JB/T 5446-1999 本标准是对 JB/T 5445-91《中型活塞式单机双级制冷压缩机 型式与基本参数》、JB/T 5446-91《中型活塞式单机双级制冷压缩机 技术条件》和 ZB J73 005-89《活塞式单机双级制冷压缩机 试验方法》的修订，其主要技术内容改变如下： ——删除了有关 R12 的参数和技术要求； ——增加了缸径 100mm、行程 70mm 系列的参数和要求； ——噪声测定改为先测声压级再换算成声功率级； ——型号表示方法改变。 本标准规定了活塞式单机双级制冷压缩机(以下简称压缩机)及活塞式单机双级制冷压缩机组(以下简称压缩机组)的术语，产品分类，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存。 本标准适用于以 R22、R717 为制冷剂，气缸直径为 70～170mm 的压缩机和压缩机组。 采用其他制冷剂的压缩机的压缩机组可参照本标准。 JB/T 5446-1999 活塞式单机双级制冷压缩机 JB/T5446-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T5446--1999
本标准是对JB/T5445-91《中型活塞式单机双级制冷压缩机型式与基本参数》、JB/T5446—91《中型活塞式单机双级制冷压缩机技术条件》和ZBJ73005--89《括塞式单机双级制冷压缩机试验方法》进行的修订。本标准与JB/T5445—91、JB/T5446--91和ZBJ73005~-89相比，主要技术内容改变如下：
删除了有关R12的参数和技术要求；-增加了缸径100mm.行程70mm系列的参数和要求；噪声测定改为先测声压级，再换算成声功率级；型号表示方法改变。
本标自实施之日起代替JB/T5445—91、IB/T5446--91和ZBJ73005—-89。本标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录。本标准的附录D和附录E都是提示的附录。本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：大连冷冻机股份有限公司。本标准主要起草人：赵春怡、王志强、张为民、苏建明、赵岩、王学伟。528
1范围
中华人民共和国机械行业标准
活塞式单机双级制冷压缩机
Reciprocating single-machine double-stagerefrigerating compressor
JB/T 5446—1999
代替JB/T5445--91
JB/T 5446—91
ZB J73 005--89
本标准规定了活塞式单机双级制冷压缩机（以下简称压缩机）及活塞式单机双级制冷压缩机组（以下简称压缩机组的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于以R22R717为制冷剂，气缸直径为70~170mm的压缩机和压缩机组。采用其它制冷剂的压缩机和压缩机组可参照本标准。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191—1990
包装储运图示标志
GB/T 309—1984
GB/T 776-1976
GB/T 1184--1996
GB/T 1801
GB/T 2624
GB/T 3853—1998
GB/T 5773-
GB/T 6388--1986
滚动轴承滚针
电测量指示仪表通用技术条件
形状和位置公差未注公差值此内容来自标准下载网
公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆臂的流体流量容积式压缩机验收试验
容积式制冷压缩机性能试验方法运输包装收发货标志
GB/T 13306---1991
GB/T 16630—1997
JB/T4330-
JB/T 9058—1999
3定义
冷冻机油
制冷和空调设备噪声的测定
制冷设备清洁度测定方法
本标推采用下述定义。
3.1活塞式单机双级制冷压缩机
带有高、低压气缸的单台活塞式制冷压缩机。3.2活塞式单机双级制冷压缩机组系将活塞式单机双级制冷压缩机、电动机、传动装置、附属设备等组装在公共机座上的总称。3.3低压级
两级压缩中，由低压力到中间压力的压缩端，国家机械工业局1999-07-12批准2000-01-01实施
3.4高压级
JB/T5446—1999
两级压缩中，由中间压力到高压力的压缩端。产品型式
压缩机气缸布置型式和高低压缸数配比按表1规定。表1
高压级
低压级
S.V型角度式
压缩机配置能量调节机构和卸载启动机构。4.2
高压级
低压级
W型角度式
4.3压缩机组采用联轴器直接传动或三角带传动。基本参数
压缩机基本参数应符合表2的规定。行
转速范围
1 800~~1 000
1500~750
1200～600
1000~500
最高转速
注：1/3、2/4单机双级压缩机的容积排量可按此表推算，5.2
高压级
确定压缩机和压缩机组名义制冷量的工况如表3所示。表3
制玲剂
吸人压力
饱和温度
1）中间压力应由制造厂设计时规定。530
低压级
吸气温度
低压级
高压级
低压级
S型角度式
最低转速
排出压力
饱和温度
高压级
低压级
制冷剂液体温度与
高压级吸气温度
中间压力1)
饱和温度+5
中间压力\)
饱和温度十10
6技术要求
6.1—般要求
JB/T5446—1999
6.1.1压缩机应按本标准的规定，并按经规定程序批推的图样和技术文件制造。6.1.2压缩机用润滑油应符合GB/T16630的规定。在使用中还应防尘和防潮。6.1.3压缩机润滑系统的油压和曲轴箱中压力的差值应不低于0.1MPa。6.1.4压缩机的安全阀应动作灵敏、不澜气、安全可靠。6.1.5当环境温度最高达43℃C、冷却水温度为33℃时，压缩机曲轴箱中润滑油的温度应不高于70℃。6.1.6压缩机应是气密的，低压级与高压级吸气腔之间也应是气密的。6. 1. 7
R717压缩机润滑油的耗油量按表4的规定。表4
名义工况制冷量
>15～30
30 ～ 65
最大耗油量
6.1.8压缩机轴封处油滴漏不应超过0.5mL/h。6.2性能要求
名义工况制冷量
≥65～130
最大耗油量
6.2.1压缩机名义工况的制冷量、单位轴功率制冷量和单位制冷量重量应符合制造厂的规定值或参照附录D(提示的附录)的规定值。
6.2.2压缩机性能数值按表5规定圆整。表5
制冷量范围
>10～30
>30～100
>100～300
制冷量圆整值
单位轴功率制玲量圆整值
单位制冷量重量圆整值
6.2.3使用部门可根据不同的工况和实际管路阻力损失，参考制造厂提供的性能曲线，折算实际制冷量和电动机功率。
6.2.3.1压缩机的性能试验应按本标准及GB/T5773规定的方法进行。6.2.3.2压缩机名义工况制冷量按表3规定的工况运转，压缩机的制冷量应不小于6.2.1规定值的95%。
制冷量包括吸人管道上制冷剂蒸气过热所得的冷量在内。6.2.3.3压缩机名义工况下的单位轴功率制冷量应不小于6.2.1规定值的95%。6.2.4压缩机重量指标包括吸、排气截止阀。不包括仪表、联轴器（或飞轮）、三角带、公共机座和冷冻机油的重量。
6.3压缩机设计和使用条件
6.3.1压缩机在符合表6规定的设计和使用条件下应能长期可靠工作。531
最高排气压力饱和温度，C
最大压力差，MPa
最高吸气压力饱和温度，
最高排气温度，
使用温度范围，℃
压缩机组安装场地的最高温度，℃县
JB/T 5446—1999
低压级
商压级
低压级
高压级
低压级
低压级
高压级
25~～—55
—20~-50
6.3.2制造厂应根据压缩机的大小、实测排气温度、单位轴功率制冷量和表6的条件，规定压缩机的最大压缩比和工作范围。
6.4压缩机零、部件的耐压和气密性要求6.4.1机体的高压腔、气缸盖，排气总管应经耐压和气密性试验，保压各5min，不应渗漏。高压侧耐压试验的压力为设计压力的1.5倍，气密性试验的压力为设计压力。6.4.2机体的低压腔、曲轴箱、曲轴箱侧盖和吸气总管应经耐压和气密性试验，保压各5min，不应渗漏。低压侧耐压试验的压力为压缩机组安装场地最高温度所对应的饱和压力的1.5倍，气密性试验的压力为压缩机组安装场地最高温度所对应的饱和压力。6.4.3冷却水套应经0.7MPa耐压试验，保压5min，不应渗漏。6.4.4耐压和气密性试验按附录A（标准的附录)规定的方法进行。6.5压缩机零、部件技术要求
6.5.1缸套、活塞、活塞环、油环、活塞销、连杆、连杆轴瓦、连杆衬套、滚针、滚针外套、连杆螺栓、连杆螺母、轴封零件、阀组零件、油泵零件和橡胶、塑料的压制件等，同一规格的零件应能互换。6.5.2压缩机滚针应按GB/T309的规定。6.5.3压缩机高压级连杆滚针外套应符合附录B(标准的附录）的规定。6.6压缩机组的噪声限值
6.6.1压缩机组的噪声按JB/T4330规定的方法测量声压级，并按JB/T4330提供的公式计算压缩机组的声功率级。
6.6.2压缩机组的噪声声压级限值应不超过表7的规定，同时还应提供声功率级的指标表7
制冷剂
6.7压缩机的清洁度指标
JB/T 5446--1999
表7(完）
6.7.1压缩机整机的清洁度检查按JB/T9058规定的方法进行。6.7. 2
制玲剂
压缩机的清洁度除吸气滤网处的污物外，其它接触制冷剂与润滑油的零、部件表面污物总质量应不超过表8的规定。
4(1/3）)
6(2/4)
1）表中缸数为高、低压级缸数之和。括号中分子为高压缸数，分母为低压缸数。6.8压缩机组振动限值
6.8.1压缩机组振动按附录C(标准的附录)规定的方法进行。6.8.2压缩机组的振动限值应不超过表9的规定（单幅振动峰值）。表9
8(2/6)
6.9压缩机的可靠性要求
JB/T 5446--1999
表9（完）
6.9.1压缩机的平均无故障运转要求应符合各型号压缩机关于可靠性的标准规定。6.9.2压缩机的平均无故障运转时间（MTBF)应不少于8000h。6.10压缩机组外观质量
产品造型美观大方，铸件表面平整光滑，油漆色彩调和耐久，管路连接简单整齐。6.11随同每台压缩机一起供给用户专用工具一套。6.12保修期
在用户避守产品说明书所示各项规定的条件下，从制造广发货之日起18个月内，并在压缩机实际工作时间不超过5000h时，产品因制造质量不良发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。
7检验规则
7.1一般要求
每台压缩机应经制造厂的检验部门检验合格，并附有产品合格证，方可出厂。7.2检验分类
压缩机检验分出厂检验、型式检验和抽样检验，试验方法按本标准的规定进行。7.3出厂检验
7.3.1出广检验必检项目
7.3.1.1每台压缩机应经下列试验：a）无负荷试验
检查压缩机运动部件装配质量及润滑系统的润滑情况，试验时间不少于1h。运转时轴封和油管路接头处不应漏油。摩擦部位（如主轴承处表面、轴封处表面等)无异常温升。b）空气负荷试验
在高压级和低压级排气压力均为0.3MPa时，试验时间不少于1h，停车后检查运动部件应无松动，摩擦部位无异常、拉缸等，否则应消除缺陷后重新试车，直到合格为止。c）抽真空试验
压缩机低压级应能将曲轴箱、高压级应能将高压级吸气腔压力抽至15kPa。d）排气阀密封性试验
将压缩机曲轴箱、高压级吸气腔压力抽真空至15kPa后停车，并在高压级排气腔内加压为0.5MPa，低压级排气腔内加压0.5MPa高压级吸气腔压力和曲轴箱压力回升到0.1MPa的时间应不少于表10规定数值，检查高、低压级排气阀组的密封性。534
e）排气量试验
JB/T 5446-1999
高、低压级排气管路并联按GB/T3853规定进行，排气量应不小于符合表5规定的压缩机性能下排气量的95%。在高、低压吸气压力均为大气压，排气压力对氨压缩机为0.4MPa；对氟利昂压缩机为0.3MPa时进行，测量方法可按下述方法之一进行：简化的性能试验方法：按GB/T3853的规定进行；充罐法：按GB/T3853的规定进行。上述方法之一测得压缩机空气排量的偏差应符合工厂设计规定。f）密封性试验
将1MPa（表压）的氮气或干燥空气充入压缩机中的时间不少于24h，或浸人水中的时间不少于5min，检查压缩机所有金属连接处和轴封处不应泄漏。但允许降低1%的试验压力。以氟利昂为制冷剂的压缩机，允许以氟利昂和氮气的混合物来检查。氟利昂在混合物中的分压力应不小于0.3MPa（表压）。
g）真空试验
密封性试验合格后关闭压缩机吸、排气截止阀，进行真空试验。氟利昂压缩机在绝对压力不超过1.3kPa、氨压缩机在绝对压力不超过5.5kPa情况下，保持8h以上，压力回升不超过0.65kPa。7.3.1.2外观质量检验。
7.3.2拆检要求
在上述检验中，当压缩机组运转项目检验结束后，拆检并清洗有关部件，更换润滑油。7.3.3出厂检验抽检项目
7.3.3.1制冷剂密封性试验：R22压缩机应在1.0MPa的制冷剂压力下对铸件进行密封性检验，应不渗漏制冷剂。试验方法和抽检台数按本标准的规定进行。7.3.3.2清洁度测定：应符合6.7的规定，抽检台数按本标准的规定。7.3.4负荷试验
制造厂在工艺成熟和质量稳定条件下，允许使用制冷剂或氮气进行负荷试验，测量排气量。用以代替7.3.1.1中a)项~e项，其等效制冷量的偏差由制造厂经试验决定，但应满足6.2的性能要求。7.4型式试验
7.4.1每种型式的压缩机试制产品应进行型式试验并经鉴定合格，同型号中8缸压缩机鉴定合格后，其它缸数压缩机在条件相同时，可不进行型式试验和鉴定，但应有试验测定的全部性能特性数据。7.4.2当压缩机结构作重大改革时，应重新进行型式试验。新产品或设计结构有重大改革的定型产品，应有由试验获得的压缩机性能曲线图表（如制冷量、轴功率、供给系统等）。在全性能曲线图表中应包括不少于三种冷凝温度，每种冷凝温度下不少于五种蒸发温度（其中应包括表11中所规定的全部工况）。7.4.3在7.3.1和7.3.2规定的试验程序进行完之后，方可进行型式试验。型式试验连续时间不少于500h，抽查试验连续时间不少于150h，试验工况及时间分配按表11规定进行。535
制冷剂
试验工况
最大轴功率
最大压差
最大轴功率
殿大压差
JB/T5446-1999
压蜡机低压级
吸气温度
1）中间压力应由制造厂在设计中进行规定。7.4.4型式试验中还应有下列内容和要求：冷凝
液体温度
中间压力
饱和温度＋10
中间压力
饱和温度+5
a）噪声测量，按7.4.3的名义工况运转时进行测定，应符合6.6的规定；b）振动测量，应符合6.8的规定c）润滑油耗油量测量，R717压缩机耗油量应符合6.1.7的规定：d）清洁度测量，应符合6.7的规定。型式试验
≥300
≥100
≥300
≥100
抽查试验
7.4.5型式试验后测量气缸套镜面、活塞、活塞环、活塞销、主轴承、连杆轴瓦，连杆衬套、曲轴轴颈和曲轴销颈、轴封摩擦零件、阀片和油泵零件的磨损情况，并且不应有拉伤、咬合等缺陷。7.4.6在型式试验和抽查试验所规定的时间内，允许中途停机以检查机器运转情况，若遇有主要零、部件损坏（如曲轴断裂、拉缸等）需要更换时，已进行的试验无效，在采取措施后仍按规定重新进行试验。7.5抽样检验
7.5.1抽样检验方案：
a）成批生产的每种型号压缩机应进行抽样检验，以检查产品生产过程的稳定性b）一年内的同型号产品数量作为一个检查批量，抽样的时间应均衡分布在1年中；c）检验方案按表12规定的一次抽样方案，进行首台抽样检验，检验方法按本标准规定。运转时间：R717压缩机为48h；R22压缩机为36h。试验工况按表11，各种工况抽查检验时间均为8h。d）检验方案按表12规定的一次抽样方案。表12
样本大小n
7.5.2抽样检验中还应按7.4.4的规定进行试验合格判定数A。
不合格判定数R。
7.5.3抽样检验后，应检查气缸套镜面、活塞、连杆轴瓦、曲轴销颈，阀片等部位，不应有拉伤、咬合等缺陷。
8热工性能试验规定
8.1两种玲却循环
8.1.1-级节流中间完全冷却单机双级循环图1为级节流中间完全冷却单机双级循环系统图，来自蒸发器的制冷剂蒸气在低压级气缸中被压缩到中间压力，进人中间冷却器中，被其中的液态制冷剂冷却到中间压力下的饱和温度，即从过热蒸536
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