JB/T 5440-1991
基本信息
标准号： JB/T 5440-1991
中文名称：压缩机锻钢零件的超声波探伤
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Ultrasonic flaw detection of compressor forged steel parts
标准状态：现行
发布日期：1991-07-22
实施日期：1992-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>通用机械与设备>>J72压缩机、风机
关联标准
出版信息
页数：10 页
标准价格：15.0 元
相关单位信息
归口单位：合肥通用机械研究所
标准简介
本标准规定了采用A型脉冲反射式超声波探伤仪所进行探伤方法和缺陷等级分类。 JB/T 5440-1991 压缩机锻钢零件的超声波探伤 JB/T5440-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 5440-1991
压缩机锻钢零件的超声波探伤
1991-07-22发布
中华人民共和国机械电子工业部1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
压缩机锻钢零件的超声波探伤
1主题内容与适用范围
JB/T5440-1991
本标准规定了采用A型脉冲反射式超声波探伤仪所进行的探伤方法和缺陷等级分类。本标准适用于压缩机锻钢零件（以下简称“工件”）和其他类似锻件的超声波探伤。本标准不适用于奥氏体等粗晶材料钢锻件的超声波探伤。2引用标准
ZBJ04001A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法ZBY230
JB3111
3术语
3.1密集区缺陷
A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件无损检测名词术语
即在荧光屏扫描线相当于30mm声程范围内同时有3个或3个以上的缺陷反射信号；或是在30mm×30mm的探测面上发现在同一深度范围内有3个或3个以上的缺陷反射信号。3.2由缺陷引起的底波降低量BG/BF（dB）即无缺陷完好区内的第一次底波高度（BG）和有缺陷区域内的第一次底波高度（BF）的幅度之比，用dB值表示。
3.3本标准其他术语符合JB3111的规定。4探伤人员
压缩机锻钢零件探伤应由具有一定基础知识和锻件探伤经验，并经考核取得有关部门认可的资格证书者担任。
5探伤器材
5.1探伤仪
5.1.1采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率范围应在1~5MHz之间。5.1.2仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5%，5.1.3仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应符合ZBY230的有关规定。5.2探头
纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之闻，工作频率为1~5MHz，误差为土10%5.2.1
5.2.2横波斜探头的晶片面积应在100~400mm2，K值一般取1~3。5.2.3纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。5.3仪器系统的性能
仪器系统的灵敏度余量和分辨力应按ZBJ04001的有关规定进行测试。机械电子工业部1991-07-22批准1992-07-01实施
JB/T54401991
5.3.1在工作频率下，纵波直探头的灵敏度余量不得低于30dB，横波斜探头的灵敏度余量按附录A（补充件）A1.2条的规定。
5.3.2在工作频率下，纵波直探头的分辨力不得低于20dB，横波斜探头的分辨力不得低于15dB。5.4试块
标准试块用碳钢或低合金钢锻件材料制作，其衰减系数应与被检工件相同或相似，不得存有大于等于2mm平底孔当量的缺陷。
5.4.1纵波直探头采用的标准试块5.4.1.1工件探测距离大于等于1.6倍近场区，应采用纵波直探头。5.4.1.2纵波直探头探伤采用的标准试块的形状和尺寸按图1和表1。D
高度H
直径D
5.4.2纵波双晶直探头采用的标准试块120
5.4.2.1工件探测距离小于1.6倍近场区，应采用纵波双晶直探头。170
5.4.2.2纵波双晶直探头探伤采用的标准试块形状和尺寸按图2和表2。8 ×25
JB/T5440—1991
横波斜探头探伤采用的标准试块的形状和尺寸按附录A中A1.3条及图A1的规定。@6
探伤面是曲面时，应采用与工件曲率半径相同或接近（0.7~1.1倍）的对比试块来测定由于曲率不同而引起的声能损失，其形状和尺寸按图3。R为工件曲率半
轻的0.7~1.1倍
5.5耦合剂
可采用机油、甘油、油脂等透声性能好，且不损害工件的耦合剂6
探伤时机及准备工作
探伤原则上应安排在最终热处理后进行。若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后，仍应对其进行尽可能完全的探伤。工件应在外观检查合格后，方可进行超声探伤，所有影响超探的油污及其他附着物都应予以清除。6.2
探伤面的表面粗糙度值应为R.3.2um。6.3
探伤方法
工件超声探伤以纵波直探头和纵波双晶直探头为主要探伤方法。如因受工件形状和缺陷方向的限制，无法单独用纵波探伤进行有效的检测，经供需双方协商同意，可采用附录A规定的横波探伤。7.1探测方向
原则上应从探测面上两相互垂直的方向进行，并应尽量扫查到工件的整个体积。压缩机主要零件的探测方向如图4所示。3
JB/T5440-1991
活塞杆
高压气缸体和高压气缸头
d连杆
7.2扫查
JB/T5440-1991
应对工件整个探测面进行全面连续的扫查。相邻两次扫查其重叠部分约为探头晶片直径的15%。
7.2.2扫查时，探头移动速度不得大于150mm/s。7.2.3因工件几何形状所限而扫查不到的区域，应在探伤报告中予以注明。7.3工件材质衰减系数的测定
7.3.1在工件无缺陷完好区域，选取三处探测面与底面平行且有代表性的部位，调节仪器使第一次底面回波幅度（B，）为满刻度的50%，记录此时衰减器的读数。再调节衰减器，使第二次底面回波幅度（B2）为满刻度的50%，两次衰减器读数之差即为（B-B）的dB差值、7.3.2衰减系数的计算公式为：
式中：α——衰减系数，dB/m;
α= (B -B,)-6dB
（B,-B,）——两次衰减器的读数之差，dB：S一工件的探测声程，m。
7.3.3工件上三处部位衰减系数的平均值即作为该工件的衰减系数。7.4探伤灵敏度的确定
7.4.1纵波直探头探伤灵敏度的确定当被探部位的厚度大于探头的1.6倍近场区时，原则上可选用底波（采取A、V、G计算法）确定探伤灵敏度。对由于几何形状所限，不能获得底波者，可直接采用试块法确定探伤灵敏度。7.4.2纵波双晶直探头探伤灵敏度的确定根据需要选择不同直径平底孔的试块，并测试一组不同探测距离的平底孔（至少6个）。调节衰减器，使其中最高的回波幅度达到满刻度的80%。不改变仪器的参数，测出其他平底孔回波的最高点，将其绘在荧光屏上，连接这些点，即是对应于不同直径平底孔的纵波双晶直探头的距离一幅度曲线。7.4.3补偿
7.4.3.1表面粗糙度补偿：在探伤和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的能量消耗进行补偿。7.4.3.2材质衰减补偿：在探伤和缺陷定量时，应对由材质衰减引起的探伤灵敏度和缺陷当量的变化进行衰减补偿。
7.4.3.3曲面补偿：对于探测面是曲面的工件，可采用与工件曲率半径相同或接近（0.7~1.1倍）的对比试块，否则应补偿因曲率不同引起的声能损失。7.4.4探伤灵敏度一般不低于工件最大探测距离处的Φ2mm平底孔当量。7.5探伤灵敏度的复查
探伤中，应核查探伤灵敏度，发现探伤灵敏度有改变时，应重新调整。当增益电平降低2dB以上时，应对上一次校准以来所检查的工件进行复探：当增益电平升高2B以上时，应对所有记录缺陷进行重新定量。
8缺陷检测
8.1缺陷当量的确定
8.1.1采用A、V、G计算法确定缺陷当量。对位于近场区不能用上述方法确定缺陷当量的，可以利用双晶直探头，采用不同直径平底孔的试块，通过比较法来确定缺陷当量。8.1.2密集区缺陷和单个大缺陷的边界可利用半波高度法来确定。8.1.3计算缺陷当量时若材质衰减系数超过4dB/m，应进行修正。5
缺陷记录
JB/T5440-1991
记录当量平底孔直径超过Φ2mm的单个缺陷的位置和波幅。8.2.1
记录当量平底孔直径超过Φ2mm的密集区缺陷，及其最大缺陷的位置和分布，密集区缺陷面8.2.2
积以30mm×30mm的方块作为最小度量单位。8.2.3
记录由缺陷引起的底面回波降低量及其分布范围。虽不属于上述情况，但探伤人员能判定是危害性的缺陷也应予以记录。应记录材质衰减系数。
缺陷等级分类
单个缺陷的等级分类按表3规定。表3
缺陷当量直径
由缺陷引起的底波降低量等级分类按表4规定。表4
底波降低量（BG/BF）
密集区缺陷等级分类按表5规定。等
密集区缺陷面积占探伤总面积的百分比2
>14~20
>20~26
9.4表3、表4、表5的等级在评定工件质量时，应作为独立的等级分别使用。对于被探伤人员判定为危险性的缺陷，其分级不受上述条文的限制。9.5
探伤报告
探伤报告应包括以下内容：
委托探伤的单位，探伤报告编号，签发日期：7
>10~20
锻钢件的名称、编号、材料牌号、热处理状态、探伤面的表面粗糙度、工件尺寸草图：探伤仪的型号、探头型号、探伤频率、耦合剂、探伤灵敏度和扫查方式：在草图上，标明检测区域。如有因几何形状限制而检测不到的部位也必须在草图上标明：缺陷的类型，尺寸和位置；
缺陷等级和探伤结论：
探伤人员和审核人员签字。探伤人员的资格证号、等级和探伤日期。A1
检测设备
JB/T5440-1991
附录A
横波检验
（补充件）
仪器和探头的性能应符合5.1、5.2和5.3条的要求。仪器和探头的组合灵敏度余量在达到所探工件最大检测声程时不得低于10dB。校正试块的形状和尺寸按图A1和表A1。40
材料公称厚度
>25~50
>50-100
>100150
>150~200
距离一幅度曲线的制作
试块厚度T
利用图A1所示的基本校正试块，采用斜探头，探测试块深度位置分别为T/4、T/2、3T/4的横孔分别找出各个最大反射波幅点位置，并在荧光屏上标记出来，连接这些点就得到其距离一幅度曲线，7免费标准下载网bzxz
JB/T5440-1991
斜探头至少应在探伤面上相互垂直的两个方向进行扫查。在扫查时，应不断偏转探头，偏转角度不得少于15°。
缺陷记录
A4.1记录回波幅度超过距离一幅度曲线的缺陷，并测定其几何尺寸和位置。探伤人员认为有必要记录的危害性缺陷。A4.2
验收标准
验收标准应由供需双方商定。
探伤报告
探伤报告应按本标准第10章的规定。附加说明：
本标准由全国压缩机标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所归口并负责起草。本标准主要起草人袁榕。
中华人民共和国
机械行业标准
压缩机锻钢零件的超声波探伤
JB/T54401991
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044）
字数16.000
开本880×1230
1/16印张3/4
1991年10月第一版1991年10月第一次印刷印数1-500
定价1.20元
机械工业标准服务网：http://wwwJB.ac.cn1661_0 /
*草庐一苇*提供优质文档，如果你下载的文档有缺贞、模糊等现象或者遇到找不到的稀缺文件，请发站内信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准20余万个，包括全系 列GB国标及国内行业及部门标准，全系列BSIEN
NFASNZS
SSPC ANSIIEC
AASHTO
TBRRCC
各国船级
等大量其他国际标准。豆丁下载网址：
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JB/T 5440-1991
压缩机锻钢零件的超声波探伤
1991-07-22发布
中华人民共和国机械电子工业部1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
压缩机锻钢零件的超声波探伤
1主题内容与适用范围
JB/T5440-1991
本标准规定了采用A型脉冲反射式超声波探伤仪所进行的探伤方法和缺陷等级分类。本标准适用于压缩机锻钢零件（以下简称“工件”）和其他类似锻件的超声波探伤。本标准不适用于奥氏体等粗晶材料钢锻件的超声波探伤。2引用标准
ZBJ04001A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法ZBY230
JB3111
3术语
3.1密集区缺陷
A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件无损检测名词术语
即在荧光屏扫描线相当于30mm声程范围内同时有3个或3个以上的缺陷反射信号；或是在30mm×30mm的探测面上发现在同一深度范围内有3个或3个以上的缺陷反射信号。3.2由缺陷引起的底波降低量BG/BF（dB）即无缺陷完好区内的第一次底波高度（BG）和有缺陷区域内的第一次底波高度（BF）的幅度之比，用dB值表示。
3.3本标准其他术语符合JB3111的规定。4探伤人员
压缩机锻钢零件探伤应由具有一定基础知识和锻件探伤经验，并经考核取得有关部门认可的资格证书者担任。
5探伤器材
5.1探伤仪
5.1.1采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率范围应在1~5MHz之间。5.1.2仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5%，5.1.3仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应符合ZBY230的有关规定。5.2探头
纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之闻，工作频率为1~5MHz，误差为土10%5.2.1
5.2.2横波斜探头的晶片面积应在100~400mm2，K值一般取1~3。5.2.3纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。5.3仪器系统的性能
仪器系统的灵敏度余量和分辨力应按ZBJ04001的有关规定进行测试。机械电子工业部1991-07-22批准1992-07-01实施
JB/T54401991
5.3.1在工作频率下，纵波直探头的灵敏度余量不得低于30dB，横波斜探头的灵敏度余量按附录A（补充件）A1.2条的规定。
5.3.2在工作频率下，纵波直探头的分辨力不得低于20dB，横波斜探头的分辨力不得低于15dB。5.4试块
标准试块用碳钢或低合金钢锻件材料制作，其衰减系数应与被检工件相同或相似，不得存有大于等于2mm平底孔当量的缺陷。
5.4.1纵波直探头采用的标准试块5.4.1.1工件探测距离大于等于1.6倍近场区，应采用纵波直探头。5.4.1.2纵波直探头探伤采用的标准试块的形状和尺寸按图1和表1。D
高度H
直径D
5.4.2纵波双晶直探头采用的标准试块120
5.4.2.1工件探测距离小于1.6倍近场区，应采用纵波双晶直探头。170
5.4.2.2纵波双晶直探头探伤采用的标准试块形状和尺寸按图2和表2。8 ×25
JB/T5440—1991
横波斜探头探伤采用的标准试块的形状和尺寸按附录A中A1.3条及图A1的规定。@6
探伤面是曲面时，应采用与工件曲率半径相同或接近（0.7~1.1倍）的对比试块来测定由于曲率不同而引起的声能损失，其形状和尺寸按图3。R为工件曲率半
轻的0.7~1.1倍
5.5耦合剂
可采用机油、甘油、油脂等透声性能好，且不损害工件的耦合剂6
探伤时机及准备工作
探伤原则上应安排在最终热处理后进行。若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后，仍应对其进行尽可能完全的探伤。工件应在外观检查合格后，方可进行超声探伤，所有影响超探的油污及其他附着物都应予以清除。6.2
探伤面的表面粗糙度值应为R.3.2um。6.3
探伤方法
工件超声探伤以纵波直探头和纵波双晶直探头为主要探伤方法。如因受工件形状和缺陷方向的限制，无法单独用纵波探伤进行有效的检测，经供需双方协商同意，可采用附录A规定的横波探伤。7.1探测方向
原则上应从探测面上两相互垂直的方向进行，并应尽量扫查到工件的整个体积。压缩机主要零件的探测方向如图4所示。3
JB/T5440-1991
活塞杆
高压气缸体和高压气缸头
d连杆
7.2扫查
JB/T5440-1991
应对工件整个探测面进行全面连续的扫查。相邻两次扫查其重叠部分约为探头晶片直径的15%。
7.2.2扫查时，探头移动速度不得大于150mm/s。7.2.3因工件几何形状所限而扫查不到的区域，应在探伤报告中予以注明。7.3工件材质衰减系数的测定
7.3.1在工件无缺陷完好区域，选取三处探测面与底面平行且有代表性的部位，调节仪器使第一次底面回波幅度（B，）为满刻度的50%，记录此时衰减器的读数。再调节衰减器，使第二次底面回波幅度（B2）为满刻度的50%，两次衰减器读数之差即为（B-B）的dB差值、7.3.2衰减系数的计算公式为：
式中：α——衰减系数，dB/m;
α= (B -B,)-6dB
（B,-B,）——两次衰减器的读数之差，dB：S一工件的探测声程，m。
7.3.3工件上三处部位衰减系数的平均值即作为该工件的衰减系数。7.4探伤灵敏度的确定
7.4.1纵波直探头探伤灵敏度的确定当被探部位的厚度大于探头的1.6倍近场区时，原则上可选用底波（采取A、V、G计算法）确定探伤灵敏度。对由于几何形状所限，不能获得底波者，可直接采用试块法确定探伤灵敏度。7.4.2纵波双晶直探头探伤灵敏度的确定根据需要选择不同直径平底孔的试块，并测试一组不同探测距离的平底孔（至少6个）。调节衰减器，使其中最高的回波幅度达到满刻度的80%。不改变仪器的参数，测出其他平底孔回波的最高点，将其绘在荧光屏上，连接这些点，即是对应于不同直径平底孔的纵波双晶直探头的距离一幅度曲线。7.4.3补偿
7.4.3.1表面粗糙度补偿：在探伤和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的能量消耗进行补偿。7.4.3.2材质衰减补偿：在探伤和缺陷定量时，应对由材质衰减引起的探伤灵敏度和缺陷当量的变化进行衰减补偿。
7.4.3.3曲面补偿：对于探测面是曲面的工件，可采用与工件曲率半径相同或接近（0.7~1.1倍）的对比试块，否则应补偿因曲率不同引起的声能损失。7.4.4探伤灵敏度一般不低于工件最大探测距离处的Φ2mm平底孔当量。7.5探伤灵敏度的复查
探伤中，应核查探伤灵敏度，发现探伤灵敏度有改变时，应重新调整。当增益电平降低2dB以上时，应对上一次校准以来所检查的工件进行复探：当增益电平升高2B以上时，应对所有记录缺陷进行重新定量。
8缺陷检测
8.1缺陷当量的确定
8.1.1采用A、V、G计算法确定缺陷当量。对位于近场区不能用上述方法确定缺陷当量的，可以利用双晶直探头，采用不同直径平底孔的试块，通过比较法来确定缺陷当量。8.1.2密集区缺陷和单个大缺陷的边界可利用半波高度法来确定。8.1.3计算缺陷当量时若材质衰减系数超过4dB/m，应进行修正。5
缺陷记录
JB/T5440-1991
记录当量平底孔直径超过Φ2mm的单个缺陷的位置和波幅。8.2.1
记录当量平底孔直径超过Φ2mm的密集区缺陷，及其最大缺陷的位置和分布，密集区缺陷面8.2.2
积以30mm×30mm的方块作为最小度量单位。8.2.3
记录由缺陷引起的底面回波降低量及其分布范围。虽不属于上述情况，但探伤人员能判定是危害性的缺陷也应予以记录。应记录材质衰减系数。
缺陷等级分类
单个缺陷的等级分类按表3规定。表3
缺陷当量直径
由缺陷引起的底波降低量等级分类按表4规定。表4
底波降低量（BG/BF）
密集区缺陷等级分类按表5规定。等
密集区缺陷面积占探伤总面积的百分比2
>14~20
>20~26
9.4表3、表4、表5的等级在评定工件质量时，应作为独立的等级分别使用。对于被探伤人员判定为危险性的缺陷，其分级不受上述条文的限制。9.5
探伤报告
探伤报告应包括以下内容：
委托探伤的单位，探伤报告编号，签发日期：7
>10~20
锻钢件的名称、编号、材料牌号、热处理状态、探伤面的表面粗糙度、工件尺寸草图：探伤仪的型号、探头型号、探伤频率、耦合剂、探伤灵敏度和扫查方式：在草图上，标明检测区域。如有因几何形状限制而检测不到的部位也必须在草图上标明：缺陷的类型，尺寸和位置；
缺陷等级和探伤结论：
探伤人员和审核人员签字。探伤人员的资格证号、等级和探伤日期。A1
检测设备
JB/T5440-1991
附录A
横波检验
（补充件）
仪器和探头的性能应符合5.1、5.2和5.3条的要求。仪器和探头的组合灵敏度余量在达到所探工件最大检测声程时不得低于10dB。校正试块的形状和尺寸按图A1和表A1。40
材料公称厚度
>25~50
>50-100
>100150
>150~200
距离一幅度曲线的制作
试块厚度T
利用图A1所示的基本校正试块，采用斜探头，探测试块深度位置分别为T/4、T/2、3T/4的横孔分别找出各个最大反射波幅点位置，并在荧光屏上标记出来，连接这些点就得到其距离一幅度曲线，7免费标准下载网bzxz
JB/T5440-1991
斜探头至少应在探伤面上相互垂直的两个方向进行扫查。在扫查时，应不断偏转探头，偏转角度不得少于15°。
缺陷记录
A4.1记录回波幅度超过距离一幅度曲线的缺陷，并测定其几何尺寸和位置。探伤人员认为有必要记录的危害性缺陷。A4.2
验收标准
验收标准应由供需双方商定。
探伤报告
探伤报告应按本标准第10章的规定。附加说明：
本标准由全国压缩机标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所归口并负责起草。本标准主要起草人袁榕。
中华人民共和国
机械行业标准
压缩机锻钢零件的超声波探伤
JB/T54401991
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044）
字数16.000
开本880×1230
1/16印张3/4
1991年10月第一版1991年10月第一次印刷印数1-500
定价1.20元
机械工业标准服务网：http://wwwJB.ac.cn1661_0 /
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