JB/T 5514-1991
基本信息
标准号： JB/T 5514-1991
中文名称：TGL鼓形齿式联轴器
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： TGL drum gear coupling
标准状态：已作废
发布日期：1991-07-10
实施日期：1992-07-01
作废日期：2007-09-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：2031621
标准分类号
中标分类号：机械>>通用零部件>>J19联轴器、制动器与变速器
关联标准
替代情况：被JB/T 5514-2007替代
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：13 页
标准价格：16.0 元
相关单位信息
归口单位：西安重型机械研究所
标准简介
本标准规定了TGL鼓形齿式联轴器的型式、基本参数、主要尺寸和技术条件。 JB/T 5514-1991 TGL鼓形齿式联轴器 JB/T5514-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5514-1991
TGL鼓形齿式联轴器
1991-07-10发布
中华人民共和国机械电子工业部1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
TGL鼓形齿式联轴器
主题内容与适用范围
JB/T5514-1991
本标准规定了TGL鼓形齿式联轴器（以下简称联轴器）的型式、基本参数、主要尺寸和技术条件。本标准适用于联接两同轴线的传动轴系，并具有一定的补偿两轴相对位移性能的联轴器。工作环境温度为-20~80℃，传递公称转矩为10~2500N·m。2
引用标准
GB3507
GB3852
GB3931
GB10095
GB1039
JB/ZQ4000.1
JB/ZQ4000.2
JB/ZQ4286
机械式联轴器公称扭矩系列
联轴器轴孔和键槽
型式及尺寸
机械式联轴器名词术语
渐开线圆柱齿轮精度
塑料力学性能试验方法总则
产品检验通用技术要求
切削加工件通用技术要求
包装通用技术条件
型式、基本参数和主要尺寸
3.1型式
基本型（见图1)；
内挡圈型（见图2）：
外挡圈型（见图3）。
3.2基本参数和主要尺寸应符合图1、图2、图3、表1规定。3.3联轴器的轴孔和键槽型式及尺寸按GB3852中的规定。3.4型号与标记
型号说明
机械电子工业部1991-07-10批准区
规格顺序号
-型式B
联轴器“联”字汉语拼音第一个字母鼓形齿“鼓”字汉语拼音第一个字母整体式“体”字汉语拼音第一个字母实施
图1A型
JB/T 55141991
图3C型
图2B型
JB/T5514-1991
88000'0
to0o'o
S1000.01000*0
90000°0
0000\0
618191
61*819T
JB/T5514-1991
9910'0
S100'0
SS10'0
0Z*59*9*09
95ss*0s
885808
61*8191
JB/T5514-1991
56 -06 *58 -08
95*S505
OTT-OOT
56 *06 *58*08
9sss0s
\99“9
JB/T5514-1991
联轴器的标记应符合GB3852的规定。标记示例：
例1：TGLA4鼓形齿式联轴器
主动端：J，型轴孔，A型键槽，d,=20mm，L=38mm
从动端：J,型轴孔，A型键槽，d,=28mm，L=44mm
,20×38
TGLA4联轴器
J,28×44
例2：TGLB6鼓形齿式联轴器
JB/T5514
主动端：J型轴孔，A型键槽，。d,=22mm，
L=38mm
从动端：J,型轴孔，A型键槽，d,=32mm，TGLB6联轴器↓22×38
J,32×60
例3：TGLC8鼓形齿式联轴器
JB/T5514
L=60mm
L=84mm
主动端：J,型轴孔，A型键槽，d,=40mm，从动端：J，型轴孔，A型键槽，d=40mm，TGLC8联轴器J,40X84
技术要求
JB/T5514
L=84mm
联轴器应符合本标准的要求，
并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。外齿轴套的材料，
采用45号钢，也可采用机械性能不低于表2的其他材料。表2
抗拉强度。
届服极限。
伸长率
其物理、
内齿圈的材料采用MC尼龙，工
机械性能应不低于表3的规定。bzxz.net
物理、机械性能
密度kg/m2
拉伸强度N/mm2
压缩强度N/mm2
弯曲强度N/mm2
冲击盈度（缺口）
平均线膨胀系数
文1/℃
马丁耐热℃
硬度（布氏）
吸水率%
8×10-5
14~21HB
试验方法
调质硬度
≥269
GB1033型料密度和相对密度试验方法GB1040塑料拉伸试验方法
GB1041塑料压缩试验方法
GB1042塑料弯曲试验方法
GB1043塑料简支梁冲击试验方法GB1036塑料平均线膨胀系数试验方法GB1035塑料耐热性（马丁）试验方法GB1034塑料吸水性试验方法
JB/T 55141991
4.4内齿圈不得有缩孔、气泡、夹渣及其他影响强度的缺陷。H9
4.5联轴器的联接以内齿图的齿根圆柱面与外齿轴套齿顶球面定心，其配合公差为h7
4.6内、外齿精度等级按GB10095中的8级，啮合面的表面粗糙度R,的值为3.2μm。4.7外齿轴套的形位公差及齿宽中心截面的对称度偏差按图4的要求。n
4.8外齿轴套的轴孔加工精度为H7，表面粗度R.的值为3.2μm，圆柱度不得低于GB1184中的8级精度。
4.9机械加工件应符合JB/ZQ4000.2的要求。4.10
联轴器的许用轴向、径向或角向补偿量不得大于表4中的规定。表4
联轴器
≥X (mm)
（每半联
轴器）
内齿圈使用寿命不低于2年。
试验方法与检验规则
5.1出厂检验
5.1.1联轴器出厂前必须进行试装，各联接件之间应装配良好、拆卸方便。TGL
2两半联轴器与内齿圈之间应移动、转动灵活，在补偿性能范围内无卡碰现象。5.1.2
5.2型式试验
JB/T5514-1991
联轴器生产厂应对每种型式必须进行至少一种规格的型式试验。其试验项目如下：传动效率应不低于96%；
在两倍瞬时过载转矩作用下，联轴器零件无损坏现象；b.
在许用转速下检查公称转矩是否符合规定值。5.3联轴器制造厂的检验部门，应按JB/ZQ4000.1的要求、本标准的规定和生产图样进行检查和验收，并应附有产品合格证。
5.4根据用户要求，联轴器制造厂应按本标准规定提供内齿圈检验结果。5用户可按有关技术要求复检产品质量。抽检数量不多于每批交货数量2%，但不少于5套，抽检5. 5
结果应全部合格。如抽检有不合格时，则重新抽取加倍数量产品复检，如仍有不合格时，即可判定该批产品全部不合格。
标志、包装、贮存
联轴器内齿圈和外齿套成品应在规定部位打印产品型号标志。联轴器应按JB/ZQ4286的规定进行包装，包装标志包括以下内容：a
制造厂名称：
产品名称及型号：
标准号：
重量；
商标及制造日期；
产品合格证。
产品应进行防锈包装，保存期为1年。6.3
联轴器应存放在干燥的环境中，避免日晒、雨淋。避免与水、酸、碱及有机溶剂接触，内齿圈应6.4
在自由状态下存放。
JB/T 5514-1991
附录A
联轴器选用说明
（参考件）
联轴器根据负荷情况、
计算转矩、轴端直径、工作转速来选择。计算转矩由下式求出：
T=KT=K×9500×
式中：T理论转矩，N·m;
T计算转矩，N·m;
公称转矩，N·m；
Pw—驱动功率，kW
n工作转速，r/min；
K——工作情况系数
取K=1：工作机有轻微冲击，1
（原动机为电动机，
取K=1.1)。
驱动功率与工作转速的关系参见表A1。联轴器公称转矩、
JB/T 5514-1991
续表A1
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JB/T5514-1991
TGL鼓形齿式联轴器
1991-07-10发布
中华人民共和国机械电子工业部1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
TGL鼓形齿式联轴器
主题内容与适用范围
JB/T5514-1991
本标准规定了TGL鼓形齿式联轴器（以下简称联轴器）的型式、基本参数、主要尺寸和技术条件。本标准适用于联接两同轴线的传动轴系，并具有一定的补偿两轴相对位移性能的联轴器。工作环境温度为-20~80℃，传递公称转矩为10~2500N·m。2
引用标准
GB3507
GB3852
GB3931
GB10095
GB1039
JB/ZQ4000.1
JB/ZQ4000.2
JB/ZQ4286
机械式联轴器公称扭矩系列
联轴器轴孔和键槽
型式及尺寸
机械式联轴器名词术语
渐开线圆柱齿轮精度
塑料力学性能试验方法总则
产品检验通用技术要求
切削加工件通用技术要求
包装通用技术条件
型式、基本参数和主要尺寸
3.1型式
基本型（见图1)；
内挡圈型（见图2）：
外挡圈型（见图3）。
3.2基本参数和主要尺寸应符合图1、图2、图3、表1规定。3.3联轴器的轴孔和键槽型式及尺寸按GB3852中的规定。3.4型号与标记
型号说明
机械电子工业部1991-07-10批准区
规格顺序号
-型式B
联轴器“联”字汉语拼音第一个字母鼓形齿“鼓”字汉语拼音第一个字母整体式“体”字汉语拼音第一个字母实施
图1A型
JB/T 55141991
图3C型
图2B型
JB/T5514-1991
88000'0
to0o'o
S1000.01000*0
90000°0
0000\0
618191
61*819T
JB/T5514-1991
9910'0
S100'0
SS10'0
0Z*59*9*09
95ss*0s
885808
61*8191
JB/T5514-1991
56 -06 *58 -08
95*S505
OTT-OOT
56 *06 *58*08
9sss0s
\99“9
JB/T5514-1991
联轴器的标记应符合GB3852的规定。标记示例：
例1：TGLA4鼓形齿式联轴器
主动端：J，型轴孔，A型键槽，d,=20mm，L=38mm
从动端：J,型轴孔，A型键槽，d,=28mm，L=44mm
,20×38
TGLA4联轴器
J,28×44
例2：TGLB6鼓形齿式联轴器
JB/T5514
主动端：J型轴孔，A型键槽，。d,=22mm，
L=38mm
从动端：J,型轴孔，A型键槽，d,=32mm，TGLB6联轴器↓22×38
J,32×60
例3：TGLC8鼓形齿式联轴器
JB/T5514
L=60mm
L=84mm
主动端：J,型轴孔，A型键槽，d,=40mm，从动端：J，型轴孔，A型键槽，d=40mm，TGLC8联轴器J,40X84
技术要求
JB/T5514
L=84mm
联轴器应符合本标准的要求，
并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。外齿轴套的材料，
采用45号钢，也可采用机械性能不低于表2的其他材料。表2
抗拉强度。
届服极限。
伸长率
其物理、
内齿圈的材料采用MC尼龙，工
机械性能应不低于表3的规定。bzxz.net
物理、机械性能
密度kg/m2
拉伸强度N/mm2
压缩强度N/mm2
弯曲强度N/mm2
冲击盈度（缺口）
平均线膨胀系数
文1/℃
马丁耐热℃
硬度（布氏）
吸水率%
8×10-5
14~21HB
试验方法
调质硬度
≥269
GB1033型料密度和相对密度试验方法GB1040塑料拉伸试验方法
GB1041塑料压缩试验方法
GB1042塑料弯曲试验方法
GB1043塑料简支梁冲击试验方法GB1036塑料平均线膨胀系数试验方法GB1035塑料耐热性（马丁）试验方法GB1034塑料吸水性试验方法
JB/T 55141991
4.4内齿圈不得有缩孔、气泡、夹渣及其他影响强度的缺陷。H9
4.5联轴器的联接以内齿图的齿根圆柱面与外齿轴套齿顶球面定心，其配合公差为h7
4.6内、外齿精度等级按GB10095中的8级，啮合面的表面粗糙度R,的值为3.2μm。4.7外齿轴套的形位公差及齿宽中心截面的对称度偏差按图4的要求。n
4.8外齿轴套的轴孔加工精度为H7，表面粗度R.的值为3.2μm，圆柱度不得低于GB1184中的8级精度。
4.9机械加工件应符合JB/ZQ4000.2的要求。4.10
联轴器的许用轴向、径向或角向补偿量不得大于表4中的规定。表4
联轴器
≥X (mm)
（每半联
轴器）
内齿圈使用寿命不低于2年。
试验方法与检验规则
5.1出厂检验
5.1.1联轴器出厂前必须进行试装，各联接件之间应装配良好、拆卸方便。TGL
2两半联轴器与内齿圈之间应移动、转动灵活，在补偿性能范围内无卡碰现象。5.1.2
5.2型式试验
JB/T5514-1991
联轴器生产厂应对每种型式必须进行至少一种规格的型式试验。其试验项目如下：传动效率应不低于96%；
在两倍瞬时过载转矩作用下，联轴器零件无损坏现象；b.
在许用转速下检查公称转矩是否符合规定值。5.3联轴器制造厂的检验部门，应按JB/ZQ4000.1的要求、本标准的规定和生产图样进行检查和验收，并应附有产品合格证。
5.4根据用户要求，联轴器制造厂应按本标准规定提供内齿圈检验结果。5用户可按有关技术要求复检产品质量。抽检数量不多于每批交货数量2%，但不少于5套，抽检5. 5
结果应全部合格。如抽检有不合格时，则重新抽取加倍数量产品复检，如仍有不合格时，即可判定该批产品全部不合格。
标志、包装、贮存
联轴器内齿圈和外齿套成品应在规定部位打印产品型号标志。联轴器应按JB/ZQ4286的规定进行包装，包装标志包括以下内容：a
制造厂名称：
产品名称及型号：
标准号：
重量；
商标及制造日期；
产品合格证。
产品应进行防锈包装，保存期为1年。6.3
联轴器应存放在干燥的环境中，避免日晒、雨淋。避免与水、酸、碱及有机溶剂接触，内齿圈应6.4
在自由状态下存放。
JB/T 5514-1991
附录A
联轴器选用说明
（参考件）
联轴器根据负荷情况、
计算转矩、轴端直径、工作转速来选择。计算转矩由下式求出：
T=KT=K×9500×
式中：T理论转矩，N·m;
T计算转矩，N·m;
公称转矩，N·m；
Pw—驱动功率，kW
n工作转速，r/min；
K——工作情况系数
取K=1：工作机有轻微冲击，1
（原动机为电动机，
取K=1.1)。
驱动功率与工作转速的关系参见表A1。联轴器公称转矩、
JB/T 5514-1991
续表A1
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