JB/T 10226.2-2001 本标准是对GB/T 9061-1988《金属切削机床 通用技术条件》和JB/T 9874-1999《金属切削机床 装配通用技术条件》等标准的具体化和补充。 本标准在《龙门铣床》总标题下包括两个部分： JB/T 10226.1-2001 龙门铣床 精度检验 JB/T 10226.2-2001 龙门铣床 技术条件 本标准规定了龙门铣床的制造和验收的要求。 本标准适用于最大刨削宽度为800～2000mm的普通精度龙门铣刨床。 本标准于2001年3月首次发布。 JB/T 10226.2-2001 龙门铣床 技术条件 JB/T10226.2-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS25.0R0.25
中华人民共和国机械行业标准
JB 10226.2--2001
龙门铣刨床，
技术条件
Double column milling and planing machinesSpecifications
2001-03-29发布
电国机械工业联合会
2001-07-01实施
3B/T10226.1—10
本标准是棵据龙门铣删床的结构特点和用户的快用要求，对GBT9061一1988《金属切削机床通：用技术条件》和JB/98741999《金属切削机床装配通用技术条件》等标准进行了具体化和扑充本标准在龙门铣創床争的总标题下，包以下两部分：第一部分（即B10226.1)：摘度检验第二部分（即B门10226.2）：技术条件本标准由全国金属划削机床标准化技术委员会提出，本标准由全国金属切删机床标准化技术零员会重型机床分会归山，本标雅负责起草单位：济南二机集团有限公司。本标准黎加起草单位：武没重型机床厂、东方机床厂、太原第一机床厂，本标主要起草人：安亚南、超风卫、曲雅云、兴坦、赵盘平。本标准为首次发布。
中华人民共和国机械行业标准
龙门铣刨床手
技术条件
Double colama miling ind plnning machines-Speciflcations
本标准规定了龙饥刨床制造和整收的要求JB/T10226.2-2001bzxz.net
本标准造用于尽大刨削宽度为800~2000mm一般用盗的普通精度龙门创床。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中乳用血构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版均为有效。所有标准都会被筛订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版木的可能性。GB/T5226.11996
GB.T6576---1986
GR.T 9G1—1988
JR/T 9872—1999
JR/T 9873—1999
JB.T9874—1999
JB/T 98761999
JB/T9877-1999
JB/T10051—1999
JB/T 10226.1—2001
一般要求
工业机械电气设备第一部分，通用按术条件机床润滑系统
金属划削机床通用梦术条件
金属划削机床机械加工件通用技术象件金属划前机床炼接件通用技术茶件金腻切削机床装配通用技术策性金属切削机床结合面漆色法检验与评定金属切削机床清洁度的测定
金属切剃机床液压系统通用技水条件龙门铣创床摘度检验
按个标准验收机床时，必须同时对GB/T9061：JBT9872，JB/T9374等标准中未经4-标准具体化的共余布关的验收项日进行检验。4附件和工具
4.1应随机批供应下附件和工.具：进勿摄把
b刀架国转用夹紧瓶手
）紧固剑刀用扳于
d）锁紧刀架用板于
e）检验术身导轨用尺
F安装机床用垫铁，地酵爆竹、爆母、势圈中国机械工业联合会2001-03-29批准1件：
1件：
1件：
1件；
全套：
2001-07-01实施
》润溶油枪
h）钝头用拉杆
4.2可按协议提供下列特殊附件：)镜头：
b）头。
S加工和装配量
JB/T 10226.2—201
1件：
1套。
5.1、床身、工作台、立柱、椒染、铣头箱体为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理。5.1床身、横导轨副应来取耐措吨。5，3机床焊接件的外煜缺成餐降带平声、均约，得接件的质应符合BT9873的规定，5.4饶头主轴、套简相配的心轴等加工件的锥体，用量规涂他祛检验，维体的接触面率近大端，实账接触长度与工作长度的接钟出值不得他于75%，并接按B9876的规定进行控验与评定。5.5机床在装配过程中成品验收时、其满洁度的检验应符合旧T9877的规定。5.5.1机床的等、部件的清洁崖在正带装配过程中用日测、手癌法检查。5.5.2下列部件的清洁度采用重量法检测和评定（抽查）：a）垂真刀架及刀架进给箱、质梁升降和夹紧的佩速箱、锐头箱内部清洁度接重黄法检验，其杂质污物应不超过400mg/L：
b）润滑系统应在油箱中提最油样，其杂质、污物应不超过200mg1.，5.6下列结合面应按“重要固定结合而”的要求考核：a）立柱与床身的结合面
b)立往与联接梁的结合而，
c）床身与床身、工作台与工作负拼接处的销合面；d)刀座与拖板，架体与痛板的结合面；e)齿条与T作台的结合面;
门各种镶条：压板与基体的结合面：）丝杠或螺母,支康与基体的结合面；h铣头箱体与板的结合面。
，7床身导轨副按滑动导轨副的要求考核，其他导轨副按移置导轨导轨副的要求考核。5.8下列重要定价链销度做途色法格验，其接触长不得小于链销工作长度的60%）立柱与床身的定位椎销：
b）床身与床身、工作台与作台拼接处的定位维销。6机床的空通转试验
6.1机床下作台有级变速应从最低速度依次运转各级速度，运转时间不得少丁2il，对无级变速的机床应作低、中、高速运转试整，各级遵度的运转时间不少于2i。头主抽应从地低速度起，依次运转每级速度，各级转速的运转时间不少于2m证，但在最高速度下运转时间不少丁1h，使主传动轴轴承达到稳定温度，检驼其轴承的温度，其温度不应超过70，升不应过40℃。6，2在低、中、高三种速度下，对工作和镜头进行正，反间起动：停止、点动各10次、共动作应7
烫活、可靠。
JE/T10226.2—2401
63对各刀架和头进行低、中、高速进跆量试验，试验时间各不少于2min，其进给量的均时性应符合设计规定。
6.4各刀架瘤板和统头应作全行程快速移动，往重移动各3次操作，其动作应竞活、可靠。5对各刀架嫩护刀10饮动作试验，其动作应灵活、可靠，6.石摘梁做全行程升降试验，升降次数不少于2次，试验动作的灵活性、可举性。6.7主传动系统的空运转功率【不包括主电机空载功率）不得超过主电机计算功率的25%。6.B机床电气、液压、游滑系统的工作情况，应符合GE/T5226.1、GB/T6576、JB/T10051及设计文件规定。
6.9试验机床的安全、保险、英护装置和进给、操纵、夹紧机构，功能必须可，动作灵活、可靠，？机床的负荷试验
7、1本系列机床应微下列负荷试验：）机速承载工件量大重盘比运转试验（抽变）b）机床主传动系统达到最大功率试验：心）刨削时丁作台齿条达到最大拉力试验；d）例前时「作台齿条短时间超过最大拉力15%的试验（抽查：e）统削量大扭矩试验（抽查
铣削时超过最大扭矩15%的试整【抽查变】了.2机床承载工件量大重盘的运转试验可用与设计规定的承载工件量大单量相当的重物作为工件置于工作台上，使其裁荷均匀。工作台分别以低连及设计规定的高速运动，机床应半换、可靠，低速运动无明显总行，高速运动时究明显冲击现象。试验时间不少于10min。7.3机床最大功率试验，试时调整划削座度使其达到设计功率。P
式中：P：输人主电机的设计动率，kw1设计规定的齿条最大拉力，N：Fu
600007n7c
v—设计规定的负荷试验时工作台速度，m/min：——负荷试验时主电机效率
节—从主电机传入齿条的中间环节的数率。7.4机床工作台条达到最人拉力试验，试验时、调整切削用盘，使其达到设计功率，试验时间不少T smina
7.5机床工作台齿系短时间超过最大拉力15%试验，试验时间不少于2m。7.6机床在遵行各种负荷试验时，弃1作机构应工作正常，平稳、安企、可靠。8机床的精座检验
8.1带度检验按.TA10226.1的规定进行：8.1T作精度试验规范接设计文件的规定。3
JB/11226.2—2001
8.3T.作精！检验时例时试件表面粗髓成Ra最大充许值为1.6um；饶削时:表面相槛度R最大充许值为3.2μme
机技术件
机床使用说硼书随机供应--份。
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