JB/T 9910.2- 99 本标准是对 ZBn J55 034-88《高精度卧轴圆台平面磨床 制造与验收技术要求》的修订。修订时仅按有关规定作了编辑性修改，技术内容没有改变。本标准是对 GB/和9061-1988《金属切削机床 通用技术条件》等标准的具体化和补充。 本标准是系列标准 JB/T 9910《高精度卧轴圆台平面磨床》的一部分，该系列标准包括以下两个部分： JB/T 9910.1-1999 高精度卧轴圆台平面磨床 精度检验 JB/T 9910.2-1999 高精度轴圆台平面磨床 技术条件 与本系列标准相配套的标准有： JB/T 9908.1-1999 卧轴圆台平面磨床 参数 JB/T 9908.2-1999 卧轴圆台平面磨床 系列型谱 本标准规定了立轴圆台平面磨床制造和验收的要求。 本标准适用于工作台直径 320~1000mm 的工作台拖板移动式、磨头移动式和立柱移动式的高精度卧轴圆台平面磨床。 本标准于 1988 年 10 月 12 日首次发布。 JB/T 9910.2-1999 高精度卧轴圆台平面磨床 技术条件 JB/T9910.2-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

rCs25.080.50
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9910,19910.2—1999
高精度卧轴圆台平面磨床
[999-05-21]发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T9516.2—1999
本标是在ZBnJ5503488《高精度卧轴圆台平面磨床制造与验收技术要求》的些础上像订的。本标准是对G/19061一19《金属划削机床通用技术条件》等标泄的具体化和补态本标准与ZBnJ55034—88的技术内案致，位按有关规定重新进行了缴辑。本标准是JB/T9910高措度卧轴图台平面增床》系的标证中的一部分，该系列标准包括以下两个部分：
JA/T9910.1-1999高精度卧轴圆台平面磨床精度检验B997.2—1999高精股卧轴圆台平面味术条件与本标准相配套的标准有：
JB/T9908.1—1999卧独座台半面磨床参数B9908.2—1999补轴圆台平面磨床系列型造本标准自实施名日起代替ZBmJ55034B8。本标准中金国金屏切削机床标理化技术著风金提出本标难由全国命属切机床标廉化技术委员会磨床分金归口。本标准负责起章单位：天津作磨来.总厂。本标准于1988年10月12日首次发布。ED
1范围
中华人民共和国机掘行业标准
高精度卧轴圆台平面磨床
技术条件
本标准规是了高精度趾轴函台平面蘑床制道利验收的要求。[B/9910.2-1999
￥ZBnJ55D3-1—8B
本标准适用T工作台享径320-10mm的工作台瓶板移动式、磨头移动式和立柱移动式的高精度卧轴圆台平面磨床。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文，本标准当版时，所示版中均为有效。所有标准乱会截修订，使用空标漫的各方应探过使用下列标准最新够本的可性。GE; 10311995
GB/T 5226.1--1996
GBT9061
GB 15760 1995
JB40291985
JR/T9872—1999
JR/T9874—1999
JB/T9877-1999
JB/T9910.1—1999
JB/T 10051—[999
3一盘要求
表面扭糙度孝数及其数值
工业视械电气设备第1部分：逆用技术条件金展切削机床通用技术条件
金属初削机床安全防护通用技术条件磨床砂轮防护罩安全防护技术要求金弱切削机束机板加工件通用技术条件金属划削机床装配通用技木条件金展切的机床消活受的测定
高持度卧轴矩台护面磨床抗度检验金局切削机床减系统通用术条件获水标催验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872，/9874等标准中未经木标催基体化的其余验收项日进行检验。
4附件和工具
应随机供应表1所列的附件和T具5国豪机械工业局1599-05-20批准2000-01-01实施
所件环
呕坐，净化、冷却装重
砂轮及其卡盘
欧轮修整器
平衡轴
机床的专活工其
电燃求车锁
JB/T9910.2-199
暇尘净化冷部
密削用
快整砂轮
平衡砂轮
安装机床
格：表中所列附件和.1报据机米情均料点和用户协议可以增减。5安全卫生
5.1磨头上升运动应有限位或项随础控的保率装置，并安企可步。！个载于床！
数量按机床人小而定
5.2电磁L作台旋转与尖避、磨头快速下降与主轴赚转和T作台转，成能联链：并T作可带，5.3级向运动及查直运法早钠面应具备血好的防护装置，并应坚固耐久，5.4砂轮防护罩应将合JD,4029的规定，5.5机床成有防止工件飞出及冷却液飞的肺装置5.6自气系统剂液压系统减分别符合GB/T5226.1及JB/T10051的规定。5.？机床的安全防护还成符台GB15760的规定，6加工和装配骚量
6.1床身纵向导轨副、工作台环形导轨副为需要导轨副，应采取耐磨措施、6.2床身织向导轨刷、工作台环形导轨副和册头垂直移动导轨副，按“措（溶）动导轨”的要求考核，6.3工作台整角度的班形导轨副，控“移胃导藝”的要求考核。6.4F列重要铸件必须在粗划工后和平精加工疗进行人工附效处理：a）床身;
为）乳向格动拖板；
e）工作育捕架：
d)立柱;
e）奥头体。
6.5率头体与压板的结合面、文样与钢并轨的销合面，按“特别再要固定结合面”的要求考核。6立柱与床实的结合按“重要固定结合面”的要求考核。6.？垂再进给手轮的操纵力“经常用的”要求考核：其余所存手轮、手的操纵力按“不经常用的”要求考核
6.%垂直进给收刻度转置的手轮，反向空程量不得超过1/20r。6.”砂轮土轴成连同电动机转半、风刚等轴上旅转琴件一起进行动平衡，并在规定的部位上校正，校正后其剩余不平衡量所引越的双握幅不得大于2m。6.10接JB/T9877的规定检验清洁度，其中离头内部油腔的消洁度按重量法检验，共杂质、污物不应超过200mg。
FB/T 9910.2—1999
6.11为保证机床工作糖度稳定，应采用控制视床燃变形的猎施，了机床空运转试险
7.1机床的温战验
机各运或部件同的落续空运转时闻不得少于4占（其中磨头高速送转时间不得少于！h）均到益定温度片，在带近磨头卡轴轴承处（或油霜）和床身油池中测盘温虚和温升，不成超过在关标准及设计规定，
7.1唐头空运转功率试验
他驱式磨头空运转动率不证超过规定指标的土15%：白驱式旁头空运转动率不应超过规定措标的±23%.
1确定应头空运转均率指标，可选屏装配质量较好的10套离头，测其窄费功率，职其均值计为估标2测量时，他驱式离头位不包括电动机的空费功率。.3密头乘直进给薪度检验
了.3.1率头以最小垂直进给盘进给，每次进给的误费不应超过小进给量的0%，连续1作次进给的累积误案不得留过其最小进给显的160%，7.3.2检验厅法：将指示器固定在曲头上：.也其测头垂直触及1.作台台面，离头以最小进给短进第，逆续进给10次，并记下指示器读数（每饮进给最可从10次进给巾任意接敢）误差按式（1）和式（2】计算：每饮进给况差：
10次进始氧积误整
式中：4-每次实际选给景：
—最小名义进给域
7.4工作台候速运行稳抢验
将工作台拖板移动球度词至0.05m/mln左右，在最大行程范围内用示值为1.01mm的指示器检验，指示器措针应均匀连续转动。
5工作台拖板往复速度差的检验
工作台拖板移动在0.1.2m/min速座范围内和量大行程时的往发速度差不得大于1%误差步式（3上计算：
误差-2100%
式中：，--分别为7.作台往复单程时间，7.6工作台拖板换向精度检验
7.6.1工作台拖板换可位误差：间速不大于a.1mm；异速不人于心.3mm1. 6. 2 检验方法
）工作台拖板移动速度为0.1-0.2m/mi；(3)
b）丁作作拖板在全行程土移动：心）同速和异速各往复5次：
d1抢其采用0.011l示值指示疆
JB/T 9910.2-1999
注：检整时工作台拖板在两端停制时间小于最筹于1.55：7.了下作台在全部阵转速范用内运转应平构，无冲击动现象；停车应迅连，不反转：低速不得有爬行。8机床负简试验
本系列机床应缴下列负荷试验：）机床承载工件最太重盘运行试验：b）磨头电动机额定（或设计规定）功率试验，8.1扎床承载工件品大直量运行试验（抽查）按设计规定的规范进行试鉴，工作台（族转）及其拖损（往效）运行应平跑，无异案音暗和振动御载后复检机床有关几何精度项日应合格。机床求载1.件最大盘量按式（4）确定：W=02202
×Ho×10
式中：D作台直径，mm：
.H磨制工件大商度，mm：
p—制的密度，p7.8gfcm。
2赠头电动机颜定（或设计规定）功率试粒（抽查）试验规范：
）试件为环形：
当1作台直径D号500mm附，试件外径D,4D/5当作台自径总≥如mm过，试件外径子k
试件内径成保证试件磨削总面积不小于无孔件总固积的3/4：试件材料为GCT15.率硬60HRC
b）工作台转递：中速；Www.bzxZ.net
c）工作台拖板纵向移动速度：0.11.3m/min：d）磨头垂直进给量：从最小值开始均勾地进给至磨头电动机达到额定（或设计规定）功率。9机床精度检验
9.1精度检脸按B9910.1的规定进行。9.1工作音自两的表前粗稳度接GB/T1031的裁定，其R值不大于0.32上m.3工作度检验时的蹭前规范出制造厂规定。9.4T作精检验时，试件表面的表而粗植度按GB片1031的规定，其R,值不大于0.08μm。9.51作精度检验时，试件表面波较度不应超过1山。(4)
9. 6 在 B/T 9910.1—1999 中的精度检验 G4、G6 和T作精度检整 P1 一项为热检项目。应在机床达到稳是温度时检验，
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