JB/T 10163-1999 本标准规定了干式多片电磁离合器的形式，参数，技术要求，试验方法和检验规则等。 本标准适用于机械传动中在主动部分运转的情况下，便从动部分与主动部分结合或分离的干式多片电磁离合器。 本标准是首次发布。 JB/T 10163-1999 干式多片电磁离合器 JB/T10163-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T10163-1999
本标准规定了干式多片电磁离合器的有关内容，在产品型式、参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存各方面，均与现行国家标准、行业标准相一致，并使其更详组，更具体、更具有可操作性。
本标准由成都机床电器研究所提出并归口。本标准起草单位：上海第三机床电器厂。163
1范围
中华人民共和国机械行业标准
干式多片电磁离合器
JB/T10163
本标准规定了干式多片电磁离合器的型式、参数、技术要求、试验方法和检验规则等，本标准适用于机械传动中，在主动部分运转的情况下，使从动部分与主动部分结合或分离的干式多片电磁离合器（以下简称离合器）。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2423.4—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB/T2828--1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2900.18—-1992电工术语低压电器GB/T4207一1984固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法GB/T14048.1--1993低压开关设备和控制设备总则JB/T1648—1999湿式多片电磁离合器3定义
本标准采用下列定义。
3.1干式多片电磁离合器
由电磁系统和摩擦片组成并在干摩擦条件下工作的离合器。3.2本标准未规定的术语，按GB/T2900.18、JB/T1648的有关规定。4分类与命名
4.1结构型式
离合器为干式，多片、磁通不过片的结构，离合器在无润滑油的条件下工作。当离合器通电时传递力矩。断电后终止力矩的传递。
4.2分类
按额定动力矩分为：25，50，100，160，250，400N·m。4.3命名
国家机械工业局1999-10-08批准164
2000-03-01实施
4.4参数
JB/T10163-1999
规格代号
设计代号
摩擦片式
电磁离合器
离合器的主参数为额定动力矩，其主参数和基本参数见表1。表1离合器参数
额定动力矩，N·m
空载力矩，N·m
接通时间，s
断开时间+s
额定工作电压，DC.V
额定绝缘电压，AC.V
允许最高工作转速，r/min
5要求
5.1正常工作条件和安装条件
5.1.1周围空气温度
a）周围空气温度上限不超过+40℃；5
b）周围空气温度24h平均值不超过+35C；c）周围空气温度下限不低于一5℃。5.1.2海拔
离合器安装地点的海拔不超过2000m。10
≥160
：400
注：离合器用于更高海拔时，要考虑空气电气绝缘强度的减小和空气冷却效果的下降·因此用户要与制造厂协商，5.1.3大气条件
大气相对湿度在周围空气温度为十40℃时不小于50%，在较低温度下可以有较高的相对湿度，最湿月的月平均最大相对湿度为90%，同时该月的月平均最低温度为十25（。并考虑到因温度变化发生在产品表面上的凝露。
5.1.4污染等级
离合器周围局部微观环境的污染等级为3级。5.1.5安装类别
离合器的安装类别（过电压类别）为Ⅱ类。5.1.6安装条件
离合器轴呈水平安装，安装轴主动侧和从动侧为两对接轴时，其同轴度公差按8级。注：离合器用于非正常工作条件和安装条件时，应按供需双方的协议来设计和使用165
5.2结构要求
5.2.1电气间隙
离合器的最小电气间隙为0.8mm。5.2.2爬电距离
JB/T 10163
离合器的最小爬电距离应符合表2的规定。1999
表2最小爬电距离
额定绝缘电压U
关了绝缘材料组别的划分，可按它们的相比漏电起痕指数CII值划分为以下四个组别：绝缘材料组别！：600≤CT1
绝缘材料组别Ⅱ：400≤CT1600
绝缘材料组别ma：175cTI400
绝缘材料纽别b：100≤CTI<175
5.3性能要求
5.3.1-般要求
5.3.1.1离合器的塑料件表面应光滑、平整，不得有凸起、裂纹。mm
5.3.1.2离合器的装配质量应符合图样和有关文件要求。螺钉等紧固件连接牢固，不允许有松动现象5.3.1.3离合器吸合电压为75%额定工作电压时，应动作灵活。5.3.2参数要求
离合器在规定的试验条件下（见6.3）其参数应符合表1的规定。5.3.3介电性能
离合器应能承受交流50Hz1000V历时1min的T.频耐试验，而无击穿或闪络现象。5.3.4温升
离合器的线圈施加工作电压，其稳定温升值不超过表3所列的温升极限。表3线圈的极限温升
5.3.5耐湿热性能
材料的绝缘等级
5.3.5.1离合器应具有适应凝热环境的能力。按照GB/T2423.4规定的方法进行交变湿热试验，试验的严酷等级为最高温度值十40℃，试验周期为6d。5.3.5.2在低溢高湿”阶段最后1～2h中测量，此时试验箱（室)中温度为25C±3C.相对湿度宜控制在95%98%范用，避免在产品上有凝露出现而影响测试结果。先测量绝缘电阻，其电阻值应不小了166
JB/T 10163—1999
1MQ，然后再进行1min工频耐下试验，焦试验电压为5.3.3中规定值的80%。5.3.6低温环境适应性能
离合器应适应在低温条件下的运输和贮存，能经受一25（低温贮存试验，经试验后塑料件不得有叫起、开裂现象。
5.3.7零部件要求
离合器中凡是黑色金属制造的零部件，除磁路的工作极面及摩擦面外，必须有防蚀措施。6试验方法
6.1基本要求
6.1.1被试离合器应符合经规定程序批准的图样及技术文件的要求。6.1.2每项试验或每个完整的顺序试验应在新的清洁的产品上进行，试验中不允许更换零部件或进行修理。
6.1.3试验电源为三相全波整流电源，试验电压量值允许工5%。6.1.4离合器的试验方法除按本标准规定外，其余均按GB/T14048.1有关规定进行。6.2--般检查
6.2.1用目测检食离合器的标志，零部件.防蚀措施、包装、塑料件等的表面质量。6.2.2离合器装配质量、外形尺寸与安装尺寸、电气间隙及爬电距离等用卡尺、千分尺或专用工具、量具及仪器检测。
6.2.3绝缘材料相比漏电起痕指数（TI值的测定，绝缘材料试样经50滴标准电解液（氯化铵）而没有漏电痕迹出现的最大电压值（以V表示）即为绝缘材料的CTI值。CTI值的试验方法见GB/T4207。6.2.4在常温下，离合器施以75%额定工作电压，通电六次，目测摩擦片及衔铁等可移动部件应能灵活移动。
6.3参数测定
6.3.1试验条件
6.3.1.1离合器轴星水平安装。
6.3.1.2试验台上安装试验的离合器主动侧与从动侧，其同轴度及垂直度公差为8级。离合器的工作间隙调整到规定的范围内。
6.3.1.3试验电流
离合器在定额工作电压下，线圈的温度为十80C时的电流值。6.3.2动力矩测试
离合器的动力矩是在内、外摩擦片有相对滑动时测量，测得的稳定值应不小于表1的规定。6.3.3接通时间和断开时间测试
离合器的接通时间和断工时间在测得的动力矩曲线上量取。其三次平均值应符合表1的规定。离合器的动力矩曲线是在内、外摩擦片间有相对滑动时测量，当采用相对滑动速度恒定值测试时，其平均速度应在0. 5～2 m/s范围内。6.3.3.1接通时间
离合器的接通时间是在6.3.3规定的试验情况下，从激磁线圈通电开始到力矩上升到额定动力矩的90%为止这段时间为接通时间。接通时问应符合表1的规定。6.3.3.2断斤时间
离合器的断开时间是在6.3.3规定的试验情况下，从激磁线圈断电开始到残余力短下降至额定动力矩的10%为止这段时间为断开时间。断开时间应符合表1的规定。6.3.4空载力矩测试
空载力矩测试是在离合器不通电，内、外摩擦片相对转速不低于1000r/mi的情况下测量，其空载167
力矩的稳定值应符合表1的规定。6.4介电性能试验
JB/T10163·--1999
6.4.1离合器进行工频耐压试验时的基本条件见GB/T14048.1·1993中8.2.3.4.3的规定。6.4.2试验电源电压波形见GB/T14048.11993中8.2.2.2.2的规定。6.4.3工频耐压试验施加部位在线圈与磁轭之间。6.4.4在1min工频耐压试验过程中，离合器无击穿或闪络现象，则认为合格。6.5温升试验
6.5.1温升试验条件
6.5.1.1周围空气温度的测量应按GB/T14048.1--1993的8.2.3.3.1进行。并Ⅱ温升试验在周围空气温度十10～十40℃的范围内进行，试验时周围空气温度变化不超过10K。6.5.1.2离合器的温升试验，应将离合器安装在轴上，并用不导热的支架将轴水平固定后进行，轴的长度为离合器的3借。
6.5.2离合器的温升按GB/T14048.1--1993的8.2.3.3.2和8.2.3.3.6进行，用电阻法测得的线圈温升应不超过表3的规定。
6.6耐湿热性能试验
为了验证5.3.5耐热湿性能，可按GB/T2423.4规定的方法进行交变湿热试验。试验后检查衔铁动作灵活性（按本标准6.2.4）。6.7低湿贮存试验
离合器试品存放在低温箱内，降低温度速度不小于1℃/min，待箱内温度达到一25℃后（试品所有部分的温度与规定的低温值之差在士3℃以内），持续低温试验16h，然后将试品在正常大气压条件下（温度+15～+35℃，相对湿度45%～75%，气压86~~106kPa)恢复，其恢复时间要足以达到常温下的稳定温度。
7检验规则
7.1检查和试验的分类
离合器的检查和试验分为以下几种：a）型式试验；
b）定期试验；
c）出厂试验：
1）常规试验；
2）出厂抽样试验。
7.2型式试验
型式试验的目的在于验证离合器的设计和性能是否符合本标准的要求。型式试验是新产品研制单位或重新试制投产单位所必须进行的试验。通常型式试验只需进行-次，当产品在设计、工艺、材料和结构的更改可能影响其工作性能时，则需重新进行全部或有关项目的型式试验。
7.2.1型式试验项目及顺序按表4的规定。168
般检查
JB/T10163-1999
表4型式试验、定期试验项目及顺序试验内容
试验项目
a。绝缘材料的相比漏电起痕指数CTI值的测定
b.电气间隙及爬电距离
c.标志、包装
d.装配质量
e.塑料件
f.动作灵活性
零部件要求
工频耐压试验
参数测量
a.动力矩
b.接通时间、断开时间
c.空载力矩
温升试验
耐湿热性能试验
低温贮存试验
注：为缩短试验周期允许单项进行证验。7.2.2型式试验规则
5.2.1,5.2.2
试验方法
试验顺序
型式试验
定期试验
做型式试验的离合器必须是正式试制的试品，每个试验项目（或试验顺序）应不少于两台，所有规定的型式试验项目均应合格，才能认为离合器型式试验合格。型式试验合格的产品才能提请鉴定。7.2.3型式试验结果及评定
型式试验中对不构成威胁安全或严重降低性能指标的项目，如有失误，只要制造厂能够提供充分证据，说明该失误并不是设计上的固有缺陷，而是由个别试品的缺陷所致，则允许按原试品数量复试，复试合格仍认为型式试验合格。
7.3定期试验
当产品型式试验合格后，并进人稳定生产阶段，为检查产品质量的稳定性进行的定期试验。离合器的定期试验应为每隔5年进行一次。7.3.1定期试验项目及顺序应按表4的规定。7.3.2做定期试验的离合器，必须从出厂试验合格的成批产品中随机抽取，每个试验项目（或试验顺序）应不少于两台，所规定试验项目都必须合格。若在试验中仅有-台项不合格，则允许该项按原抽样数量复试。若复试结果全部合格，则可认为定期试验合格；如复试中再出现一台-项不合格，则认为定期试验不合格。
7.4出厂试验
7.4.1常规试验
常规试验是离合器在出厂前，制造厂必须逐台进行的试验和检验，其目的是检查材料，工艺和装配上的缺陷。
JB/T10163-1999
常规试验项目与试验方法见表5。表5常规试验项目与试验方法
常规试验项目
a.标志、包装
b.装配质量
c.塑料件
d.动作灵活性
c.零部件要求
f、工频耐压试验
7.4.1.2常规试验规则
5. 3. 1.1
试验方法
常规试验不合格的产品必须遂台返修，直到完全合格为止。若无法修复，应予报废。7.4.2出厂抽样试验
每批产品出广前制造厂必须进行抽样试验，抽样方案符合GB/T2828。7.4.2.1出厂抽样试验项目
a）检查离合器的动力矩：
b）检查离合器的外形尺寸和安装尺寸；c）检查离合器的动作灵活性。
7.4.2.2出厂抽样检验
每批离合器出厂前应随机抽取表6中规定的台样品进行检验，如果不合格台数等于或小于A.1该批产品即认为合格；如不合格台数等于或大于Rel，则认为不合格；如不合格台数大于A.1.又小于Re1，则再抽取nz（=nt)台样品进行检验。如果前后两次检验的总共不合格台数等于或小于A2，则认为该批产品合格；如果总共不合格台数等于或大于Rl，则认为该批产品不合格。表6抽样方案
批量范围
51~~150
151~280
281~500
501～1200
1 201~3 200
3201~~10000
7.5用户检查
用户有权检查离合器的性能指标是否符合标准的要求。8标志、标签与使用说明书
8.1标志
8.1.1每台离合器的标志应易见、清晰、持久，且不应设置在可移去的部件上。标志的内容包括：a）制造厂厂名或商标；
b）产品型号和（或)名称；
G）额定电压：
d)出厂年月或出厂号；免费标准下载网bzxz
e）执行的产品标准号。
JB/T10163-1999
8.1.2离合器的包装箱标志应清晰、整齐，并保证不因运输或贮存较久而模糊不清。其标志内容包括：a）制造厂厂名或商标；
b）产品的型号、名称、规格及数量；c）收货单位名称及地址；
d）包装箱毛重及产品净重，kg；e）包装箱最大外形尺寸（长×宽×高）；f）位置标志“向上”和注意事项如“怕潮”、“怕湿”“小心轻放”等字样或警告标志；g）执行的产品标准号。
8.1.3制造厂应提供产品使用说明书。产品使用说明书的内容包括：a）产品名称、型号；
b）本产品执行标准的编号；
c）额定工作电压；
d）额定绝缘电压；
e）正常T作条件：
f）结构及动作原理；
g）产品主要性能参数；
h）外形尺寸及安装尺寸；
i）安装、使用、操作和维修要求及注意事项；j）订货须知。
9包装、运输与贮存
9.1每台离合器应附带产品合格证，并装人包装盒内。9.2离合器应在出厂前装箱，包装箱必须能防止其在运输时受到损坏。9.3包装箱内应有装箱单及使用说明书。9.4离合器包装箱毛重一般不超过50kg。9.5运输与贮存
离合器在没有雨雪侵袭、空气流通、相对湿度不大于95%（+25C）、温度为--25~十40C的环境中运输和贮存。
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