JB/T 10043-1999 本标准是对 ZB J43 009-90《分离涂附磨具磨料的方法》的修订，修订时仅按有关规定作了编辑性修改，主要技术内容未改变。 本标准规定了分离涂附磨具磨料时使用的试剂、设备、仪器以及试样的制备和试验程序。 本标准适用于以动物胶、半树脂、全树脂为粘结剂的涂附磨具，不适用于玻璃砂做成的砂纸。 本标准于 年 月 日首次发布。 JB/T 10043-1999 分离涂附磨具磨料的方法 JB/T10043-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T10043—1999
本标准是对ZBJ43009--90《分离涂附磨具磨料的方法》的修订。本标准与ZBJ43009—90的技术内容一致，仅按有关规定进行了重新编辑。本标准自实施之日起代替ZBJ43009—90。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所。本标准主要起草人：刘梅。
本标准于1990年4月首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
分离涂附磨具磨料的方法
JB/T 10043--1999
代警ZBJ43009—90
本标准规定了分离涂附磨具磨料时使用的试剂，设备，仪器以及试样的制备和试验程序本标准适用于以动物胶、半树脂、全树脂为粘结剂的涂附磨具，不适用于玻璃砂做成的砂纸。2试剂
2.1水：蒸馏水或去离子水。
2.2热水：50℃以上的蒸馏水或去离子水。2.3盐酸：相对密度1.19，化学纯。2.4氢氧化钠：化学纯。
2.5乙醇：化学纯。
氢氧化钠溶液：50%。溶解50g氢氧化钠于水中，用水稀释至100ml，。2.6wwW.bzxz.Net
2.7氢氧化钠溶液：10%。溶解10g氢氧化钠于水中，用水稀释至100mL。2.8·氢氧化钠乙醇混合溶液：
10%氢氧化钠溶液与等体积的乙醇混合。该混合溶液用时配制。3
设备、仪器
3.1电热烘干箱。
3.2电阻丝箱式高温炉。
3.3天平：感量0.1g。
4试样的制备
4.1取240\及以粗的涂附磨具样品，应能保证分离出100g磨料；取W63及以细涂附磨具样品，应能保证分离出2.5g磨料。
4.2在光滑的纸上，将涂附磨具样品剪成条状或约25mm×25mm的方块，和脱掉的磨料一起装入试样袋备用。
5试验程序
5. 1 磨料与基体的分离
5.1.1动物胶粘结剂涂附磨具
将制备好的试样置于烧杯中，用热水浸没。待磨料脱落时，用玻璃棒充分翻搅，并轻轻地刮或刷，然后用热水冲洗，使基体上的磨料全部脱落于烧杯中，弃去基体。5.1.2半树脂、全树脂粘结剂涂附磨具5.1.2.1灼烧
将制备好的试样置于瓷蒸发Ⅲ中，完全炭化后，移人温度为600C土20C的高温炉中，灼烧至所有国豪机械工业局1999-05-20批准2000-01-01 实施
可燃物变为白灰。
5.1.2.2碱煮
JB/T10043-1999
当灼烧后的样品冷却至室温时，置于烧杯中，用50%氢氧化钠溶液浸没，加热煮沸7~10min，并搅拌3~~4次，然后用等体积的水稀释。5.1.2.3过滤
当碱煮过的磨料完全沉降于烧杯底部时，将烧杯中的溶液置于装有滤纸（伸出斗边沿10～13 mm)的玻璃漏斗中过滤。
在剩有磨料的烧杯中，加人等体积的热水，充分搅拌，待磨料完全沉降于烧杯底部，将溶液过滤，重复5次。
把烧杯中的磨料全部冲洗到滤纸上，用热水洗5次后，用乙醇洗1次。用热水把滤纸上的磨料全部冲洗到烧杯中备用。5.1.3醇酸清漆粘结剂耐火涂附磨具将制备好的试样放人烧杯中，用氢氧化钠-乙醇混合溶液浸没，加热煮沸至磨料脱落，用玻璃棒充分翻搅，并轻轻地刮或刷，然后用氢氧化钠-乙醇混合溶液（50℃以上）冲洗，使基体上的磨料全部脱落于烧杯中，弃去基体。
5.1.4不溶于氢氧化钠-乙醇混合溶液的其他粘结剂耐水涂附磨具应按5.1.2方法进行。5.2酸煮（天然刚玉磨料除外)
在上述烧杯中，加人盐酸至粘结剂溶解后，加热煮沸7~~10min，搅拌3～~4次，用热水稀释。5.3过滤
待磨料完全沉降于烧杯底部，将溶液置于装有滤纸（伸出漏斗边沿3～6mm）的玻璃漏斗中过滤。在剩有磨料的烧杯中，加人等体积的热水，搅拌，待磨料完全沉降于烧杯底部，滤去溶液，重复5次。将烧杯中的所有磨料冲洗到滤纸上，用热水洗磨料4次，然后用热水把滤纸上的所有磨料再冲洗到另一滤纸上，用乙醇冲洗磨料1次。5.4灼烧
将滤纸和磨料一并移入温度为110℃士5℃的烘于箱中干燥，再放人瓷蒸发血中，完全炭化后，置人温度为600℃土20C的高温炉中，灼烧至所有可燃物变为灰爆，磨料松散为止。5.5称重
灼烧后的磨料冷却至室温，用天平称重。324
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