本标准规定了连接导线从0.5-6.0mm2范围内裸压接端头和带绝缘层的预绝缘端头(以下简称裸端头及预绝缘端头，两者统称为端头)的技术要求和试验方法。本标准适用于电控、低压配电、继电保护、电力电子和机床电器等成套设备中，作为电连接线端冷压接的端头产品. JB/T 2436.1-1992 导线用铜压接端头 第一部分: 0.5～6.0mm2导线用铜压接端头 JB/T2436.1-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T2436.1
1992-08-06
6.0mm2恸
张弦极
1993-01-01小潢
鸡颊馨魁鹭佤艺刀
0.526.0mm2
JB/T2436.11992
JB24361978
本标准规定了连接导线从0.5~6.0mm2范围内操压接端头利带绝缘层的预绝缘端头<以下简称裸端头及预绝缘端头，两者统称为端头）的技术要求和试验方法。本标准适用于电控、低压配电、继电保护、电力电子和机床电器等成套设备中，作为电连接线端冷H接的端头产品。
预绝缘端头适用于电压660V及以下的电路中。2引用标准
GR 998
GB1497
GB 2423. 17
GB2828
GB2829
GB 5095. 2
GB 5169. 5
GB5231
ZBK62 002
JB2836
JB 4261
3产品分类
低压电器基本试验方法
低压电器基本际准
电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法逐批检查计数抽样程序及抽样表周期检查计数抽样程序及抽样表电子设备用机电元件基本试验规隆及测量力法第二部分：一般检查，电连续性。接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验电工电子产品火危险试验针焰试验方法加工铜一化学成分和产品形状
电气设备通用辅件产品型号编制办法电工产品的电镀层和化学盖层
开关设备和控制设备的辅件名词术语3. 1 型号的编制见附录 A。
3.2品种分为：TU型、TUL型、TO型、TC型、IJ型、TZ型，TI.型的操端头和预绝缘端头。规格有0.5、1.0、1.5、2.5、4.0、6.0mm*。3. 3端头各系列产品外形尺寸见附录B。4压接工具和导线
4.1压接工具
端头压接所使用的工具须经专业机构认证，压接时钳口、导线和端头必须相配。压接后的性能应符合本际准的规定。
4.2导线
导线应为洁净的多股圆铜绝缘导线，其线芯应无污染或腐蚀，表面也充许没有被覆层。匾弦极
1992-08-06瘤
1993-01-01小缆
5技术要求
5.1材质与加工
5.1.1、操端头的材质
JB/T2436.11992
操端头的材质为GE5231标准中TU2牌号的无氧紫铜带。5.1.2预绝缘套的材质和颜色
预绝缘套材质为硬质乙烯基类树脂或聚酰亚胺类树脂。预绝缘套颜色：0.5mm为白色；1.0mm*为红色，1.5mm为淡绿色，2.5mm*为选色：4.0mm为棕红色，6.0mm为黄色.5.1.3轩焊的材质
裸端头压接部位的接键处必须焊接（如银焊）。5.1.4端头的如工
用5.1.1条规定的案铜带经冲压加工成裸端头，其压接部位应有例角和压痕，接按缝处进行娱接，然后进行表面被处理（如镀镊或镀银）。操头压接部位套上绝缘套组冠预绝缘端头”。注：1）如果衰入的视端头压接部位接楚处未进行焊接（但必须经过火处理）的顾饱缘端头，能通过型式试验，达到本标准的娶求，则允许不焊接，5.2外观和尺廿
。端头表面应有不易磨损和字迹清楚的标记，产品商探或厂标及主要参数；b、嘴头表面不应有毛刺、变形、泛点、起皮、开裂、焊料外溢、凸起、发黑等缺降：c.端头尺寸及公差应符合行业统一设计管理的产品图样要求，d。预绝缘竭头的绝缘套与裸端义的配合应紧密、无松动，绝缘套壁厚应均勾，颜色一致，5.3镀层
端头表面的镀层厚度不得小于：键镊9 μ镀银6 μ。5. 温升
按6.4条进行温升试验时，压接部位的温升不超过30K。5.5热循环
按6.5条进行热循环试验时，第25次热循环周期时压接部位的温升不高于距连接导线0.5m处的温升：第125次热循环时的温升应不超过第25次热循环温升的8K。5.6压接电阻
按6.6条对操端头进行压接电阻测试时，端头和导线压接部位的电阻应不大于所连接同长导线的电阻.
按6.7策对棵端头进行盐雾试验后，不应出现基材外露、馈层有泛点或麻点等缺陷，但不包括连续冲压加工制成成串端头的剪落截面部位。同时，按6.6条规定测量频头与导线压接部位的电阻，试验后电阻的变化不得大于试验前电阻的20%.
5. α短时耐受电流
按6.8条进行短时耐受电瀛试验时，端头不应产生变形、熔接、焙断、导线拔出或其它有碍使用的缺陷，且符合 5. 条的规定。
同时，按6.6条测昂端头和导线压接部位的电阻，试验后电阻的变化不得大子试验前电阻的20%。5. 9耐拉力
按6.9条进行耐拉力试验时，应不产生端头与导线间的滑动、导线在压接部位断裂或拨出、端头变形等缺陷。
5.10拉力扭曲
JB/T2436.11992
按6.10案进行拉力扭山试验谢，应不产生导线在乐接部位断裂或拨出、端头损坏或裂痕，以及其它有碍于使用的缺。
同时，按6.6条测量端头和导线压接部位的电阻，试验后电阻的变化不得大汀试验前电阻的20%。5. 11 介电强度
按6.11条进行预绝缘端头介电强度试验后，应不出现绝缘击穿，表面闪络等现象。在试验前测定绝缘电阻应不小于10 M（仅作参考)5.12耐老化
按6.12条进行预绝缘端头耐老化试验后，绝缘套应不产生裂痕、膨胀变形等缺陷，非符合 5. 11条的规定，
5. 13绝终套固定度
按6.13条进行预绝缘端头固定度试验后，绝续套相对于消头正接部位轴向的任问一侧的最大偏移不得大于1.0mm。
5.1+者火危险
按6.14条进行预绝缘端头落火危险试验时，试样残焰每次留存时间应为15s及以下，三次重复试验试样残合计的留存时间不得超过30要。s. 15 耐油
按6.15条进行预绝缘端头耐油试验后，绝缘套应不产生裂痕、膨胀变形或其它有碍使用的缺陷，并符合 5. 11 条的规定。
5.16复原
按G.16条进行预绝缘端头复原试验后，应依下式计算绝续套复原尺寸变化率，其虐应小于或等于35%，同时在常温下绝缘套不应脱落。绝缘套复原尺寸变化率验后民封前资擎前尺±×100%试验前尺寸
5.17低很压接
按6，17条进行预绝绿端头低温压接试验后，绝缘套不应产生裂衰、收缔变形或其它有碍使用的缺陷，并符合5.11 条的规定。
6试验方法
6.1试验准备
6.1.1试验中所用的压接工具、连接导线必须符合第4章的规定。用于试验的端头应是新的和洁净的，H连接用导线应与测试用导线相同.6. 1. 2 试验条件, 温度 15~35C/ 相对湿度 45% ~75% , 气压 86~106 kFa。在进行 6. 4,6. 5、6. 6 条试验时的环境条件还应符合GB998中5.2.3条的规定。6.2外观和尺寸检查
外观和尺寸检查按 GB 5095. 2 中试验 1a(用目测)和 1b 的规定进行检查。检查结果应符合 5. 2 条的规定。
6. 3键层厚度检查
拨JB2836的规定进行检查。检查结果应符合5.3的规定。、4温升试验
6.4.1温升试验的接线如国1所示，连接用绝缘导线的长度不小于1m，紧固件扭力矩应符合表2的规定，并按表1的规定通以温升试验电流，测试点的温度稳定后，测量其温度（温度稳定系指每隔10minl测量一次，连续测量三次，其变化值不超过1七)3
往：0
JB/T2436.1
*，为温度测量点，虚浅为绝源套(宴）Tz型端头试验迁接用端子尺寸见附录C。表1
与端头配合
端头规搭
温升试验
热循环
试验电流值试验电流值
的导线截面
紫固件螺纹直径
通电时间
压接电阻
短时耐受
试验电流 电流试验间
拉力负荷值
雨绝缘汇
试样应水平放置，距墙壁30cm以上，距天花板及地面60em以上，导线之间相距20cm以1。6. 4. 2
温度的测盘用热电偶法，热电偶基线的线径为0.2～0.3mm，6. 4.3
.4.4温度的测试点：对裸期头利用锡焊等方法使热电偶感温部与端头压接部位紫密接触，对预绝端头，把离温点嵌入绝缘压接部位切口内部，使其紧密接触。4
6.4.5试验结果应符合5.4条的规定.6.5热循环试验
JB/T2436.1
6.5.1热循环试验的接线如图1所示，连接用绝缘导线的长度不小于1m。紧周件扭力矩应符合表2的规定，并按表1规定的热循环时问通以试验电流值，再断电相同的时间作为一次试验循环，共进行125伙。其间测量第25次循环和第125次循环通电结束前端头测量点及距连接导线.5m处的温度。6.5.2试样应水平放置，距墙壁30cm以上，距天花板及也询60em以上，导线之间相距20rm以上。6.5.3温度的测量用热电偶法，热电调基线的线径为0.2~0.3mm，6.5.4温度的测量点：对裸端头利用锡焊等方法使热电属感温帮与端头乐接部位紧密接触；对质绝缘头，把感温点嵌人绝缘压接部位妞口内部，使其紧接触。6. 5. 5试验结果应符合 5.5 茶的规定。看.6压接电阻试验
压接电阻试验的接线如图2所示。紧固件的扭力矩应符合表2的规定，并通以表1规定的试验电流值，按GB5095.2试验2h的方法测量端义和导线压接部位的电阻，以及相邻同长线的电阻（精确到10\，并求出电阻变化值，
测甚电阻时须使用刺逐类的测摔，每次测量时间不大于5$。试验结果应符合5.6、5.7、5.8、5.10条的规定。图2
往注：TZ型媒头试验连换活端子尺寸见附录C。电阻变化 p:RAL×100%
试验后A、B间的电阻：
Ram——试验前A、B间的电阻。
6.7盐雾试验
盐雾试验方法按CB2423.17的规定，样品在试验前用酒精或丙酮作脱脂去污处理，并放在35土2的试验箱内，采用连续喷雾，持续时间为24h。试验结果应符合5.7条的规定。6.8短时耐受电流试验
短时耐受电流试验的接线如国1所示。按表1规定的试验电流值（有效值）还电2$。试验结果应符合5.8条的规定。
6.9耐拉力试验
耐拉力试验如图3所示。施加表」规定的拉为负荷估，拉力负荷应与导线的轴向一致。拉伸速度对25mm/min，并保持10s。
固装于拉力试验机上的多股导线线芯部分可采用焊，以使导线所受拉力均匀，试验结果应符合5. 9 条的规定。
6.10拉力扭曲试验
接中为间
JB/T2436.1bzxZ.net
绝续套
固定装置
拉力扭曲试验如图4所示。试验所连接的导线长度至少要比h长80mm，端头要牢固地固定在垂直位置，导线自由端通过轴套后悉挂一重物W，旋转轴套固定在约9r/min的电动机驱动臂上，并且轴套的中心轨迹在水平面上形成-*个直径为76mm的阅形，试验套数见表3。试验结果应符合5.10条的规定。抗亲，
盐转轴牵
端头所配导线截面
6.11：介电强度试验
轴套孔直径
试验时间
置物(W)
介电强度试验如图5所示。在预绝缘端头的绝套压接解位表面包上金属箔作为电极，端头连接部位需作绝缘处理，然后用1000V级的兆欧表测量该电极和导线线芯之间的绝缘电阻，再在金屑箱和绝缘导线线心之间施加2500V交流试验电压（频率50Hz或60Hz）持续1min。试验结果应符合5.11条的6
规定。
6. 12耐老化试验
JB/T2436.1
金展箔
绝拳处理
绝缘导线
孕线线芯
耐老化试验是将已压接导线的预绝缘端头和没有压接过的预绝缘端头，同时放到表4所示温度的恒温箱中，放置了d，然后，把没有压接过的端头在常温、常湿下放置1h后进行压接连接。试验结果应符合5. 12 条的规定。
对绝缘套材料为案酰亚胺类树脂的预绝缘端头，在常温，常湿下放置1h前，应先在温度3心二2℃相对湿度85%土5%的空气中放置24h作调质处理，表4
碧缘套材料
聚酰亚胺类树脂
硬质乙解类树脂
绝缘套固定度试验
未压导线预绝摄萄头
已压导线预绝缘端头
121±9
绝缘套固定度试验如图6所示，在预绝缘端头的绝缘套轴向施加25N的静负荷10s。试验结果应符合 5. 13 条的规定。
固定端
6. 14着火危险试验
者火危险试验如图7所示，按GB 5169.5的规定，试验应在不受通风影响的场所。在绝缘套的中部用火焰芯部燃烧5s后移去，待残焰熄灭后在同一位置再烧5多，共烧三次，试验结果应符合5.14条的规定。6. 15耐油试验
JB/T2436.1
进气孔
耐泄试验是将试样改到变压器油中加热至70土3C，适温4h后取出进行检查。试验果应符合5.15条的规定。
6.16复原试验
复原试验尼在常温下，测量端头压接部位的最大变形尺寸，如图8所示，然片把试样放人表5规定温度的恒油箱内，1h后取出，在常温下放置30min，再测量同一位置的尺寸。试验结果应符合5.16条的规定。
绝缘兹
预绝缩材料
试验温度
低温正接试验
筑缘套
硬质乙烯类树脂
正接部位最
大变形部分
深酰亚胶类树脂
100±3
低温压接试验是把预绝缘端头，压接工具和导线放在一20士2C的温度下恒温1h后取出，并在3min内进行乐接连接·再放在一55土2的温度下恒温1h，取出后进行检查。试验结累应符合5.17条的规定。检验规则
检验分型式检验、定期检验和出厂检验。7.1型式检验
型式检验的目的是验证端头产品的没计和性能是否符标准的规定，在下列情况下须进行型式检验：试制样品刚完成时：
因改变设计、工艺而影响产品性能时，b
国家质量监督部门提出型式检验要求时。8
JB/T2436.1
每种规格端头的型式检验分组项目、顺序和试样数量见表6。表6
检验组别
课端头
预绝缘端头
核验项日
外观和尺小检查
镀层厚度检查
温升试验
热循环试验
盐雾验
短时耐受电流试验
对拉力试验
拉力担曲试验
耐拉力试验
列观和尺寸龄查
镀录厚度检查
耐油试脸
耐老化试验
湿升试腔
热循坏试验
低祖压接试验
短时常受电流试验
耐拉力试验
拉力扭曲试验
耐拉力试验
绝缘套团定度试验
着火危险试验
复谅试验
检验程
外观和尺寸检查
b镀层厚度检在
温升试验
b热循环试验
正接电阻试验
1盐雾试验
玉接电阻试验
压接电阻试验
h短时耐受电流试验
压接电试验
配拉方试验
压接电阻试验
b 拉力扭曲试验
压接电阻试验
而拉力试验
a外规和尺寸怕查
b 糖属厚度检查
a萨润试险
b介电强度试验
耐老化试验
b 介电强度试验
温升试验
b 热循环试验
a低温压接试验
h介电强度试验
短时耐受电流试验
谢拉力试验
1 拉力扭曲试验
b带拉方试验
些验依据
7.1.2型式检验中所有试验项目部能通过，才能认为该规格端头的型式检验会格。只有型式检验合格的产品，才能进行产品鉴定，每组试验3只试样中有2只不合格，即认为该项月试验不合格，若有1只不合格，允许加倍复试，复试仍不合格，则判该规格型式龄验不合格，7.2
定期检验
定期检验是核实定型产品在生产过臣中是否能保持性能稳定的检验。定型后的产品每间隔5年应进9
JB/T2436.1
行一次定期检验。定期检验的试样必须是在出厂检验合格的产品中随机抽取。7.2.1每种规格端头定期检验项日见表7。表7
验项目
压接电阻试验
短时酬变电流试验
拉力扭曲试验
首大危险试验
复原性试验
温升试验
裸端头
预绝缀端头
检验依据
「不合格类别
样本大小
7.2.2定期检验接CB2829的规定进行，采用月次抽祥方案。
判别水平
7.2.3在定期验中，如有一项试验不合格，即判该规格产品定期检验不合格。7.3出验
7.3.1产品出厂前额进行出厂验，检验合格后方能出厂。检验项见表8。
检验项日
多观和尺寸检查
经层厚定拉查
介电性能试验
裸端头
预绝缴端义
拉验依据
不合接些别
趋验水平
判定数组
7.3.2按CB2B28的规定，采用次或二次插样力案。当产品被判为不合格时，允许进行筛选，计按加严抽样方案对不合格的项目进行复登，如仍不合格则判出厂检验不合格。8包装、标志、运辅和贮存
8.1包装必须能防止产品在运摘时受摄坏，并具有防雨、防潮的功能，包装内一般应有装箱单、合格证和使用说明书。
产品的包装标志应清楚、整齐、耐用。标志的项日应有；制造厂名称或商标：
产品名称、型号及数量：
包装外形尺寸、净重和毛重：
到发站(港)及收、发货单位名称，“小心轻放”“切勿受淋受潮”和“包装年月”等8. 2端头产品运输、墅存的环境条件：高温上限+55℃，低温下限－40C，白由跌落高度不得超过250mm，其余均应符合Gm1497中第10.5案的规定，
A1产品型号的编制
A2类别
产品类别化号
产品名称
针状型
连接型
JB/T2436.1
产品型号的编制及类别代号
（补充件）
特征代号（见表A1)
主要参数（见表A1）
设计序号
产品系列代号（见表A1）
端头产品类别代号
系列代号
主要聚数
可线额定裁面/案固件直径
导线额定裁面/肾固牛直径
导线额定裁面/紧固件直径
导线胡定面/紧商件径
导线赖定戒面/紧固件直径
导线额定裁面/针直径×针长度
导线额定截面/长度
特征代号
JT一祥绝缘套
\TK帮喇肌口绝缘套
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