行测量，并均匀分布，其中包括在最大厚度处测量1点。
3)与检查点公称厚度之比。
5.1.3叶片表面波浪度应符合下列规定（仅适用于A级）：当缝隙弧长C大于或等于100mm时，按表5规定；b.
当缝隙弧长c小于100mm时，按最大缝隙深度D考核，D不大于1.0mm。表5
叶轮外径D：
5.1.4叶片进水边应符合下列规定：允许叶片表面波浪度P
平行于水流方向
垂直于水流方向
a-A级、B级叶片验收。在绕叶片前缘、并向叶片工作面和背面各延伸50mm段处（见图5），叶片进水边样板与叶片间允许最大间の；为1.5mm，叶片进水边样板余下段与叶片间允差02为3.3mm；b。C级的叶片验收。叶片进水边打磨修圆，不用样板检查。5.1.5叶片出水边的工作面形状应与图样一致，只允许从背面磨削以达到允许厚度，出水边厚度最大允许偏差为设计厚度的士10%。
叶片进水边样板
5.2叶片重量
JB/T5413—91
图5叶片进水边形状
5.2.1单叶片重量允许偏差为叶片名义重量的6%。5.2.2每组叶片中各叶片的重量允差按表6的规定。表6
叶片分级
叶轮外径D
各叶片的重量允差
A、B级
工作面
叶片断面
≥>1000
5.2.3称重后，数据应记录在叶片上或相应的记录卡上，以便安装。5.3叶片法兰及轴颈
叶片法兰及轴颈部分按产品技术条件或图样要求作探伤检查。5.4叶片角度定位标记
叶片装于叶轮毂上，其定位标记偏差不得超过士15'。检验工具
检验叶片表面波浪度
每组叶片中各叶片重量
之差与此组叶片的平均
重量之比
用一把1000mm长的易挠曲直棱尺。如果空间有限也可用一把650mm或更短的易挠曲直棱尺。6.2检验叶片进水边
按图样作叶片各断面进口形状样板，每一断面都应有一块样板，样板设计成与叶片背面绕叶片头部向叶片工作面方向延伸50mm长的一段相贴合，样板在工作面的剩余长度将挖空，空档等于样板末端处允许通过的最大空间，具体形状按图6的规定。5
7检验方法
叶片违水边样机
JB/T541391
,65D;/D,≥1600mm时
5mm，D，1500mm时
图6叶片进水边样板
7.1材料的化学成分和机械性能按表2有关标准的规定。7.2叶片过流表面波浪度的检查方法沿叶片表面用挠曲直棱尺，就平行于水流、垂直于水流两方向检查叶片全部过流表面，直棱尺的刃口贴合叶片表面的光滑曲线，直校尺应重选已检查过的区城，1000mm长的直梭尺重选长度应不低于150mm；650mm或更短的直棱尺其重送长度应不低于所用直校尺的10%。7.3叶片进水边检查方法按5.1.4条和6.2条的规定。8检验规则
检验数量和检验规则应按GB2828的规定。抽样方法可采用一次或二次抽样，采用检查水平Ⅱ，合格质量水平AQL为4。
9包装、购存
9.1包装
9.1.1叶片包装按JB2759的规定，9.1.2应采取措施避免在运输过程中由于振动和碰撞引起的损坏。9.2购存
叶片在存放中应防止锈蚀和损坏，定期进行检查、附加说明：
本标准由机械电子工业部沈阳水泵研究所提出并归口。本标准由上海水泵厂负责起草。本标准主要起草人胡建春。
中华人民共和国
机械行业标准
混流泵、轴流泵开式叶片
验收技术条件
JB/T 541391
机械电子工业部机械标准化研究所出版发行（北京8144信箱邮编100081)
版权专有不得翻印
河北省清河县印刷厂印刷
开本880×1230
1/16印张5/8字数12000
1991年10月第一次印刷
1991年10月第一版
印数00.0011000
定价1.00元
编号0288
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