JB/T 10110-1999电阻焊机控制器 通用技术条件

JB/T10110-1999
本标准是对ZBJ64005--88《电阻焊机控制器通用技术条件》的修订，主要在以下几个方面做了重大变动：
一安全要求与技术条件分开
ZBJ64005-88是既有安全要求，又有技术条件，很难依据标准化法的要求确定其属性：强制性标准或推荐性标准。这次修订时，除GB15578一1995《电阻焊机的安全要求》规定的个别条款予以保留外，其余的安全要求全部删去，使本标准成为推荐性技术标准，安全要求与技术条件分开有利于标准的实施
二增加了反映现代科技水平的恒流控制，恒压控制、电流密度补偿控制等新一代电阻焊机控制器的有关技术要求，以推动电阻焊设备的技术发展，满足生产的需要。三电磁兼容性（EMC）是机电设备的一项重要技术指标。具有电子控制的电阻焊设备既是一个电磁骚扰源，又是一个易受电磁干扰的设备。因此，如何降低电阻焊机控制器的电磁骚扰值，并提高其抗扰度和稳定工作的可靠性则是人们非常关心的问题。为此，本标准增加了抗扰度的有关考核内容四调整原标准中的部分内容
1缩小标准的使用范围，明确适用于“工频交流或次级整流的点焊、凸焊、缝焊等电阻焊机控制器”，删去对焊机控制器的有关内容。2为了与GB15578标准协调一致，将原标准的电源电压考核范围由+10~15%改为±10%3为了规范产品的规格型号方便用户选择、配套，增加了“控制器的产品型式和基本参数”章节。
4适当提高“时问允差”、“时间的稳定性”、“长期L作时间的稳定性”等项技术要求、以满足用户的要。
5取消“碰撞试验”、“质量保证”等有关条款。本标准从实施之日起，同时代替ZBJ64005--88。本标准于1966年首次发布。
本标准由全国电焊机标准化技术委员会提出并归口。本标准由成都电焊机研究所、大津陆华公司、中国科学院沈阳自动化研究所、江都焊接设备厂负责起草。
本标准主要起草人：张瑞昌、魏毅、赵凤斌、徐家庆，132
中华人民共和国机械行业标准
电阻焊机控制器
通用技术条件
The general specification for the controllerofresistanceweldingmachine
JB/T10110-1999
代替ZBJ64005-—88
本标准规定了电阻焊机控制器的通用技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贯存等。
本标准适用于一般使用条件下的工频交流或次级整流的点焊、凸焊、缝焊等电阻焊机控制器（以下简称控制器）。不同的电阻焊机对控制器提出的某些特殊要求，可在本标准的基础上由产品标准或专用技术条件予以规定。对于其他类型的电阻焊机控制器可参照执行本标准。控制器与电阻焊机可以是一体式的，也可以是分体式的，但不论采用哪种结构型式都应符合不标准的规定。
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T2900.22-—1985
GB/T4026—1992
GB/T4365—1995
GB/T6113—1995
GB/T8366—1996
GB/T10249—1988
GB155781995
JB/T5252-—1991
JB/T5256—1991
3定义
电工名词术语电焊机
电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则（idtIEC60445:1988）
电磁兼容术语（idtIEC60050（161）：1990）无线电-下扰和抗扰度测量设备规范电阻焊设备的额定值与运行条件（eqvISO669：1981）电焊机型号编制方法
电阻焊机的安全要求
电阻焊设备用图形符号（eqvISO7286：1986）电焊机检查及抽样方法
本标准除使用下列定义的术语外，所用其他术语均符合GB/T2900.22、GB/T4365的规定3.1电阻焊机控制器
用以控制电阻焊机的工作过程和焊接参数，以保证焊接质量的设备，统称为电阻焊机控制器。3.2同步控制
能控制阻焊变压器初级电流在指定的电压波相位导通的通电控制方式。国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施
非同步控制
JB/T10110-1999
不能控制阻焊变压器初级电流在指定的电压波相位导通的通电控制方式。3.4恒流控制
能保持焊接电流设定值恒定的同步控制，3.5恒压控制
能保持阻焊变压器的输出电压设定值恒定的同步控制3.6电流密度补偿
为补偿由于电极墩粗而造成的电流密度的变化，根据焊点计数而进行的多级递增焊接电流的控制方式（见图1）。
控制器焊接周期
时问为2s、负载持续率为50%时的焊接周期。3.8焊接循环
在电阻焊中，完成一个焊点或一条焊缝所包括的全部程序（见图3）。3.9脉冲式焊接控制
在一个焊接循环里，通过两个以上相同参数的焊接电流脉冲的焊接控制（见图2）。3.10预压时问
在电阻焊时，从电极开始加压至阻焊变压器开始通电之间的时间（见图3）3.11预热时间
在电阻焊时，预热电流的持续时间（见图3）。3.12冷却时间
在电阻焊时，从预热电流结束至开始接通焊接电流之间的时间（见图3）。焊接压力
焊接时间
焊点数
图1电流密度补偿控制
冷却时间
脉冲式焊接控制
预压力
焊接压力
预热时间冷却时间
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锻压力
焊接(通电)时间
带电锻压时间
间歇时间
锻压时间
回火时间
图3电阻点焊焊接循环示意图
电流递
增时间
3.13焊接（通电）时间
稳定电流时间
电流递减时间
图4电流递增、递减时间
维持休止
时间时间
在电阻焊时的每一个焊接循环中，自焊接电流接通至焊接电流终止所持续的时问（见图3）。3.14带电锻压时间
在电阻点焊时，自施加锻压力至焊接电流结束之间的时间（见图3）3.15锻压时间
在电阻焊时，于焊接通电后期施加锻压力（提高电极压力）的持续时间（见图3）3.16间歇时间
在电阻焊时，从焊接（通电）时间结束至回火电流开始接通之问的时间（见图3）3.17回火时间
在电阻焊时、回火电流所持续的时问（见图3）3.18维持时间
在电阻焊时，从回火电流终止至电极压力去除之间的时间（见图3）135
3.19休止时间
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在电阻焊接过程中，两个相邻焊接循环之间的问隔时问（见图3）。3.20电流递增时间
在电阻焊时。焊接电流从通电开始连续增长到正常的稳定电流时的时间（见图4）3.21电流递减时间
在电阻焊时、焊接电流从正常的稳定电流连续下降到电流终止时的时间（见图4）。3.22响应时间
由于输人电压波动或负载变化等扰动时，其受影响的参数（焊接电流、电压、能量等）恢复到原来设定的稳定值所需要的时间（周波数）。4控制器的产品型式和基本参数
4.1控制器的产品型式
4.1.1按控制器与电阻焊机的结构型式分为一体式和分体式：按控制电阻焊机的种类分为点焊、凸焊、缝焊等控制器；按控制方式分为同步控制和非同步控制等4.1.2控制器的型号按GB/T10249规定进行编制4.2控制器的基本参数
控制器的基本参数是以kVA为单位的额定控制容量。它与所控制的阻焊变压器的标称功率相对应：额定控制容量10kVA至1000kVA推荐按R10优先数系分档，其分档如下：10.12.5.16.20，25.31.5.40.50、63，80、100，125，160，200,250，315，400.500630.800.1000
其他额定控制容量由产品制造厂与用户商定。5使用条件
5.1一般使用条件
凡符合本标准的控制器均应在下列使用条件下正常工作。5.1.1环境条件
5.1.1.1海拔高度不超过1000m
5.1.1.2周围环境空气温度应不超过下列限值：a）最高温度
b）最低温度
对于通水冷却的控制器
对于空气冷却的控制器
c）日平均温度
d）年平均温度
5.1.1.3空气相对湿度
30%℃
最湿月的半均最大相对湿度为90%，同时该月平均最低温度不高于25℃。5.1.1.4周围空气中的灰尘，酸、腐性气体或物质不超过正常含量5.1.2对于通水冷却的控制器，其冷却水应达到下列要求：136
a）冷却水进口温度
b）冷却水进口压力
JB/T10110—1999
5~30℃；
≥0.15MPa;
c）冷却水水质应达到工业用水标准。5.1.3对供电电网的要求
供电电压应为单相或三相交流电，其额定电压为单相220V或380V、三相380V：额定频率为50Hz。对供电电网的要求如下：a）电压波形应为实际的正弦波：b）电网电压的波动应不超过其额定值的±10%；c）电网电压频率的波动不超过其额定值的±1%5.2特殊使用条件
当使用条件不符合5.1条时、用户应在订货时提出，与制造厂协商解决。6安全要求
除本标准规定的内容外，控制器的其他安全要求应符合GB15578的规定6.1防触电保护
控制器应采取保护措施，以防止意外触及超过交流电压42V、直流电压48V的带电部件按照“强电”和“弱电”分开的原则，控制器的电气部分应划分为“高压区”和“低压区”。对于“高压区”，除了采取必要的防护措施（如绝缘隔离，门打开后自动断电等）外，还应有防止触电的示标志。
7技术条件
7.1控制器应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及文件制造7.2同一种规格、型号的控制器，按照相同图样制造的易损零。部件应具有1换性7.3控制器所用的外购件应符合有关标准或技术文件的规定7.4控制器所用的图形符号应符合JB/T5252等标准的有关规定7.5不同控制器要求的控制程序利各控制程序时问（包括电流递增、递减时问）的调节范围由产品标准规定。
7.6对于具有脉冲式焊接控制功能的控制器，其脉冲式焊接的重复次数的调节范围应在产品标准中规定。
7.7对于具有恒流、恒压控制功能的控制器，其响应时间由产品标准规定7.8用调节品闸管导通角的方法控制焊接热量的控制器，其热量调节范围和调节精度应在产品标准中规定
7.9对于具有焊接规范贮存功能的控制器，其购存功能的技术要求应在产品标准中规定7.10对于具有电流密度补偿功能的控制器，其电流阶跃递增的步数和每步递增的电流幅度（或百分比）以及与焊点数的关系。应根据工件的材质、电极材料、焊接电流、电极压力等因素经过多次实示焊接而确定的，有关这方面的技术要求应在产品标准中规定。7.11对于具有焊点计数以及电极磨损报警功能的控制器，其这方面的技术要求应在产品标准中规定7.12时间允差
JB/T10110-1999
在额定电源电压、额定频率下，同步控制的焊接（通电）时间、电流递增（递减）时间、预热时间、回火时间等程序的时间设定值或刻度（指示）值与实测值之间的允差应不超过±1周；对于预压时间，带电锻压时间、锻压时间、冷却时间、间歇时间、维持时间、休止时间等程序的时间设定值或刻度（指示）值允差应不超过±2周。在额定电源电压、额定频率下，非同步控制的各程控时间的刻度（指示）值与实测值之间的允差应不超过±10%
7.13时间的稳定性
当电源频率为额定值、电源电压变化为额定值的±10%时，控制器的焊接（通电）时间、电流递增（递减）时间、预热时问、回火时间等程序控制时间的波动应不超过表1规定。其他程控时间，如预压时间、带电锻压时间、锻压时间、冷却时间、间歌时间、维持时间、休止时间等所允许的波动，对于同步控制不超过±2周，对于非同步控制为±15%。7.14长期工作时间的稳定性
控制器在额定电源电压、额定频率和约定焊接周期下连续空载运行6h、紧接着负载运行1h后焊接（通电）时问、电流递增（递减）时间、预热时间、回火时间等程控时间的变化应不超过表！规定。其他程控时间（如预压时问、带电锻压时间、锻压时间、冷却时问、间歇时间、维持时间、休止时间等）的波动，对于同步控制应不超过±2周，对于非同步控制应不超过±8%。表1
不稳定因紫
电源电压变化±10%
连续工作6h+1h
7.15空载运行
同步控制
±1周
允许波动
非同步控制
控制器在一般使用条件下至少做30min的空载运行（即不接人焊接电流）：对于操作系统（启动、停止等）应连续操作20次，控制器的各程序和操作系统应无异常。7.16焊接电流的稳定性
对于具有恒流控制功能的控制器，在电源频率为额定值的情况下，当电源电压变化其额定值的10%时，或者在电源电压和频率为额定值的情况下，焊接回路的阻抗变为最大值时，其焊接电流的变化率均应不大于±3%。
7.17输出电压的稳定性
对于具有值压控制功能的控制器，在电源频率为额定值的情况下，当电源电压变化其额定值的10%时，其阻焊变压器输出电压的变化率应不大于±3%。7.18配套焊接
控制器与相应的电阻焊机配套，在一般使用条件下做实际焊接试验。控制器应与电阻焊机配合协调、能满足焊接工艺要求。
7.19抗扰度
具有恒流或恒压控制功能的控制器，应达到下列规定的抗扰度要求：7.19.1对静电放电的抗扰度
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对控制器应进行静电放电的抗扰度考核。考核分接触放电和空气放电两种。试验后，控制器的各程序应工作正常，程控时间应无变化，焊接电流或输出电压等指标应没有明显变化，贮存的数据没有丢失。
7.19.2对快速瞬变电脉冲群的抗扰度在控制器的电源输人端叠加快速瞬变电脉冲群。以考核控制器的抗扰度。试验中控制器的各程序控制应1.作正常，程控时间的波动应不超过本标准第7.13条规定的指标：焊接电流或输出电压的变化应不超过±3%。试验后，控制器的各种功能应能自动恢复正常；贮存的数据不能丢失。7.19.3对浪涌脉冲的抗扰度
在控制器的电源输人端叠加浪涌脉冲，以考核控制器的抗扰度。试验后，控制器的各程序控制应能自动恢复正常。程控时间应无变化，焊接电流或输出电压等技术指标应没有明显的变化：则存的数据没有丢失。
7.20控制柜(箱)的要求
7.20.1柜(箱)体
7.20.1.1控制柜的门应能在不小于90°的范围内灵活启闭(具有拆卸结构的门例外)7.20.1.2面板、柜（箱）表面应平整、无凹凸不平现象。油漆颜色应均匀一致，漆层光滑美观，不应有起泡、裂纹、流痕等现象。
7.20.1.3黑色金属件除磨擦配合部份外，均应有防护层，其要求应达到有关标准的规定7.20.1.4大型控制柜（箱）应有吊运装置。吊运装置所能承受的重量至少应是设备重量的2.5倍。7.20.2·指示灯的颜色
控制器所用指示灯的颜色应符合表2规定。7.20.3抽展和插件
7.20.3.1抽展和插件应能方使地插人和拔出。所有接、插点应保证电接触可靠，7.20.3.2抽展、插件应装有机械锁紧机构，以防脱出。表2
指示灯亮时的含义
危险或报警
按照情况需要赋予的特定含义
未赋予特定含义
警报潜在危险或要求立即行
动的情况
情况发生变化或即将发生变
表示安全、无故障。工作正
上述红、黄、绿三色未包括
的任何特定含义，可用兰色
使用红、黄、绿三色存在问
题时，可用白色
需要更换的抽屈或插件应具有互换性。典型应用
急停，冷却系统出故障。缺相。品闻管烧设，电极雷要修磨或更换等
温度或冷却水不正常。出现暂时过载。电极需要修磨或更换前的警告等冷却系统工作正带、各程序时间整定完毕，处于重新起动的准备状态
程序时间或其他参数处于整定状态电源开关接通等
不同功能的抽屉或插件应使用明显的符号加以区别，并在其固定的相应导轨或横梁上标注相139
同的符号，以防插错。
7.20.4元器件的安装
JB/T10110-1999
元器件的安装应力求整齐、美观、检修方便。一般应在元器件附近标注醒日的符号或代号。7.20.5绝缘导线的选择与布置
7.20.5.1表示电气原理图或接线图上电接点的标志符号，一般应在连接导线的端部标出。标志符号应清晰、牢固、不脱色。接线端子所用的标志符号应符合GBT4026规定。7.20.5.2控制器所用绝缘导线截面积应按规定的载流量选择，但考虑到机械强度的需要，一般应选用截面积不小于0.5mm2的多芯铜绝缘胶合线。对于电子电路的外引线或传输信号用的排线，允许使用截面积不小于0.2mm2的绝缘导线。7.20.5.3外部电缆进入控制柜（箱）或控制柜（箱）的引出线应通过电缆（线）插头或插座连接：但电流超过60A的，允许外部电缆直接连接到控制柜（箱）内。在这种情况下，除了接线端子之外，还应有电缆固定装置。插头、插座和接线端子上的接线点应按电气原理图或接线图标出标志符号7.21成套性
控制器可以与电阻焊机成套供应，也可以单独供应。供货时应同时提供控制器所需的专用工具、附件和备件。这些附件、备件和专用工具的规格、数量应在产品标准或专用技术条件中规定。8试验方法
8.1总则
8.1.1被检验的控制器应该是新的、十燥的，并在环境温度10~40℃下进行检验，8.1.2检验时，测量仪器的准确度或精度应不低于：a）电参量测量仪表
出厂检验时
型式检验时
注：对于数字式测量仪表。其显示位数应不低于5%b）压力表
c）温度计
8.2目测检套
a)检查控制器是否符合制造图样及相应文件的规定(7.1条)：b）检查电气元器件安装是否牢固，管脚有极性的器件安装是否正确：c）检查机械操作零部件、联锁等运动部件的动作是否正确，灵活；d）检查控制器所用图形符号是否符合要求（7.4条）：e）检查控制柜（箱）的制造质量和装配质量是否符合要求（7.20条）：f）检查控制器所用指示灯的颜色以及电接点的标志符号是否符合要求(7.20.2、7.20.5.1条）；g）检查控制器内部防直接触电的保护措施和防触电的警示标志（6.1条）；h)）检查控制器的铭牌是否符合要求(10.1条)；i）检查控制器的成套性及随产品出厂的技术文件是否完整齐全(7.21、10.2.3条)8.3时问允差测量
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程控时间设定值或刻度（指示）值允差测量应在额定条件下，用数字频率表（计）或电子计时仪器在控制器通电1min后测量各程序控制时间的实际值，它与时间设定值或刻度（指示）值之间的允差均应符合7.12条规定。
8.4时间的稳定性测量
在额定频率的条件下，将控制器的电源电压变化其额定值的±10%，做程序时间的稳定性试验用数字频率表（计）或电子计时仪器测量各程序控制时间。由于电源电压的变化（+10%~-10%）所引起程控时间的变化应符合7.13条规定。对于非同步控制、其程序时间的波动，按下式计算At,=2×100%.
计算结果取绝对值较大者。
式中：△t一程控时间由于电源电压的变化而引起的波动，%；t—在电源电压为额定值时程控时间的测量值，S:t——在电源电压变化其额定值的+10%或-10%时程控时间的测量值，S。8.5长期工作时间的稳定性测量
将控制器与对应的电阻焊机配套。电阻焊机的次级按GB/T8366规定进行短路。控制器在约定焊接周期和额定电源电压、额定频率的条件下先连续空载运行6h，然后接入电阻焊机，带负载运行1h，做程控时间长期工作的稳定性试验。试验开始和结束前用数字频率表（计）或电子计时仪器测量各程控时间。其程控时间试验前后的波动应符合7.14条规定。对于非同步控制，其程控时间的波动按下式计算：
t,-t4x100%...
式中：△t——一程控时间由于长期工作而引起的波动，%；t—试验开始时，程控时间的测量值，s；t试验结束前。程控时间的测量值，S。8.6空载运行试验
控制器的空载运行试验（7.15条），即无焊接电流的程序循环试验，应在额定条件下进行。用数字频率表（计）或电子计时仪器或示波器监测各程控时间及其有关功能。试验时间不少于30min，检查各程序控制及相互衔接情况，应符合要求。之后，对于操作系统（启动、停止等）应连续操作20次。试验后检查各程序和操作系统应无异常。8.7焊接电流的稳定性测量
将具有恒流控制功能的控制器与电阻焊机配套。在不同焊接规范（最大和最小焊接能力）下进行实际焊接以考核控制器的恒流特性。用大电流测试仪器测量焊接电流。试验应在额定电源电压、额定频率的条件下，对长宽分别等于电极臂伸出长度和二倍电极臂伸出长度的低碳钢板工件，在横向放置和最小伸进量的情况下，按照焊接工艺要求，在工件的内边附近进行实际焊接，记录焊接电流I21。然后做以下两方面的试验：
a）在其他条件不变的情况下，仅变化电源电压额定值的+10%或-10%，重复上述焊接试验，记录焊接电流122:
b）在其他条件不变的情况下，将工件推进焊机，使工件的内边靠近电阻焊机机体的内，以最大141
JB/T10110-1999
限度地改变焊接回路的阻抗。在工件的外边附近重复上述焊接试验，记录焊接电流1239上述试验均应重复进行三次，求出12、12、12的平均值，然后按下式计算焊接电流的稳定性。12-122×100%
121-12×100%
计算结果取绝对值较大者
式中：△121—焊接电流的稳定性，%121—在额定条件下焊接电流的测量值，A；122—在电源电压变化其额定值的+10%或-10%时，焊接电流的测量值，A；[2—在焊接回路的阻抗变化最大时，焊接电流的测量值，A。8.8输出电压的稳定性测量
（3）
将具有恒压控制功能的控制器与对应的电阻焊机配套。在不同焊接规范（最大和最小焊接能力）下进行实际焊接，以考核控制器的恒压特性：用脉冲式电压测量仪器测量阻焊变压器的输出电压。试验应在额定电源电压、额定频率下，对已定的材料按照焊接工艺要求进行实际焊接，记录焊接电压V21在其他条件不变的情况下，仅变化电源电压额定值的+10%或－10%，重复上述焊接试验，记录焊接电压V224
上述试验均应重复进行三次，求出Vz、Vz的平均值，然后按下式计算输出电压的稳定性。V×100%
计算后取绝对值较大者。
式中：公V2输出电压的稳定性，%：V21——在额定条件下，阻焊变压器输出电压的测量值，V；（5）
V22——在电源电压变化其额定值的+10%或-10%时，阻焊变压器输出电压的测量值，V。8.9配套焊接试验
在每批控制器中任意抽2台产品与对应的电阻焊机配套，选2种以上规格、型号的材料做实际焊接试验。焊接应在不同焊接规范（包括最大、最小和额定焊接能力）下进行。控制器的各程控时间、热量调节、恒流（恒压）控制的响应时间等功能应能满足焊接工艺要求，并与电阻焊机配合协调，操作方使。试验时的焊接规范及所用材料的规格、型号由产品标准规定。本项试验可与焊接电流或输出电压的稳定性测量等项试验内容结合起来做8.10静电放电的抗扰度试验
8.10.1试验条件
a）控制器按正常使用那样安放在试验台上，并接好保护地线。在额定电源电压、额定频率和约定焊接周期下负载运行；
b）用数字频率表（计）或电子计时仪器测量程控时间：用大电流测量仪器测量焊接电流或用脉冲式电压测量仪器测量输出电压；c）试验时样品的放置，联线长度等要求应符合GB/T6113的规定：d）静电放电的技术参数如下：
电压幅值：接触放电4kV±5%
空气放电8kV+5%
JB/T10110-1999
脉冲电压上升时间（10%至90%）：（0.7~1）ns放电频率：20次/s
脉冲极性：+/-
放电时间间隔：1s
8.10.2试验步骤
a）将放电枪的尖端对准控制器的任何部位（面板、开关、按钮等）做接触放电，每种极性进行10次试验：
b）在控制器的周围（尽量均布）做空气放电。每种极性进行10次试验：）试验后，检查控制器各程序的工作状况，晶闸管的导通情况，贮存的数据有无丢失等，并测量程控时间、焊接电流或输出电压有无变化。8.11快速瞬变电脉冲群的抗扰度试验8.11.1试验条件
a）控制器应与对应的电阻焊机配套并接好保护地线。电阻焊机的次级应按GB/T8366规定进行短路：
b）在额定电源电压、额定频率、约定焊接周期和标称（焊接）电流的条件下进行试验：c）用数字频率表（计）或电子计时仪器测量程控时间：用大电流测量仪器测量焊接电流或用脉冲式电压测量仪器测量输出电压；用电压表监测晶闸管的导通情况；d）试验时的样品放置、去耦网络、耦合网络、联线长度等要求应符合GB/T6113的有关规定：e）快速瞬变电脉冲群的技术参数如下：脉冲电压幅值：2kV±10%
脉冲上升时间（10%至90%）：5ns±30%脉冲持续时间（50%峰值）：50ns±30%脉冲重复频率：5kHz±20%
脉冲群持续时间：15ms±20%
脉冲群周期：300ms±20%
脉冲极性：+/-
8.11.2试验步骤
a）将快速瞬变电脉冲群分别耦合到控制器电源输人端的L、N线及L、PE线之间进行试验，试验持续时间均为2min。如果控制器的电源是三相输入，那么还应分别做另外两相与中线、与PE线的抗扰度试验；
b）将快速瞬变电脉冲群的极性改变，重复上述试验：c）试验中观察控制器的工作情况（含晶闸管的导通情况），并记录程控时间、焊接电流、输出电压等有关数据。试验数据以误差最大的那组为准；d）试验后，检查各程序是否恢复正常，贮存的数据有无丢失8.12浪涌脉冲的抗扰度试验。