本部分规定了立式带锯床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本部分适用于最大锯削厚度125mm~160mm的立式带锯床。最大锯削厚度大于1600mm的立式带锯床可参照本部分。 JB/T 9930.3-2002 立式带锯床 第3部分：精度检验 JB/T9930.3-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 25.080.60
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9930.32002
代替JB/T 9930.3—1999，JB/T 9932.3—1999立式带锯床
第3部分：精度检验
Vertical band sawing machinePart3: Testing of the accuracy2002-07-16发布
2002-12-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言，
范围，
规范性引用文件
一般要求
几何精度检验
工作精度检验..
JB/T 9930.32002
JB/T99306立式带锯床》分为四个部分：第1部分：参数；
第2部分：系列型谱：
一第3部分：精度检验：
第4部分：技术条件。
JB/T9930.3--2002
本部分为JB/T9930的第3部分。本部分代替JB/T9930.3—1999《立式带锯床精度检验》和JB/T9932.3一1999《可倾立式带锯床精度检验》。本次修订除参照有关标准及规定进行编辑外，还将JB/T9932.4-1999的有关内容纳人本部分。本部分与JB/T9930.3—1999相比，主要变化如下：适用范围扩大：
增加工作精斑项目。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位：长沙锯床研究所。本部分主要起萨人：谢文忠、宋安详、江平。本部分所代替标准的所次版本发布情说为：ZB J57 002—1987,JB/T9930.3—1999:ZB J57 007—1989、JB/T9932.3—1999.IE
1范围
立式带锯床
第3部分：精度检验
本部分规定了立式带锯床的几何精度和工作精度的要求及检验方法，本部分适用于最人锯削厚度125mm～1600mm的立式带锯床。最大锯削厚度人于1600mm的立式带锯床可参照本部分。2规范性引用文件
JB/T9930.3—2002
下列文件中的条款通过IBT9930的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括助误的内容）或修订版均不适用于本部分、然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可便用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分：GB/T17421.1--1998机床检验通则第1部分：在无负或精加工条件下机床的几何精度（eqVISO 230-1: 1996)
IB/T7963.2金属切割带锯条第2部分：基本尺寸利公差B/T7963.3金属切割带锯条第3部分：类型和特性3一般要求
3.1参照GB/T17421.1—1998中3.1调整机床安装水平。在工作台中央位置放置水平仪，水平仪在纵向或横向的读数均不超过产品使用说明书的规定。3.2当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1--1998中2.3.1.1的规定按能够氧的长度折算。折算结果小于0.0lmm时，仍按0.01mm计。3.3各项几何精度检验，均应采用手动或机床低速运动。3.4机床的工作精度检验，应在规定的试件上进行，试件材质45销、正火状态，硬度为I70HBS～200HBS，且硬度均匀。试件表面粗糙度R.值应不大于6.3um。3.5机床几何精度和工作精度检测时使用的双金属带锯条必须符合JB/T7963.2和3BT7963.3的标准规定。
3.6本标准所列出的精度检验项顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验，
3.7根据用户与制造商协议，检验项目和检验方法可作适当增减和调整。1
4几何精度检验
几何精度检验见表1。
检验项目
锯轮的径向跳动
锯轮的瞬面跳动
允差imm
最火锯削厚度
最大磐削厚度
-·1600
验工具
指示器
指示器
检验方法
签照GB17421.1-1998有关
5.6.1.2.2
在机床的不动部件上固定指
示器，使其测头垂直触及锯轮
的外圆柱面，旅转锯轮检验。
指示器读数的最大差值就促径
向跳动误差
5.6.1.2.2
在机床的不动部件上固定指
示器，使其测头垂直触及钳轮
端面边缘处，旋转锅轮检验。
指示器读数的最大差值就是端
而跳动误
JB/T 9930.3—2002
检验项目
工作台面的平
最大锯
削厚度
表1（续）
允差mr
滑车I型立式带镭床
3 1000:0.60
C 1000:0.80
1000:1.0]
1000:1.20
愉验工具
指示器
平民量块
检验方法
参照GB17421.1--[998有关
按图示规定，将等高量块分
别放在工作台的a、b、c三个基
准点上，平尺放在α一等高量
块上，在e点处放暨…-可调量
块，调整后使其与平尺检验面
接融。再将平尺放在一最块
上，在处放置一可调量块，调
整后使其与平尺检验面接触.
按图示方向敬置平尺，用指示
器测量工作台面与平尺检验面
间的距离。指示器测得的最大
距离与最小距离的差值是平面
度误差
JB/T 9930.3—2002
H-设大诺刷厚度
检验项目
导向样（或
导向臂导）
侧面（平行于
进给片向）对
工性台面的垂
带锅条劑面
对工作台面的
垂直度
注1：对于G5检验，可倾滑车「型立式带床应使其锯架处于垂直位置注2：对于05检验，规情况拆下导间元件，妻1(续)
充允差run
最火锯削厚度
品大钳削厚度
·~800
--1600
检验工具
推示器
专用角尺
指示器
专用角尺
专用检验荐
检验方法
参照GB/T17421.1—1998有
关条文
将专用角尺安装在工作台
上，指示器安装在带止口定位
面的裁座上，使其测头垂直地
触及导向杆表面，表座在专用
角尺上移动进行检验。指示器
读数的最大差值就是垂直度
装上专用检验带，将专用角
尺安装在工作台上，指示器安
装在节止口定位面的表座上，
使其测头垂直地触及检验带
侧面，表座在专用痛尺上移动
进行捡验：指示器读数的最大
差值就,是垂直度差
JB/F9930.3-2002
检验项目
a)工作台
移动对导向杆
侧面的平行度
b)锯架
动对试件理想
锯断面的平行
最大错削厚度
>500~-80D
800~1600
注1：a）项仪适用于工作台作进给运动的立式带锯床：注2：b）项仅适用于锯架作进给运动的立式带锯床。表1(续)
普通型立
武带锯床
滑车|型
立式带锯
在任意200测量长度上为
得车 11型文式
带锯床
在任意200测
基长度上为
在任意200测
长度上为
检验工
指示器
专用平尺
检验方法
参照GB门17421.1—1998有关
将专用平尺紧贴在导向杆的
侧面，在上作台上固定指示器，使其测头垂直触及平尺检验面，移动工作台进行检验，指示器在任意200测长度上的最大差值
就是平行度误差
将专用平尺两端校正，固定在
工作台上，在锯架、上固定指示器，便其测头垂直触及平尺检验面，移动锯进行检验，指示器
在性意200测量长度上的最大差
值就是平行度误差
JB/T 9930.3—2002
unot+t/H
H一最大锯削塔度
检验项目
导向杆与导
间座的综合间
隙引起的导向
杆位罩变化
≤320
表1（续）
允差mm
最大锯削厚度
1600~-
验工具
指示器
弹發秤
检验方法
参照GB17421.1—1998有关
在工作台面上固定指示器，
使其触头垂直触及导向杆侧面
（该制面平行于进给方问）如
图所示。用弹贵秤加力
（F=150N）进行检验，指示器
读数的最大差值就是导向杆位
其变化误差
JB/T 9930.3-2002
5工作精度检验
工作精度检验见表2。
简图和试件尺寸
工作会
财质：45期
最大锯
削厚度
试件断面
100×50
160×100
200×100
200×200
300×400
400 ×600
检验性质
将半精加工
的试件夹紧在
工作台上，工
作台(或锯架)
做机动进给或
手推工件进
给，锯断一件
注：P2不适用于手动进给的立式带锯床锯前条件
使用符合
B/T7963.2和
B/T7963.3的
孜金属带锯
条，切削用蛋
按正带使用
的锯前规范
检验项目免费标准下载网bzxz
锯断件耑面
对基准面的垂
锯断件竭面
纵向（进给片
向）的垂直度
允差mm
最大锯削厚度
心.409100
普通型立式带锦床
滑车 1 型立式带锯床
滑车Ⅱ型立式带锯床
检验工具
检验方法
参照GBT
[742],1—1998有
关条文
4.1：4.2
用角尺利塞尺
进行检验，塞尺测
得的最大间原就
是锯断件端面对
基准面的垂直度
用平尽和塞尺
进行检验，赛尺测
得的最大间愿就
是锯断件端面纵
向直线度
JB/T 9930.3-2002
简图和试件尺
材质：45钢
最大锯
削厚度
检验性质
将卡精如工
的试件来紧在
［作合上，锯
将半精加工
的试件夹紧在
工作台、机
床作自动循环
连续错断5片
注：P3P4仅适用于白动型产品
锅削条件
使用符合
JB/T7963.2和
JB/T7963.3的
双金属带锯
条，切削用景
按正常使用
的锯削规范
检验项目
表2（续）
锯断片的等
锯断片长度
尺寸的重复精
最大锯削厚度
最大锯削厚度
检验工具
千分尺
检验方法
参照GB/T7421.1
—1998有关条文
用千分尺检验，
锯断片各处读数
的最大差值就是
等厚度
用于分尺检验
各铅断片同·-位
置，同一位置数据
的最人差值就是
锯断片长度尺寸
的重精度
JB/T9930.3-
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