JB/T 5447-1991
基本信息
标准号： JB/T 5447-1991
中文名称：往复活塞压缩机铸铁活塞环
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Cast iron piston rings for reciprocating piston compressors
标准状态：现行
发布日期：1991-07-22
实施日期：1992-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>通用机械与设备>>J72压缩机、风机
关联标准
替代情况：JB/TQ 451-86
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：25 页
标准价格：18.0 元
出版日期：1992-06-01
相关单位信息
起草人：白富泾、亢长生
起草单位：咸阳压缩机厂
归口单位：机械电子工业部合肥通用机械研究所
提出单位：全国压缩机标准化技术委员会
发布部门：中华人民共和国机械电子工业部
标准简介
本标准规定了往复活塞压缩机铸铁活塞环的术语，符号，产品分类，技术要求，试验方法，验收规则及标志、包装、贮运等要求。本标准适用于基本直径小于30mm 和210～1000mm 的活塞环。基本直径为30～200 mm 的活塞环采用内燃机活塞环(GB 1149)。 JB/T 5447-1991 往复活塞压缩机铸铁活塞环 JB/T5447-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 5447-1991
往复活塞压缩机铸铁活塞环
1991-07-22发布
中华人民共和国机械电子工业部1992-07-01实施
主题内容与适用范围
引用标准
术语、符号
产品分类
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输、贮存
附录A
基本直径小于30mm和210~1000mm的矩形环（R环）（补充件）附录B
附录C
附录D
附录E
附录F
基本直径210~400mm的锥面环（M环）（补充件）基本直径210~400mm的鼻形环（N环）（补充件）：基本直径210~400mm的开槽油环（S环）（补充件）13
基本直径210~400mm的异向倒角油环（D环）和同向倒角油环（G环）（补充件）......17基本直径210~400mm的同向倒角螺旋撑簧油环（GSF环）（补充件）：?20
中华人民共和国机械行业标准
往复活塞压缩机铸铁活塞环
1主题内容与适用范围
JB/T54471991
本标准规定了往复活塞压缩机铸铁活塞环（以下简称“活塞环或环”）的术语，符号，产品分类，技术要求，试验方法，验收规则及标志、包装、贮运等要求。本标准适用于基本直径小于30mm和210~1000mm的活塞环。基本直径为30-200mm的活塞环采用内燃机活塞环（GB1149）。2
引用标准
GB1149
GB 1182~1184
GB1800~1804
GB2828
GB5612
GB7216
3术语、符号
1活塞环术语
金属洛氏硬度试验法
金属布氏硬度试验法
灰铸铁件机械性能试验方法
内燃机活塞环
形状和位置公差
公差与配合
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）铸铁牌号表示方法
灰铸铁金相
活塞环：一种具有较大向外扩张变形的弹性环，它被装配到剖面与其相应的活塞环形槽内，起密封和控制润滑油作用。活塞环按其作用分为气环和油环。3.1.1气环
主要用来防止气体通过活塞泄漏的活塞环。它在往复运动中，依靠气体的压力差在环外圆面和气缸内圆面、环侧面和环槽之间形成密封。3.1.1.1矩形环
几何形状简单，剖面呈矩形的气环。在正常工作条件下具有有效的密封性。锥面环
活塞环的外圆面与轴线夹角为某一微小角度的矩形环。可达到立即密封和快速启动的作用。鼻形环
在外圆面下棱边带有刮油作用的鼻形切台的活塞环。它能起气环的作用，密封性较差。3.1.2油环
具有回油孔或等效结构，能控制气缸壁上润滑油的活塞环。3.1.2.1开槽油环
侧面平行，具有两个接触环岸，开有回油孔的油环。由于环岸狭窄，可得到高的比压。机械电子工业部1991-07-22批准1992-07-01实施
3.1.2.2异向倒角油环
JB/T5447-1991
两个环岸外圆面的外部校边为异向倒角的开槽油环。以进一步提高比压，从而取得较好的刮油效果。3.1.2.3同向倒角油环
两个环岸外圆面的外部棱边为同向倒角的开油环。具有更佳的刮油效果3.1.2.4螺旋撑簧油环
在与3.1.2.1条、3.1.2.2条、3.1.2.3条相似的开槽油环内加置螺旋撑簧，从而提高比压的油环。撑簧对环体表面的作用力均等。
3.2活塞环的各部位术语和符号
3.2.1自由状态（非受力状态）（见图1）口由的质享
性本的洗家环春）
3.2.2闭合状态（见图2）
3.2.3活塞环与环槽装配状态（见图3）3.2.4棱边、表面、侧面（见图4）3.2.5矩形环剖面（见图5）
3.2.6鼻形环面（见图6）
3.2.7开槽油环（见图7）
3.3活塞环的特征术语、符号
3.3.1弹力
使活塞环闭合到规定状态时所需要的切向力或径向力（见图8）。2
燕医斑指牛
耳搭载栏
热南间
基本连及4
美面板站
JB/T 5447-1991
韩游无康奇
并口旅市城
拆海再车动
胜通礼海地
来口迎来曲
开计品好换尔
舞疆雨
新鸿酸
开日就外稳边
开口票报备
外婚嘉座品
在年轻
性刀直径d
同油孔
实体部位
回油孔宽度C,
圆角半径产
环率高h。
3.3.1.1切向弹力F（N）
JB/T 54471991
用钢带箍紧环，使开口端达到闭口间隙时所施加的切向力。3.3.1.2径向弹力F。(N)
闭口.家
在与开口端成90°的直径方向上施加的使环在该方向保持基本直径的径向力。3.3.1.3切向弹力F与径向弹力F。的换算公式为：F,=0.465Fa
3.3.2光密封度
为活寒环装入直径等于环基本直径的气缸或检验环规内，其外圆面阻止光线透过的能力。以不漏光长度占活塞环外圆面周长的百分率表示。3.3.3平均比压
活塞环作用于气缸壁面上的径向压力。计算公式为：2F
式中：P
平均比压，N/mm：
F—切向弹力，N；
h一活塞环与气缸内壁的接触高度，mm：d—活塞环基本直径，mm。
3.3.4侧面平面度
活塞环放在检测平台上，在规定的检测状态下，其下侧面与检测平台之间的轴向最大距离。4产品分类
4.1活塞环的类型见表1。
4.2矩形环切口型式有斜切口（A型）和直切口（B型）。斜切口按其方向分为右斜切口（A右）和左斜切口（A左）。下载标准就来标准下载网
其他环只采用直切口。
矩形环
锥面环
鼻形环
开槽油环
异向倒角油环
同向倒角油环
同向倒角
螺旋撑簧油环
JB/T5447-1991
结构代号
标记“上”
标记。上\
1标记“上”
标记“上”
4.3活塞环标记方法按下述规定（标记示例见附录A~附录E）。活塞环
5技术要求
5.1总则
标准代号
基本直径
210~1000
210-400
210~400
210~400
210-400
210~400
210-400
材料代号：按表2的规定。I类可不标结构图形及尺寸
附录A
附录 B
附录C
附录D
附录E
附录E
附录F
切口型式：矩形环按4.2条的规定，其他环不标注主要尺寸：基本直径×径向厚度×环高结构代号：按表1的规定
活塞环应按本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样制造验收。有特殊要求时可由供需双方协商决定。
5.2材料
5.2.1活塞环材料采用耐磨铸铁。其牌号表示方法按GB5612的规定，强度指标以抗弯强度表示。示例：MTCuMoCr-400
表示含义为：耐磨铸铁，含微量的铜（Cu）、钼（Mo）、铬（Cr）合金元素，其抗弯强度为400N/mm2。5
JB/T 5447-1991
化学成分按产品图样的规定，含硫量不大于0.12%。活塞环材料分类及其性能应符合表2的规定。同一环上的硬度差不大于4个HRB单位、表2
基本直径
≤600
≤600
≤600
1类材料为砂型简体铸造，
平均弹性模量
1.15×105
未经热处理。
活塞环的金相组织应符合表3的规定。表3
基本直径
210~600
250（4级）
500（3级）
结构尺寸及公差
分布形状
A型或B
型和少量E
型，分散度
较大，均勾
E型石墨
≤10%
抗弯强度≥
≤40%（3级）
共品团数量
>520个/cm2
<6%（4级）
共品团数量
>390个/cm
断续网状
磷共品和蕨
化物复合物
允许有小
块磷共品
复合物，复
（网孔直径
≤600μm）
或均勾分布
活塞环结构尺寸及公差应分别符合附录A~附录F（补充件）的规定。5.4切向弹力
合物中碳
化物面积
≤500um
碳化物的
长度不大
于50μm
基本组织
珠光体应为索
氏体型或细片
中等片
片间距不
得大于3级，
铁索体含量不
大于面积的
不充许游
离渗碳体和莱
氏体存在
5.4.1活塞环材料的平均弹性模量E为1.0×10'N/mm2时，切向弹力应符合附录A~附录F（补充件）的规定。
活塞环材料的平均弹性模量E为1.10×10°和1.15X×10°N/mm2时，切向弹力应分别为5.4.1条5.4.2
中规定值的1.1和1.15倍。
5.4.3活塞环切向弹力的极限偏差为土20%。5.5光密封度
矩形环的光密封度不小于90%。
鼻形环、油环的光密封度不小于85%。锥面环、
离开口端15°内不允许有漏光。5.6
表面粗糙度
活塞环表面粗糙度应符合表4的规定。6
活塞环表面
表面粗糙度R值
侧面平面度
内圆面
JB/T 5447-1991
外圆面
活塞环侧面平面度应符合GB1184附表1的8级精度。5.8
外观质量
5.8.1活塞环表面不允许存在锈蚀。两
d,≤600mm
外圆面不允许存在轴向划痕，
两侧面不允许存在径向划痕。
d,>600mm
外圆棱边不允许有缺口、损伤或烧伤。内圆棱边和回油孔处崩缺不允许超过0.25mm，且不允许附有易脱落颗粒。
5.9铸造缺陷
活塞环不允许存在裂纹、夹杂、疏松等铸造缺陷。活塞环表面不允许有超过表5规定的气孔和缩孔。表中范围划分见图9。表5
基本直径d,
气孔和缩孔直径
外圆面
内圆面
气孔和缩孔深度
气孔和缩孔个数
最小间距
活塞环不允许有残磁。
维修用活塞环
210-300
>300~450
>450~650
不大于气孔或缩孔半径
维修用活塞环基本直径的加大值应符合表6的规定。20
>650~1000
孔眼距棱边不小
于0.5mm，在环
开口对面30°内
不允许存在
基本直径d
210-500
>500~800
>800~1000
保用期
JB/T5447-1991
活塞环的保用期应不低于配套压缩机规定的活塞环更换期。用户在正常使用情况下，在保用期内如因制造质量造成损坏，生产厂应负责给予更换。6
试验方法
6.1材料
切取。
弯曲试样的制备及试验方法应符合GB977的规定。金相试样的切取、制备及金相组织的评定按GB7216的规定。试样也可在加工后的活塞环上硬度试验在精加工后的活塞环上进行。试验方法应符合GB230和GB231的规定。6.2结构尺寸
6.2.1环高及径向厚度在活塞环四个均匀分布的部位用外径千分尺测量。测量径向厚度所用千分尺的测头应为球面测头。
6.2.2其他尺寸用游标卡尺测量。6.3光密封度和闭口间隙
6.3.1光密封度将活塞环装入检验环规内，光源置于环后100mm处，在平行轴线的方向用视力检查（图10）。允许在环规中转动活塞环，以便消除环外圆面的任何轻微表面粗糙。光源照度应高于环境条件400~1500Lx。点状、模糊光线仍视作不漏光。图10
闭口间隙将活塞环装入检验环规内用塞尺检查。检验环规的内径公差为GB1801~1802的H6，圆度公差为GB1184中附表2的6级。内圆面表面粗糙度：当d，≤600mm时为R.0.8um；当d,>600mm时为R,1.6μm。6.4切向弹力
JB/T5447-1991
用厚度为0.08~0.10mm、宽度不大于环高的柔性钢带包箍活塞环，钢带两端各绕在相距20mm，直径10mm的滚柱上，拉紧钢带使活塞环收缩到开口端接触，然后再松开到闭口问隙，从精密测力计上读得切向弹力值。活塞环的开口端中心应处于两滚柱的对称中心（图11)。思
也可在专门测量径向弹力的仪器上测出径向弹力Fa，按式（1）换算。6.5侧面平面度
6.5.1将活塞环置于检测平台上，在其上均匀地加上10件同规格的活塞环，用塞尺或其他仪器测量活塞环下侧面与检测平台之间的间隙。6.5.2检测平台平面度精度应比受检活塞环高2级。检验规则
7.1每只活塞环须经制造厂检验部门检验合格后才能出厂。7.2材料检验
7.2.1活塞环材料检验应分批进行。同一炉次（或同一包次）、同一规格的铸件为一批，弯曲试样每批不少于3件。
7.2.2检验时，先取1件弯曲试样作弯曲试验和金相试验，取1只活塞环作硬度试验。如有一项不符合要求，则另取2件试样重复作同项试验，若仍有1件达不到要求，则该批铸件为不合格。7.2.3基本直径大于等于400mm的活塞环，硬度试验可在3件弯曲试样上进行。如符合要求，则硬度为合格。如达不到要求，再取活塞环本体作试样，按7.2.2条的规定复验。7.3订货单位验收产品质量时，按GB2828的规定进行。抽样次数方案及质量检查水平AQL值由供需双方协商决定。
8标志、包装、运输、贮存
8.1每只活塞环在包装前必须清洁，并涂防锈剂，用不透水的材料包裹，并用结实材料分组包扎后，挂上标签。
8.2每组产品应附有制造厂技术检验员签章的产品合格证。8.3标签上应标明：
制造厂名称、商标和地址：
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JB/T 5447-1991
往复活塞压缩机铸铁活塞环
1991-07-22发布
中华人民共和国机械电子工业部1992-07-01实施
主题内容与适用范围
引用标准
术语、符号
产品分类
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输、贮存
附录A
基本直径小于30mm和210~1000mm的矩形环（R环）（补充件）附录B
附录C
附录D
附录E
附录F
基本直径210~400mm的锥面环（M环）（补充件）基本直径210~400mm的鼻形环（N环）（补充件）：基本直径210~400mm的开槽油环（S环）（补充件）13
基本直径210~400mm的异向倒角油环（D环）和同向倒角油环（G环）（补充件）......17基本直径210~400mm的同向倒角螺旋撑簧油环（GSF环）（补充件）：?20
中华人民共和国机械行业标准
往复活塞压缩机铸铁活塞环
1主题内容与适用范围
JB/T54471991
本标准规定了往复活塞压缩机铸铁活塞环（以下简称“活塞环或环”）的术语，符号，产品分类，技术要求，试验方法，验收规则及标志、包装、贮运等要求。本标准适用于基本直径小于30mm和210~1000mm的活塞环。基本直径为30-200mm的活塞环采用内燃机活塞环（GB1149）。2
引用标准
GB1149
GB 1182~1184
GB1800~1804
GB2828
GB5612
GB7216
3术语、符号
1活塞环术语
金属洛氏硬度试验法
金属布氏硬度试验法
灰铸铁件机械性能试验方法
内燃机活塞环
形状和位置公差
公差与配合
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）铸铁牌号表示方法
灰铸铁金相
活塞环：一种具有较大向外扩张变形的弹性环，它被装配到剖面与其相应的活塞环形槽内，起密封和控制润滑油作用。活塞环按其作用分为气环和油环。3.1.1气环
主要用来防止气体通过活塞泄漏的活塞环。它在往复运动中，依靠气体的压力差在环外圆面和气缸内圆面、环侧面和环槽之间形成密封。3.1.1.1矩形环
几何形状简单，剖面呈矩形的气环。在正常工作条件下具有有效的密封性。锥面环
活塞环的外圆面与轴线夹角为某一微小角度的矩形环。可达到立即密封和快速启动的作用。鼻形环
在外圆面下棱边带有刮油作用的鼻形切台的活塞环。它能起气环的作用，密封性较差。3.1.2油环
具有回油孔或等效结构，能控制气缸壁上润滑油的活塞环。3.1.2.1开槽油环
侧面平行，具有两个接触环岸，开有回油孔的油环。由于环岸狭窄，可得到高的比压。机械电子工业部1991-07-22批准1992-07-01实施
3.1.2.2异向倒角油环
JB/T5447-1991
两个环岸外圆面的外部校边为异向倒角的开槽油环。以进一步提高比压，从而取得较好的刮油效果。3.1.2.3同向倒角油环
两个环岸外圆面的外部棱边为同向倒角的开油环。具有更佳的刮油效果3.1.2.4螺旋撑簧油环
在与3.1.2.1条、3.1.2.2条、3.1.2.3条相似的开槽油环内加置螺旋撑簧，从而提高比压的油环。撑簧对环体表面的作用力均等。
3.2活塞环的各部位术语和符号
3.2.1自由状态（非受力状态）（见图1）口由的质享
性本的洗家环春）
3.2.2闭合状态（见图2）
3.2.3活塞环与环槽装配状态（见图3）3.2.4棱边、表面、侧面（见图4）3.2.5矩形环剖面（见图5）
3.2.6鼻形环面（见图6）
3.2.7开槽油环（见图7）
3.3活塞环的特征术语、符号
3.3.1弹力
使活塞环闭合到规定状态时所需要的切向力或径向力（见图8）。2
燕医斑指牛
耳搭载栏
热南间
基本连及4
美面板站
JB/T 5447-1991
韩游无康奇
并口旅市城
拆海再车动
胜通礼海地
来口迎来曲
开计品好换尔
舞疆雨
新鸿酸
开日就外稳边
开口票报备
外婚嘉座品
在年轻
性刀直径d
同油孔
实体部位
回油孔宽度C,
圆角半径产
环率高h。
3.3.1.1切向弹力F（N）
JB/T 54471991
用钢带箍紧环，使开口端达到闭口间隙时所施加的切向力。3.3.1.2径向弹力F。(N)
闭口.家
在与开口端成90°的直径方向上施加的使环在该方向保持基本直径的径向力。3.3.1.3切向弹力F与径向弹力F。的换算公式为：F,=0.465Fa
3.3.2光密封度
为活寒环装入直径等于环基本直径的气缸或检验环规内，其外圆面阻止光线透过的能力。以不漏光长度占活塞环外圆面周长的百分率表示。3.3.3平均比压
活塞环作用于气缸壁面上的径向压力。计算公式为：2F
式中：P
平均比压，N/mm：
F—切向弹力，N；
h一活塞环与气缸内壁的接触高度，mm：d—活塞环基本直径，mm。
3.3.4侧面平面度
活塞环放在检测平台上，在规定的检测状态下，其下侧面与检测平台之间的轴向最大距离。4产品分类
4.1活塞环的类型见表1。
4.2矩形环切口型式有斜切口（A型）和直切口（B型）。斜切口按其方向分为右斜切口（A右）和左斜切口（A左）。下载标准就来标准下载网
其他环只采用直切口。
矩形环
锥面环
鼻形环
开槽油环
异向倒角油环
同向倒角油环
同向倒角
螺旋撑簧油环
JB/T5447-1991
结构代号
标记“上”
标记。上\
1标记“上”
标记“上”
4.3活塞环标记方法按下述规定（标记示例见附录A~附录E）。活塞环
5技术要求
5.1总则
标准代号
基本直径
210~1000
210-400
210~400
210~400
210-400
210~400
210-400
材料代号：按表2的规定。I类可不标结构图形及尺寸
附录A
附录 B
附录C
附录D
附录E
附录E
附录F
切口型式：矩形环按4.2条的规定，其他环不标注主要尺寸：基本直径×径向厚度×环高结构代号：按表1的规定
活塞环应按本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样制造验收。有特殊要求时可由供需双方协商决定。
5.2材料
5.2.1活塞环材料采用耐磨铸铁。其牌号表示方法按GB5612的规定，强度指标以抗弯强度表示。示例：MTCuMoCr-400
表示含义为：耐磨铸铁，含微量的铜（Cu）、钼（Mo）、铬（Cr）合金元素，其抗弯强度为400N/mm2。5
JB/T 5447-1991
化学成分按产品图样的规定，含硫量不大于0.12%。活塞环材料分类及其性能应符合表2的规定。同一环上的硬度差不大于4个HRB单位、表2
基本直径
≤600
≤600
≤600
1类材料为砂型简体铸造，
平均弹性模量
1.15×105
未经热处理。
活塞环的金相组织应符合表3的规定。表3
基本直径
210~600
250（4级）
500（3级）
结构尺寸及公差
分布形状
A型或B
型和少量E
型，分散度
较大，均勾
E型石墨
≤10%
抗弯强度≥
≤40%（3级）
共品团数量
>520个/cm2
<6%（4级）
共品团数量
>390个/cm
断续网状
磷共品和蕨
化物复合物
允许有小
块磷共品
复合物，复
（网孔直径
≤600μm）
或均勾分布
活塞环结构尺寸及公差应分别符合附录A~附录F（补充件）的规定。5.4切向弹力
合物中碳
化物面积
≤500um
碳化物的
长度不大
于50μm
基本组织
珠光体应为索
氏体型或细片
中等片
片间距不
得大于3级，
铁索体含量不
大于面积的
不充许游
离渗碳体和莱
氏体存在
5.4.1活塞环材料的平均弹性模量E为1.0×10'N/mm2时，切向弹力应符合附录A~附录F（补充件）的规定。
活塞环材料的平均弹性模量E为1.10×10°和1.15X×10°N/mm2时，切向弹力应分别为5.4.1条5.4.2
中规定值的1.1和1.15倍。
5.4.3活塞环切向弹力的极限偏差为土20%。5.5光密封度
矩形环的光密封度不小于90%。
鼻形环、油环的光密封度不小于85%。锥面环、
离开口端15°内不允许有漏光。5.6
表面粗糙度
活塞环表面粗糙度应符合表4的规定。6
活塞环表面
表面粗糙度R值
侧面平面度
内圆面
JB/T 5447-1991
外圆面
活塞环侧面平面度应符合GB1184附表1的8级精度。5.8
外观质量
5.8.1活塞环表面不允许存在锈蚀。两
d,≤600mm
外圆面不允许存在轴向划痕，
两侧面不允许存在径向划痕。
d,>600mm
外圆棱边不允许有缺口、损伤或烧伤。内圆棱边和回油孔处崩缺不允许超过0.25mm，且不允许附有易脱落颗粒。
5.9铸造缺陷
活塞环不允许存在裂纹、夹杂、疏松等铸造缺陷。活塞环表面不允许有超过表5规定的气孔和缩孔。表中范围划分见图9。表5
基本直径d,
气孔和缩孔直径
外圆面
内圆面
气孔和缩孔深度
气孔和缩孔个数
最小间距
活塞环不允许有残磁。
维修用活塞环
210-300
>300~450
>450~650
不大于气孔或缩孔半径
维修用活塞环基本直径的加大值应符合表6的规定。20
>650~1000
孔眼距棱边不小
于0.5mm，在环
开口对面30°内
不允许存在
基本直径d
210-500
>500~800
>800~1000
保用期
JB/T5447-1991
活塞环的保用期应不低于配套压缩机规定的活塞环更换期。用户在正常使用情况下，在保用期内如因制造质量造成损坏，生产厂应负责给予更换。6
试验方法
6.1材料
切取。
弯曲试样的制备及试验方法应符合GB977的规定。金相试样的切取、制备及金相组织的评定按GB7216的规定。试样也可在加工后的活塞环上硬度试验在精加工后的活塞环上进行。试验方法应符合GB230和GB231的规定。6.2结构尺寸
6.2.1环高及径向厚度在活塞环四个均匀分布的部位用外径千分尺测量。测量径向厚度所用千分尺的测头应为球面测头。
6.2.2其他尺寸用游标卡尺测量。6.3光密封度和闭口间隙
6.3.1光密封度将活塞环装入检验环规内，光源置于环后100mm处，在平行轴线的方向用视力检查（图10）。允许在环规中转动活塞环，以便消除环外圆面的任何轻微表面粗糙。光源照度应高于环境条件400~1500Lx。点状、模糊光线仍视作不漏光。图10
闭口间隙将活塞环装入检验环规内用塞尺检查。检验环规的内径公差为GB1801~1802的H6，圆度公差为GB1184中附表2的6级。内圆面表面粗糙度：当d，≤600mm时为R.0.8um；当d,>600mm时为R,1.6μm。6.4切向弹力
JB/T5447-1991
用厚度为0.08~0.10mm、宽度不大于环高的柔性钢带包箍活塞环，钢带两端各绕在相距20mm，直径10mm的滚柱上，拉紧钢带使活塞环收缩到开口端接触，然后再松开到闭口问隙，从精密测力计上读得切向弹力值。活塞环的开口端中心应处于两滚柱的对称中心（图11)。思
也可在专门测量径向弹力的仪器上测出径向弹力Fa，按式（1）换算。6.5侧面平面度
6.5.1将活塞环置于检测平台上，在其上均匀地加上10件同规格的活塞环，用塞尺或其他仪器测量活塞环下侧面与检测平台之间的间隙。6.5.2检测平台平面度精度应比受检活塞环高2级。检验规则
7.1每只活塞环须经制造厂检验部门检验合格后才能出厂。7.2材料检验
7.2.1活塞环材料检验应分批进行。同一炉次（或同一包次）、同一规格的铸件为一批，弯曲试样每批不少于3件。
7.2.2检验时，先取1件弯曲试样作弯曲试验和金相试验，取1只活塞环作硬度试验。如有一项不符合要求，则另取2件试样重复作同项试验，若仍有1件达不到要求，则该批铸件为不合格。7.2.3基本直径大于等于400mm的活塞环，硬度试验可在3件弯曲试样上进行。如符合要求，则硬度为合格。如达不到要求，再取活塞环本体作试样，按7.2.2条的规定复验。7.3订货单位验收产品质量时，按GB2828的规定进行。抽样次数方案及质量检查水平AQL值由供需双方协商决定。
8标志、包装、运输、贮存
8.1每只活塞环在包装前必须清洁，并涂防锈剂，用不透水的材料包裹，并用结实材料分组包扎后，挂上标签。
8.2每组产品应附有制造厂技术检验员签章的产品合格证。8.3标签上应标明：
制造厂名称、商标和地址：
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