JB/T 10045.3-1999
基本信息
标准号： JB/T 10045.3-1999
中文名称：热切割 气割质量和尺寸偏差
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Thermal cutting and gas cutting quality and dimensional deviation
标准状态：现行
发布日期：1999-06-24
实施日期：2000-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>焊接、钎焊和低温焊>>25.160.01焊接、钎焊和低温焊综合
中标分类号：机械>>加工工艺>>J33焊接与切割
关联标准
替代情况：ZB J59002.3-1988
出版信息
页数：5 页
标准价格：8.0 元
相关单位信息
归口单位：全国焊接标准化技术委员会
发布部门：全国焊接标准化技术委员会
标准简介
JB/T 10045.3-1999 本标准是对 ZB J59 002.3-88《热切割 气割质量和尺寸偏差》的修订，修订时仅按有关规定作了编辑性修改，技术内容没有改变。 本标准规定了气割质量等级、尺寸偏差和测量方法。 本标准适用于燃气氧气火焰切割的气割方法。 本标准于 1988 年 8 月 10 日首次发布。 JB/T 10045.3-1999 热切割 气割质量和尺寸偏差 JB/T10045.3-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
JB/T10045.3—1999
气割质量和尺寸偏差》的修订。修订时仅做了编辑性修改，本标准是对ZBJ59002.3—88《热切割其主要技术内容无变化。
本标准自实施之日起代替ZBJ59002.3-—88。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人：卢丕、殷纪中。本标准于1988年首次发布，本次修订系首次修订。626
1范围bzxz.net
中华人民共和国机械行业标准
热切割
气割质量和尺寸偏差
Thermal cutting-Quality and demensionaldeviation in the gas cutting本标准规定了气割质量等级、尺寸偏差和测量方法。本标准适用于燃气-氧气火焰切割的气割方法。2 切割条件与切割材料
2.1切割条件
2.1.1被切割的金属的燃烧温度比金属的熔点低。JB/T10045.3-1999
代替ZBJ59002.3—88
2.1.2被切割的金属达到燃烧温度后，在氧流中能够剧烈燃烧，其氧化熔渣的熔点低于金属的熔点且易被切割氧流排出。
2.1.3被切割的金属在氧流中燃烧的发热量与预热火焰提供的热量之和能保持切口达到燃烧温度。2.2切割材料
纯铁、碳钢、低合金钢及钛和某些钛合金，一般能满足2.1中所规定的切割条件：但随着被切割金属的合金成分（除锰外），如铬、碳、钼和硅含量的增多会增加切割过程的困难程度。3切副面质量
切割面质量根据切割面平面度u、割纹深度h、缺口的最小间距L三项参数进行分等。后拖量n、上缘熔化度r、挂渣不作质量分等评定。X、Y、V、K形切口的切割面质量，应对各切割面分别评定。3.1切割面质量等级分I、Ⅱ两级（见表1）。切割面平面度u、割纹深度h的分等取值范围见图1和图2。I级质量中缺口最小间距L应大于或等于2000mm；I级质量中缺口最小间距L应大于或等于1000mm.
表1切割面质量分等
切割面质量
切割面平面度u
1等和2等
1等～3等
割纹深度h
1等和2等
1等～3等
3.2有特殊要求时，切割面的质量也可由供需双方商定。商定的切割面平面度u、割纹深度h及缺口的最小间距L应在图样上注明，如6.3b)所示。4工件尺寸偏差
工件的尺寸偏差是指工件基本尺寸与切割后的实际尺寸之差值。实际尺寸应在切口经过清理并冷却到室温后进行测量。
家机械工业局1999-06-24批准
2000-01-01卖施！
JB/T 10045.3—1999
工件尺寸偏差见表2。尺寸偏差包括由切割面平面度造成的偏差部分。mm
切割厚度
50~100
50~100
F 130
- 60 -
2 等 0. 57
60 6370
切割面平面度u（数值表示上限）250
60 三
割纹深度h（数值表示上限）
表2工件尺寸偏差
基本尺
35～315
注：表中所列工件尺寸偏差适用于：a）图样上未注公差的尺寸；
b）长宽比小于或等于4：1的工件，c）切周长大于或等于350mm的工件。5 切割面质量的测定
5.1切割面质量样板、测量仪器与量具315~1000
寸范围
1000～2000
2000~4000
切割面质量样板是用作鉴定切割面质量的比较样板。这一样板在现场作对比测量，对比得出的切割面质量等级即作为评定结果。
JB/T10045.3—1999
切割面平面度u和割纹深度h的数值，可用测量仪器和量具分别测定。5.2测量方法
5.2.1测量条件
测量切割面平面度和割纹深度h时，应在没有缺陷的切割面上进行。测量不应在切割始端及终端进行，离始端与终端的距离应在技术条件中规定。将火焰切割工件的上边视为基准平面，该平面必须平整和洁净。5.2.2测量部位及测量数目
测量部位的数目、位置与工件的形状、尺寸有关，有时还与应用目的有关（例如在火焰切割后不再加工的齿轮面上）。具体规定如下：a）I级在每米切割长度上至少两个测量部位。每个测量部位u测定3次，各距离20mm；h测量1次，
b）I级
在每米切割长度上至少.=个测量部位。每个测量部位u测定3次，各距离20mm，h测量1次；
c）h的测定部位，距切口上边切口厚度的三分之二处。6标注方法
6.1切割面质量等级和工件尺寸偏差在图样上的标注方法如下：@@?
其中：①按第3章标注切割面质量等级；②按第4章标注工件尺寸偏差精度；?标注本标准号。
6.2如果某工件的所有切割面均要求相同的质量等级及工件尺寸偏差，则将“样右上角;如果是某一切割面质量要求，则将“6.3图样标注示例
a）规定等级：
表示：按JB/T10045.3；
切割面质量为1级1等：
工件尺寸偏差为A级。
b）商定等级：
”指向该切割面。
1A JB/T10045.3
ul.1 h0.15 L500 B
”标注在图
表示：切割面质量：切割面平面度u≤1.1mm，割纹深度h≤0.15mm，缺口最小间距L=500mm。工件尺寸偏差为B级。
ul.1 ho.15 B
表示：切割面质量：切割面平面度u≤1.1mm，割纹深度h≤0.15mm，缺口最小间距L不要求。工件尺寸偏差为B级。
6.4未包括的内容应在图样技术条件中给予说明。629
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气割质量和尺寸偏差》的修订。修订时仅做了编辑性修改，本标准是对ZBJ59002.3—88《热切割其主要技术内容无变化。
本标准自实施之日起代替ZBJ59002.3-—88。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人：卢丕、殷纪中。本标准于1988年首次发布，本次修订系首次修订。626
1范围bzxz.net
中华人民共和国机械行业标准
热切割
气割质量和尺寸偏差
Thermal cutting-Quality and demensionaldeviation in the gas cutting本标准规定了气割质量等级、尺寸偏差和测量方法。本标准适用于燃气-氧气火焰切割的气割方法。2 切割条件与切割材料
2.1切割条件
2.1.1被切割的金属的燃烧温度比金属的熔点低。JB/T10045.3-1999
代替ZBJ59002.3—88
2.1.2被切割的金属达到燃烧温度后，在氧流中能够剧烈燃烧，其氧化熔渣的熔点低于金属的熔点且易被切割氧流排出。
2.1.3被切割的金属在氧流中燃烧的发热量与预热火焰提供的热量之和能保持切口达到燃烧温度。2.2切割材料
纯铁、碳钢、低合金钢及钛和某些钛合金，一般能满足2.1中所规定的切割条件：但随着被切割金属的合金成分（除锰外），如铬、碳、钼和硅含量的增多会增加切割过程的困难程度。3切副面质量
切割面质量根据切割面平面度u、割纹深度h、缺口的最小间距L三项参数进行分等。后拖量n、上缘熔化度r、挂渣不作质量分等评定。X、Y、V、K形切口的切割面质量，应对各切割面分别评定。3.1切割面质量等级分I、Ⅱ两级（见表1）。切割面平面度u、割纹深度h的分等取值范围见图1和图2。I级质量中缺口最小间距L应大于或等于2000mm；I级质量中缺口最小间距L应大于或等于1000mm.
表1切割面质量分等
切割面质量
切割面平面度u
1等和2等
1等～3等
割纹深度h
1等和2等
1等～3等
3.2有特殊要求时，切割面的质量也可由供需双方商定。商定的切割面平面度u、割纹深度h及缺口的最小间距L应在图样上注明，如6.3b)所示。4工件尺寸偏差
工件的尺寸偏差是指工件基本尺寸与切割后的实际尺寸之差值。实际尺寸应在切口经过清理并冷却到室温后进行测量。
家机械工业局1999-06-24批准
2000-01-01卖施！
JB/T 10045.3—1999
工件尺寸偏差见表2。尺寸偏差包括由切割面平面度造成的偏差部分。mm
切割厚度
50~100
50~100
F 130
- 60 -
2 等 0. 57
60 6370
切割面平面度u（数值表示上限）250
60 三
割纹深度h（数值表示上限）
表2工件尺寸偏差
基本尺
35～315
注：表中所列工件尺寸偏差适用于：a）图样上未注公差的尺寸；
b）长宽比小于或等于4：1的工件，c）切周长大于或等于350mm的工件。5 切割面质量的测定
5.1切割面质量样板、测量仪器与量具315~1000
寸范围
1000～2000
2000~4000
切割面质量样板是用作鉴定切割面质量的比较样板。这一样板在现场作对比测量，对比得出的切割面质量等级即作为评定结果。
JB/T10045.3—1999
切割面平面度u和割纹深度h的数值，可用测量仪器和量具分别测定。5.2测量方法
5.2.1测量条件
测量切割面平面度和割纹深度h时，应在没有缺陷的切割面上进行。测量不应在切割始端及终端进行，离始端与终端的距离应在技术条件中规定。将火焰切割工件的上边视为基准平面，该平面必须平整和洁净。5.2.2测量部位及测量数目
测量部位的数目、位置与工件的形状、尺寸有关，有时还与应用目的有关（例如在火焰切割后不再加工的齿轮面上）。具体规定如下：a）I级在每米切割长度上至少两个测量部位。每个测量部位u测定3次，各距离20mm；h测量1次，
b）I级
在每米切割长度上至少.=个测量部位。每个测量部位u测定3次，各距离20mm，h测量1次；
c）h的测定部位，距切口上边切口厚度的三分之二处。6标注方法
6.1切割面质量等级和工件尺寸偏差在图样上的标注方法如下：@@?
其中：①按第3章标注切割面质量等级；②按第4章标注工件尺寸偏差精度；?标注本标准号。
6.2如果某工件的所有切割面均要求相同的质量等级及工件尺寸偏差，则将“样右上角;如果是某一切割面质量要求，则将“6.3图样标注示例
a）规定等级：
表示：按JB/T10045.3；
切割面质量为1级1等：
工件尺寸偏差为A级。
b）商定等级：
”指向该切割面。
1A JB/T10045.3
ul.1 h0.15 L500 B
”标注在图
表示：切割面质量：切割面平面度u≤1.1mm，割纹深度h≤0.15mm，缺口最小间距L=500mm。工件尺寸偏差为B级。
ul.1 ho.15 B
表示：切割面质量：切割面平面度u≤1.1mm，割纹深度h≤0.15mm，缺口最小间距L不要求。工件尺寸偏差为B级。
6.4未包括的内容应在图样技术条件中给予说明。629
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