JB/T 9964-1999 本标准是对 ZB J62 028-89《闭式压力机 技术条件》的修订。 本标准规定了闭式压力机的技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志与运输。 本标准适用于闭式单、双、四点压力机，也适用于闭式单、双点切边压力机。 本标准于 1979 年 3 月首次发布。 JB/T 9964-1999 闭式压力机 技术条件 JB/T9964-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1CS25.120.10
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9964-1999
闭式压力机
1999-05-14发布
技术条件
2000-01-01实施
国家机械业局
3BT9964-[999
本标准是对ZBJ62028-—89闭式压力机技术系件》的修订，本标准与2DJ62028--89的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自2000年1月1甘趋实施。标准自实施之甘起代替2BJ6202889。
本标准的附录A，附录B都是提示的附录，本标涯出全国融乐机械标准化技术委员会提出并归口本标准负贵起草单位：济南第二机床厂本标准于1979年3月首次发布。
［范国
中华人民共和国机械行业标准
闭式压力机技术条件
JBT9964-1999bzxZ.net
16202889
本标准规定了式后力权的技术要求，说验方法、检验规则，包装、标与径赖，本标准适用于阴式单，双，回点压力机，也适用于闭式单，双点边压力机（以下简称正为机.Z引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的象文，本标准出版时，所示版本均为有效：所有标准会披修汀，使用本标准的各片应探讨使用下列称准品新版本的可能性。GB 191—1990
GB/I 3766—1983
GB/T 5226,1—1996
G8/[ 7932—1987
GE/T 79331987
GB/T[0974J989
GR/T 10933--1989
GR/T 13306—1991
IB/T 16471999
JB/T 3228J999
IBT 3240.1999
B3350—1993
JB-T 3623.--1984
BT8356.1—16
JB99741999
3技术要求和试方法
3.1图样及技术文件
包装储运图兴标总
陵乐系统温用技术条件
工业机械七气设备第1部分：通用技术系件气动系统通用技术漆件
液压元性通用技术条件
团式单点乐力机销度
闭式双点压力机精照
韧式单、双点压力机，型式与基本参数闭式压力机紧固模是册打（项）纤孔的分布形式与尺寸锻压机械操作据示形象化符号
机械正汀机安全技不牵件
俄压机械噪方测带力法
机床包装技术条件
创式医机深声限值
尺力机的图样及技术义件成符合术标准所要求，并应按照规定轻厅批阵后方可投人牛产.3.2型式与参数
示力机的型式与本差整，度代先技汀1647的规定遗，新设计的压力机，其案闹模具用惜、打打孔的分布形式与尺寸应符合JB/T3228的规定。3.3附件，三具及医套件
3.3.1力机出广时应签有必需的具、件放备易损件，特附件用产与制厂共商实，款机并虚或单独许觉。
国家机械工业局1999-05-14批准2000-01-01实施
JB/T9964—J999
3.3.2压力机的外购配会件应符合有关标准，出！时成与乐力机同时进行运转试验，3. 4耐磨措施
压力机重要运动副应采取对磨猎施。高速负载齿轮、装模高度调节螺纹副、炳轮副等车要零件，也应采取耐磨措施，以提高其寿命。3.5期度
正力机应具有台理的刚度，对于新产品或收进设计的产品，成进行测试。3.5.1单点压力机其线刚度不应低于22.5，，kN/m切注：P,压方机公称力，KN。
3.5.2双点、四点压力机滑快与1作台的充许挑度不应大于0.2/1000，3.5.3刚度的测量法按附录A（楚示的附录）的规定，3.6安全与肺护
3.6.1压力机上有可能对人身或设备造成损伤的部位，必须采取相应的安全防护措施或设置安全防扩装置，其设计制造必须符合北3350的规定。3.6.2压力机的操纵必须安全、可靠，在单次行程规范时不应发生连续行整的现象。3.6.3乐力机运转时不应有不规则的冲击市和尖叫声。3.6.4电动机变飞轮应在适当的部位标出旋转方向的箭头：3.6，5凡不便在地面上检修、保养的部位备有必要的获梯和检修平合，平台铺板应采用防滑板，边高不应低丁40mm，护栏高度不应低于105mm3.了润滑
压力桃应有可非的润滑装置，并保证弃运转部位得到正常润滑，一般应具有紡添漏挡施或集油，国收等装置。
3.8标牌
3.8.1压力机应有错牌和背示、润滑、操作、安全等要求的各种标碑或标志：3.8.2标牌的型式与尺寸符合GH13306的规定3.8.3标牌中的形化符号成符合B3240的规定。3.”压力容器
压容器的效计，制造和跨收，须符有大标准和程的规定：3.10齿、赖、焊件质垫
3.10.」正力机所有铸铁件、铸钥件、锻件、焊接件作有色金属铸件，均应符合右关标准，如光标准、划应符合图样皮工艺文件的技术要求，3.10、2铸铁件、钠钢件，有色金润链伴上的型砂和粘物、焊接伴闪湾应消拥干净，待件、焊滚件非二表面应平整，其直线度公差小应大于表1的规定。H
有色金属铸件
铸缺种
焊接件
舞齿作
JB/L9964—1999
真线度公差在α长度！
重要铸件的「.作表面，如轴套，轴瓦内表面，齿轮，蜗轮齿面，5勃滑动面和液小超负荷保护的体内表而不充许有气孔、缩松，来及两等缺陷。3.10.4对不影响使用和外观的铸件缺陷，在保证使用质量的条件下，允许按有义标准的划定逆行修补
再要的谢、锻件利接性应避行消除内应力处理。3. 10.5
加工后同一导轨的动表面，硬度应均句，其便度差不啦大十变2的起定：3.10.6
导轨长
3.11加！质呈
程饰市
3.11.1零件加上的质只成符合没计和工艺文件的规定。已加工表时不应有毛刺、斑浪儿它机械伤。龄特殊规定外，不应有锐按和尘育。3.11.2采用刮研的轴瓦、轴（导）套的接触情况应在实际工作伤置验（妇能瓦应装人轴瓦呢内：3.11.3轴瓦和导轨的下作表面刮研点应均句。用验具或配合件做涂色抢验时，在300cm面积内平均计（不足300时按率面积半均计算每25m可×25mm面熟内的接触点数小应少十表3的规定轴百刮低点成在二作表而（不小丁120°：内检验，
尽轨克度或轴承、轴瓦直径
>120-260
-260-500
「连扑轴比内表面的1平部分，其接融点数可相应降低一个点：2合件的接合一组求同受度的导韩、按克的定点数检验，3学规定不十非轴手用的轴改科背孕轨、拉钟垫导接助点效
JB/T9964-1999
3.11.4采用精刨、磨削或其它机裁方达加工的滑动导轨、轴比、轴（导）食等，乐涂色法检验接触情说，接触应的约。其接邮面积在轴会、轴瓦的轴向长度和异轨的全长上不应小干70%，在导钠宽度上不应小于50%
3.12装配质量
3.12.1乐力机应接装配1.艺规程进行装配。配到民力机1的零部件成符合质母要求，不允许人图样上未规定的垫片、变等。
3.12.2压力机的清洁度符合关标准的规定。3.12.3重要的固定结合面成紧密贴合，紧固后用U.05mm券尺进行检验，允许寒尺需人痒度不应大于接触面宽的1/4，接触面间叮案人寒尺部位累计长不大下周长的！110。注：重要固定给合m指：可做桑，件与工和，上作会版与工作台，两略导轴与，单台器座与描架，抗聚螺母作专、深，轴瓦外径与轴承除，3，Jz.4轴瓦与其轴瓦座应紧密接触，其配合要求应符合设计，工芝求。3.12.5导赖允许单件用检验平板以涂色法检验其接触情况，并在总装时用塞尺检验床身导的与滑块贴合时的角度偏差，以0.03mm率尺人人为符台要。3.12.6磁合齿轮装配后的辅向维位不应大于表4的规定表4
小齿轮轮然度
>20-150
中心带
3.12.7主传动齿轮副的接触情况/成达到齿宽不应少于60%，齿高不应少于40%3.12.8飞轮部装后进行酵平衡试验和校止。飞轮许用不毕衡力矩应按式（1）计篇。[4]
式中：[M]—飞轮许周不平衡力矩，gmm;一飞轮工作有速度，adg；
—飞轮秉望，g，
3.12.9高合器，制动器部件上的旋转零件，在装配前应进行静半衡试验和校正。在小力机总装后的空运转试验中，不允许有明显的振动，3.12.10飞轮部&或组斤成控验飞轮的阅跳动，其允差不应大丁表5的说定。飞轮真
≥1000-2000
3B/T9964-1999
晚动充差
强：耐盈时将指示分按径向和始面（距轮外谢10处在飞轮被测，手板动飞轮旋转一周，指示器的最法散差、即为国以动充差，座擦离合器与制动器工作成平税、可靠、联领协调。3. t2.11
3.12.12压力枕运转时不得有不规则的冲击声，炎叫声，或其它因装配不当引起的噪声3.12.13金力机噪声的测量应在空运转条件下，按单次行程工作规范进行测母。压力机的噪产限值应符合B9974的版定。噪声的测量方法应符合B3623的规定。3.12.14润滑系统应保证正常措润，各询滑点的设置应合理，可靠。润滑管路两端应标号，以便于格查和峰理。
3.12.15液压、、气动、冷却系统和其它部位均不应滑油、漏气和相五混济。3.13液业、气动、电气装置质更3.13.1压力机的液压系统应符合GB.T3766的规定，整压系统所用的液压元件应符合GB/T7935的规定，
超负付保护液压缸应进行保压试验，当使用压力小于20MPa时，试验压力为使用注力的1.5：当使用压力等于或大干20MPa时.试验压力为使用压力的125倍。一般保玉不应少于10min，不泻游制
3.13.2气动系线的情路、接头、法兰，气缸等均应密封良好，连接可靠，并应符合GA/T7932的规定
3.13.3压力机的工作部件在规定的范用内不应有肥行、停带，探动，在换向和卸床时不应有明显的冲击现等。
3.13.4压力机的电气设备应符合GBT5226.1的规定。3.14外观质量
3.14.1压力机外观表面不应有降样、工艺未规定的凸起、凹陷、相槛不平和其它损伤，3.14.2压力机外露的划工表面不应有醋、碰、划恢及锈恢。3.14.3压力机零部件结合面的边缘应整齐，称，不应有明显的错位：门、盖边缓结合处应半整。3.14.4外露的焊鲜应整平直、何称，.14.5发蓝、电钙零件表面应光洁，无锈蚀和脱将现象。3.14。表人沉孔的您钉不应突出于件外衣而，儿头部与沉孔间不成有测显的偏心：定销一股应略奕出于零件外表而：爆栓尾端应出丁母，仙究出部分不应过长设参差不齐。3.14.7限力机管路的筹部分应排列整齐：关观，必要时应案用管夹固出，运时不得与芯它零部件发尘率操或硅检。
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3.14.压力机上的各种标牌应满晰、耐久。铭牌应固定在明显位置，标牌的固定位置应正响、平整牢固、不希斜。
3.14.9压力机季件的未加工表面均应途漆。涂漆表面应整、光滑、均匀一致。3.14.[0压力机的涂续成符合有关标准的规定，4检验规则
4. 检验总则
产品检验分出厂检验和难式检验：a）每台压力机均应经制造厂进行出厂检验骨搭后才能出厂。在特殊情况下，经用户同意，也可在用户厂进行：
b）新产品或老产品转厂牛产的试制定型鉴定时，应搭有关标准进行型式检验：4.2出厂检验项日
压力机出厂检验项目一般包括以下试验，检验：a）基本数检验：
b)基本性能检脸,
c）弃运转试验；
噪声检验；
e)负荷试验：
翻负荷试验：
8）装配质盟检验：
h) 精度检验;
)拉神垫试验：
J）移动工作台检验；
k）外观检验；
包装检验，
4. 3基术参数检验
基本参数检验应在无负价情况下进行，其实测误整不成大于表6秘定。表6
碎验明目
滑快行迎
情块行程次数
最人装忧高废
装磺离疫调华
法：润差折算洁乐小十，仍以计6
行祝量的±1%
界次数的*%
尺寸的%
谢方最的%
4.4基本性能检验
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压力机在空运转试验的或空运转试验过程中，必按下列项目进行些本性能检验：检验安全装置的可靠性：
b）情块运行的各种规范操作试验，检验其动作的灵活性与可靠性：）赖模高度谢整试验、拉仲垫动作试验，检其动作的灵活性与可囊性：d)检验指示器、计数器的准确性与可募性：）检验润滑、气动、疫压系统、电气设备的可靠性：↑检验附属装置的灵活性与可靠性。4.5空运转试验
A.5.1每台压力机均应进行空运转试验。其中包括：单次行程试酸、连续行程试验、寸动行程试验，装模高度调整试验
4.5.2压力机滑快连继空运转试验时间不应少于4h。其中连续行程的运转试验不应少于2h，单次行程的运转试验不应少于1.5h。
4.5.3单次行程试验时，商合费与制动想每分钟接合次数不应少于表7热定。7
清缺每分抑行疗 程次数
闭式单、双、因点压力机
阴式单、双点切边压为机
单次行程次数占滑块
行程次题的百分比
社：表内相邻两档间的接口次数计算方落，按滑快疗程次效出少，以搁人法时算百分比。32
4.5.4开力机容空运转时问内，各测试部位的温孔与温度应在距离运动面最近的可测都位，用点温计进行测盘，共温升与温度值不应趟过下列规定：a）滑动轴承的温升不应人于35%，最高温度不应高于70b）滚动轴承的泄升不应大干40，最高温度不应高于70；c)滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温虚不应高于50d）率擦离合器与制动器的温升不应大于70℃，最点温度不应尚100%4.5.5举接离合器、动器与电磁控制阀等，在单次行程运转试险时（包括寸动行程）动作应号陷协调、联链可靠。
压机的曲柄制动角不应大于30°4.5.心乐力机的工作机构与操纵机构动作成相互协调，在所有工作规范时，儿动作应平移、可靠压力机曲柄机构等止运行时，滑块应可推池停间在设可所规定的位要。在单次行程缅环结束时，典柄应停止查上死点，其实际偏差不应大于“。4.6噪声检验
乐力机的渠声检验成符合3.12.13的规定，4.了负荷试验
每台正力机均成进量大公称力试，试验方法可度4.7.1或4.72规定的方法逆行试验47，按公称方的（00%进行薛抖试龄，试验欣教不应少于三款JB/T9964-1999
采用打击别性体，速压加载器感其它相应的方法进行模拟负试验，试验规范按表的规是。4.7.2
慎拟负带试验程字
单次行程负式
连续行程页荷试验
模拟负荐试盈的压力为坐力机公称力的有分出25
1采用4.72的证验规范时，4.52的规定不再进行。24.5 2、4.3,.4 的规定内客。可在 4.72 中进行检路负带试验别间
所有机构在负荐试验时，动作应协调，可带，零件不成有损坏现象，装有负荷指示装宜时，应格验其工作的正确性，
4.8超负试整
带有被压超负荷保护装互的产品，应按设让规定考核其工作的正确性利可费性。凡有下列情况之一时，均虚按公称力的120%进行超负荷试验，试验次教不成少于三次a）新产品鉴定时：
b）老产品改型足以引起性能发生变化时：生产的定型产品念许拱查，但每年不应少于一台。4.9较配质量检验
速力机的装配质量检验应符合3.12的规完。4.10精虚检验
4.10.1精度检验应符合GBT10924或GB10933的规定，4.10.2每台压力机均应在空运转试验前、满负神试验后检验精度。检验过程中，不充许对影精度的机构和多件进行调整，
4.10.3负荷试验合格后的摘度检驼实测数据，应记入合格证明书，滑块和导软的间随实测邀值般应记人合格证确书。
4.10.4每台压力矿均应在叫厂检验时检验滑块连接部位的总间像，其间院值应符台表9的规定、测革法按附灵B（提示的附多！的规定。表9
洁相型式
总间原
注：公称：。
西轴式
回糖式
4.11抗伸垫试险
JR/T99641999
拉伴势成进行连续程，单次行程（按表了规定）试验若h。4.11.1液压拉伸的连续行程试验，应按乐力机连续行程功的！50%，在技仲座最大行程条件试验，4.11.z液压伸势的单次行程试验应接压力机单改行程大现的50%，在拉仲垫量大压案力条件下式验，
4.11.3液压拉停地试验时，液压系统工作应正常，压器调口处不应有烈冲击声：油红中压刀波劲不底大于30%；液压油的温度不应高丁60吃4.11.4纯气式拉仲垫的试验应按最大工紧（项出）力，在最大行程条件下做逆行程的试验对丁拉仲垫最大压案（顶出）力大于正力机公称力的5%时，应按4.11.1与4.11.2要求逃行试验，带有暂装置的纯气式扩伸垫，其气作波动不应人于20，4..5对有滞示动作的率个拉伸趋，应检整其同步性，4.12移动下作允检验
检验移动1.作台夹紧，松开、换效的正确性和拉伸垫。滑块联锁的可非性，4.13外现检临
压力机包装前的外观检验应符合3.14的规定，4.14包装检验
压力机的包装格晚成符合5.1的规定。5包装、标志与运
5.1.1压力机的零件，部件和附件的外露加工表面，成涂保护后再迹行他装。其防锈要求应符合有关标准的规定。
,1.2压力机及其季部件的包装要求应符合JB8356.1的规定。5.2标志与后输
压六机的包装储运图小标志应符会GB[91的规定和有关运愉及装载的要求。5.3随机技术文件
每自压力机均应随机供应下刻装术文件：a）使用说明书；
b）合格证明书：
e)装箱单。
A1单点五力机刚磨测量
41.1测量条件
a）装模高度谢节在中间位置：
b）将块行强应处于下死点；
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附录A
（提求的派录）
刚盘测量方法
c压加赖器置于工作台板前后，左右方向的中间位否，如图AI）情块边级Hm处，我图A1放罩个指示器（对，拍示器测头触在滑块下平面：A1.2线刚度测量
司在0.66L长度上均布钱荷，当截荷逐渐至压力机公称力的40%时，指示髓调整在零位：注：L为左右方可粒案规栓职离
b）当继续如戴至正方机公称力的【00%时，分段记录指示器的读数，取其平网值，按式（A1】求出被测压小执绒刚度，
式中：心
线刚宽，kN/mm；
P压力机公称力，kN；
一加40%-100%公殊力时，指示器读数的平均值，mm。1—活动：2—染块：3—扫小路：4效压克载降；5—性表座：6—平尺：7—台版图Al
A2双点、西点压力机块与工作台挠测A2.1游块热
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