本标准规定了行程开关的型式、参数、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于在交流50Hz(或60Hz)、电压至380V，直流电压至220V的电路中，作控制、限位、定位、行程、信号或程序转换之用的行程开关。 JB/T 5553-1991 行程开关 JB/T5553-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB5553—91
行程开关
1991-07-09发布
中华人民共和国机械电子工业部发布
1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
行程开关
主题内容与适用范围
本标准规定了行程开关的型式、参数、技术要求、试验方法和检验规则等。JB5553—91
本标准适用于在交流50Hz(或60Hz)、电压至380V，直流电压至220V的电路中，作控制、限位、定位、行程、信号或程序转换之用的行程开关。2引用标准
GB1497
GB2423.10
GB2828
GB2900.18
GB4026
GB42J7
GB 4942.2
GB5226
低压电器基本试验方法
低压电器基本标准
电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程电工电于产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程试验A：
试验B：
试验Db：
试验Fc：
低温试验方法
高温试验方法
交变湿热试验方法
振动（正弦)试验方法
呈振动(正弦)试验导则
电工电子产品基本环境试验规程逐批检查计数抽样程序及抽样表电工名词术语基本名词术语
电工名词术语低压电器
电器接线端子的识别和字母数字符号标志接线端子的通则固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法低压电器外壳防护等级
灼热丝试验方法和导则
电工电子产品着火危险试验
机床电气设备通用技术条件
控制电路和电器开关元件的一般要求3术语、符号、代号
3.1术语
3.1.1一般术语
本标准所使用的术语，除补充术语外，均符合GB2900.1,GB2900.18,GB1497及JB4013.1等标准相应的术语及其定义。
3.1.2补充术语
3.1.2.1组合行程开关
二个或二个以上的操作单元同时装入一个防护外壳内组成的行程开关。3.1.2.2操作单元
组合行程开关中的一个触头元件和单独操作它的操动系统的组合。3.1.2.3操动器动作行程
机械电子工业部1991-07-09批准1992-07-01实施
触头闭合(断开)前操动器的行程。3.1.2.4释放行程
触头恢复至初始位置时操动器的行程。3.1.2.5操动器的全行程
操动器行程的最大允许极限。
3.1.2.6差程
操动行程与释放行程之差。
3.1.2.7触头换接时间
JB555391
从动触头断开一对触头瞬间到接通另一对触头瞬间的时间间隔。3.1.2.8动作位置重复误差
在规定的条件及测量次数下，动作行程的最大值(或最小值)与平均值之差。3.1.2.9释放力(自动复位行程开关）行程开关动作以后，逐渐减少施加于操动器上的力（或力矩），使触头恢复至初始位置时的力（或力矩)。
3.1.2.10恢复力（非自动复位行程开关）使操动器或触头元件恢复至初始位置所需的力(或力矩)。3.1.2.11最大操动力
施加于操动器上能使操动器达到全行程位置的力(或力矩)的最大值。3.1.2.12速动触头元件
触头运动的速度与操动系统的速度无关的触头元件。3.1.2.13从动触头元件
触头运动的速度取决于操动系统的速度的触头元件。3.1.2.14从动交叉触头元件
当动触头从一个位置移到另一个位置的某一段行程时间内，常开和常闭触头都处于闭合状态的触头元件。
.3.1.2.15极
行程开关包含的触头元件数。
3.1.2.16同极性
具有四接线端子的双断点转换触头，动触头公用，其两相邻触头极性相同。3.1.2.17反极性
具有四接线端子的双断点转换触头，其两动触头在电气上是相互绝缘的。3.2符号、代号
3.2.1符号
本标准采用GB1497中3.1条的AC、DC、U.、U,、l。、la、CoS、Ta.95、SCPD、CTI等符号及其名称。3.2.2代号
本标准采用GB1497中3.2条的代号及其名称。4产品分类
4.1分类
4.1.1按种类分，
a.普通型；
b.组合型。
4.1.2按触头复位方式分：
自动复位；
非自动复位。
按触头元件用途分：
速动触头元件；
从动触头元件；
从动交叉触头元件。
按触头极数分：
二极；
三极；
四级。
按保护方式分：
开启式；
防护式。
按操动器型式分：
直动柱塞型；
直动滚轮型；
滚轮转臂型；
滚轮叉型；
可调滚轮转臂型；
万向型；
侧压滚轮型；
正压滚轮型；
可调金属摆杆式；
弹性摆杆式。
基本参数与尺寸
基本参数
额定绝缘电压(U,)
JB5553—91
行程开关的额定绝缘电压等级规定为：380V；220V；60V，对于未明确规定额定绝缘电压的行程开关，应将额定电压值中最大值视作额定绝缘电压。4.2.1.2约定发热电流（1）
行程开关的约定发热电流等级规定为：16；10；5；2.5A。4.2.1.3
5额定工作电压(U.)和额定工作电流(I,)的选择见表1。表1额定工作电压和额定工作电流电流种类
4. 2. 1. 4
额定工作制
8h工作制；bzxZ.net
额定工作电压
110；
220；
断续周期工作制，通电持续率的优先值如下：15%，25%，40%，60%。
4.2.1.5额定操作频率
额定工作电流
0.160.2,0.25,0.315,0.4;0.5,0.63;0.8,1.0,1.25;1.6,22.5,3.15,4,5,6.3;8;10;16
行程开关的额定操作频率应根据GB1497中5.3.4.3条表3选取。具体额定操作频率由产品标准3
规定。
外形尺寸和安装尺寸
JB5553-—91
行程开关外形尺寸与安装尺寸应符合产品标准和经规定程序批准的产品图样要求。5技术要求
5.1正常工作条件和安装条件
5.1.1周围空气温度
周围空气温度上限不超过十40℃；周围空气温度24h的平均值不超过+35℃；b.
周围空气温度下限不低于一5℃。c.
注：①在订货时用户须向制造厂申明周围空气温度下限为一10℃或一25C的工作条件。②周围空气温度上限超过十40C或下限低于25℃的工作条件，用户应与制造厂协商。5.1.2海拔高度
安装地点的海拔高度不超过2000m。5.1.3大气条件
大气相对湿度在周围空气温度+40℃时不超过50%；在较低温度下可以有较高的相对湿度；最湿月的平均最大相对湿度为90%，同时该月的月平均最低温度为十25℃，并考虑到因温度变化发生在产品表面上的凝露。
5.1.4污染等级
行程开关的污染等级规定为污染等级3，除非产品标准另有规定或只有在有效地使用外壳、防护涂层或密封等方法后才有可能降低至污染等级2（而且还考虑到电器工作中自身产生污染物的可能性，此时简单地使用防护外壳就不一定奏效）。5.1.5振动
行程开关能在频率10~55Hz、振幅为0.75mm(10g)的振动条件下工作。5.1.6外壳防护等级
防护式行程开关的外壳防护等级应按GB4942.2选定，对于机床上用的防护式行程开关应符合GB5226规定的防护等级。
5.1.7安装类别
行程开关的安装类别为1。
5.1.8安装条件
行程开关的安装条件由产品标准规定。5.2结构要求
5.2.1材料
5.2.1.1行程开关所有材料（包括金属材料、绝缘材料和辅助材料)都应符合各自相关的标准材料的牌号、规格、性能应符合图样及有关技术文件的要求。5.2.1.2绝缘材料应能通过着火危险试验。试验采用灼热丝试验方法，灼热丝顶端的温度为960士15℃，对于不承载流部件的绝缘材料为650士10℃，试验持续时间为30±1s。5.2.1.3构成爬电距离的绝缘材料，应测定其相比漏电起痕指数，其值应符合GB1497中7.1.3.2条的规定。
5.2.2电气间隙和爬电距离
5.2.2.1电气间隙
行程开关的电气间隙按表2所列的数值选取。4
额定绝缘电压
(交流有效值或直流值）
50瓜100
100150
150300
300≤600
JB555391
表2最小电气间隙
最小电气间隙
安装类
污染等级2
注：表2规定的电气间隙值不适用于触头开距和受电弧作用的部分。别
污染等级3
若行程开关采用小于表2规定的电气间时，则必须按GB1497表5和8.2.2.3条的规定承受相应于最高安装类别的冲击耐受电压试验。5.2.2.2爬电距离
行程开关的爬电距离应按表3的数值选取。表3最小爬电距离
额定绝缘电压
或工作电压
(交流有效值
或直流值)
125(127)
400(415)
污染等级2
材料组别
最小爬电距离
I，、、
注：表3规定的最小爬电距离不适用于触头开距和受电弧作用的部分。5.2.3接线端子
5.2.3.1接线端子强度
污染等级3
材料组别
行程开关的接线端于应有足够的机械强度，接线端子的结构应能保证与规定的外部导线相连接时可靠有效。但又不会损伤导线和接线端子。5.2.3.2连接导线能力
行程开关应规定接线端子所能连接导线的类型（硬线或软线），最大和最小导线的截面积，以及同时接至端子的导线数目。
5.2.3.3接线端于标记
行程开关的接线端子应有清晰和永久性的标志，以便识别，其标志应符合GB4026的规定。5.2.4保护性接地端子
具体金属防护式外壳的行程开关，在防护外壳内应设置保护性接地端子，接地螺钉应不小于\M4(M3.5)，接地处必须接触良好，并有特定的标记，其标记应符合GB1497中7.1.7.3条的规定，保护性接地端于的标记应清晰而能永久性地加以识别。5.2.5操动参数
行程开关的操动参数（如动作行程、差程、超行程、释放力、恢复力及触头开距等）应在产品标准或图样中规定。
5.2.6其它要求
5.2.6.1行程开关所有金属件都必须有适当的可靠防蚀层，且无裂纹、气孔、镀层脱落等表面或内在的5
JB555391
缺陷。塑料件表面应光滑、平整，不得有裂纹、麻点、气泡等不良现象。喷漆件应表面光滑，漆膜均匀，无脱落、无气泡、流漆等不良现象。5.2.6.2同型号、同规格的行程开关应能保证整台产品和易损零部件的互换性。5.2.6.3行程开关的螺钉连接应坚固，不允许有松动现象。5.3性能要求
5.3.1操动性能
5.3.1.1操动行程开关，触头应能可靠地闭合和断开，不得有卡住、阻塞及操动不灵活现象。2速动行程开关的触头换接时间应不超过0.04s。5.3.1.2
：直动型行程开关的动作位置重复误差应按下列数值选取：5.3. 1.3
0.1,0.05,0.03,0.010.005mm。
5.3.1.4行程开关的接触电阻应不大于200mQ。5.3.2温升
行程开关触头通以规定的约定发热电流，其接线端温升不超过表4的规定值。表4接线端溢升极限
介电性能
棵黄铜
接线端材料
铜(或黄铜)镀锡
铜(或黄铜)镀锡或镀镍
其它金属
接线端温升
行程开关应能承受表5所示的试验电压值，历时1min的工频耐压试验。行程开关的触头元件，其触头间（单断点开距小于1mm，双断点触头开距小于2×1mm）应能承受表6所示的试验电压值，历时1min的工频耐压试验。表5行程开关工频耐压试验电压值额定绝缘电压
60<≤300
300<≤660
行程开关触头元件
微开距触头元件
湿热性能
工频试验电压(交流有效值)
行程开关触头元件间工频耐压试验电压值额定绝缘电压
行程开关应能承受表7所示条件6天的交变湿热试验。6
工频耐压试验（交流有效值）
2U+1000(但不小于1500）
3U（但不小于500)
循环变化阶段
高温高显
低温高温
5.3.5通断能力
温度℃
25→+40
JB555391
交变湿热试验条件
相对疆度%
95~100
（试品表面凝露）
95~100
行程开关应能承受表8所规定条件下的交直流接通分断能力试验。表8行程开关非正常使用条件下的通断能力电
注；必要时，操作循环次数、操作频率、通电时闻可由产品标准另行规定，5.3.6机械寿命
持续时间h
次/min
行程开关的机械寿命以触头元件无载操作次数来表示，其机械寿命次数在具体产品标准中规定。推荐的机械寿命等级次数如下（用10\次表示）：10,30,100.300.600.1000.1500,3000。5.3.7电寿命
行程开关的交直流电寿命在额定操作频率下按表9所列条件试验时，交直流电寿命次数按下述规定：
机械寿命为1000万次以下者，其电寿命为机械寿命次数20%(交流负载)和10%（直流负载）；但交流负载电寿命不低于10万次：直流电负载电寿命不低于5万次；b.
机械寿命为1000万次以上者，其电寿命为机械寿命次数15%(交流负载)和6%（直流负载）。电流种类
使用类别
5.3.8额定熔断短路电流
JB5553—91
表9行程开关电寿命试验参数
或Te舒
lef le
除非产品标准另有规定，行程开关应能承受1000A预期短路电流试验。5.3.9耐低温和高温性能
行程开关应能在低温一5℃和高温+40℃的条件下正常工作；a.
行程开关应具有适应低温一25℃和高温十55℃的环境中运输和贮存的能力。5.4验收及维修
用户有权按本标准的要求对行程开关进行质量验收。cosp2
在用户遵守保管、安装和使用规则的条件下，从行程开关安装之日起12个月，但不超过制造厂发货给用户18个月内，产品因制造质量不良而发生损坏和不能正常工作时制造厂应负责包修、包换、包退。
6试验方法
行程开关的试验方法除本标准有补充规定外，均应按GB998有关规定进行。6.1一般试验条件
6.1.1试验要求
行程开关应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，每项试验或每个完整顺序试验应在新a.
的、清洁的产品上进行；
b．行程开关应按标准规定的参数(或方法)进行各项试验，但为了试验方便，被试行程开关采用比标准规定的试验参数（或方法）更为严酷的参数（或方法）应认为同样有效；C.
试验时应按本标准的规定进行安装，试验前，允许对被试行程开关进行空载或负载（小于额定负载)操作几次。
6.1.2试验量值及其允差
行程开关各项试验量值应符合标准的规定，主要试验量值的允许偏差见表10。表10主要试验量值的允许偏差
试验量值名称
允许偏差
试验量值名称
功率因数
时间常数
在本标准中已规定了试验量值的偏差，应按本标准规定进行试验。允许偏差
标准只规定了试验量值，而没有规定这些量值的允许偏差，则试验应在比规定量值略为严酷的条件下进行。
6.2验证结构要求
6.2.1绝缘材料的着火危险试验
JB5553—91
绝缘材料的着火危险试验按GB5169.4进行试验。6.2.2绝缘材料的相比电起痕指数(CTI)的测定绝缘材料的相比漏电起痕指数（CTI)测定的试验设备、电解液的制备、试验程序和方法按GB4207中有关规定。
6.2.3电气间隙和爬电距离的测定电气间和爬电距离的测定应使用读数精度高于0.05mm常规量具测量，计算和测量方法应按GB1497附录A中的有关规定。
6.2.4按线端子强度试验
试验应采用最大允许载面和最小允许截面导线来进行，导线接上并拆下各5次，在接线端子上施加的拧紧力矩应按GB1497表24所规定的拧紧力矩来试验，本试验应在二个被试端子上分别进行，每次试验后将接线端子上的压线螺钉松开，拆下导线，第二次试验应使用新的导线来进行，试后接线端子不得发生永久变形，并能正常工作。6.2.5外壳防护等级试验
行程开关外壳防护等级的试验方法按GB4942.2进行。6.2.6振动试验
振动试验按GB2423.10和GB2424.7的要求进行试验。试验过程中行程开关不允许有接触不良、断开现象。
6.2.7操作参数试验
操动参数应使用专用设备进行测量。6.3验证性能要求
6.3.1操动性能试验
用手操动行程开关，不得有卡住、阻塞及动作不灵活的现象发生，用电压不大于6V的信号灯对触头的闭合、断开情况进行监视。6.3.2触头换接时间试验
触头换接时间试验应在专用设备上进行，专用设备的制子运动应在10～30mm/min之间，反复测5次共得10个数据（动作和返回），其最大值应不超过0.04S。6.3.3动作位置重复误差试验
试验应在专用操作机上进行，操作机的制子运动应能使触头元件的推杆产生10～30mm/min的速度，操作机上应带有符合精度要求的测量仪器，行程开关在10次测量的读数中，最大值（或最小值）与平均值之差应不超过规定数值。6.3.4接触电阻试验
测量接触电阻时，应对触头通以直流电压6V.电流1A，用电压降法连续测量3次，3次测得数据的最大值应不超过200m。进行常开触头的接触电阻测量时，行程开关的操动器应置于超行程的三分之一左右的位置上，每次测量接触电阻的顺序为：被试触头元件处于闭合状态一→接通电流一→测量电压降-→通以相反方向的电流一→测量电压降-→切断电流一→断开被试触头。测得的正向接触电阻和反向接触电阻的算术平均值作为一次接触电阻值。
6.3.5温升试验
6.3.5.1行程开关进行温升试验时，所有处于闭合状态的触头应审联，通以约定发热电流，同时进行试验。用热电偶法进行温度测量。6.3.5.2试验后，接线端子的温升应不超过本标准表4规定数值，导电部件的温升对相邻部件不得引9
起任何损坏，不得妨碍行程开关的操作。6.3.6介电性能试验
6.3.6.1试验电压施加部位：
JB5553—91
8。触头元件的带电部件与指定要接地的部件之间；b.触头元件的断开触头两端之间；相邻触头元件的带电部件之间。c.
6.3.6.2试验时电压波形为正弦波，其频率在45～62Hz之间，当高压短路时电流应不低于0.5A，试验时间为1min，出厂试验和抽样试验时，试验时间可为1s，试验时泄漏电流应不超过50mA，并无击穿或闪络现象。
6.3.7湿热性能试验
6.3.7.1试验开始之前，行程开关应在试验条件下最少放置8h作为预处理，以防环境骤然变化引起的不必要的表面凝露等。
试验的检测工作应在“低温高湿”阶段的最后1～2h测量，此时试验箱中的温度为25士3℃C，湿度宜控制在95%～98%，并避免试品表面产生凝露，先测绝缘电阻，然后进行工频耐压试验。其具体要求见GB2423.4。
6.3.7.2湿热试验后，行程开关仍能满足：行程开关的绝缘电阻应不低于1.5MO；a.
行程开关仍能通过80%的工频耐压试验；b.
行程开关操动性能应符合5.3.1.1条的要求。c
6.3.8通断能力试验
6.3.8.1通断能力试验应按GB1497中图6～图9电路连接，线路参数、操作循环次数、操作频率、通电时间应符合表8的规定。常开触头和常闭触头都应进行通断能力试验，但允许分别在二台产品上进行。
GB1497中图6适用于使用类别为AC-11、DC-11电气上不分开的相邻触头通断能力试验。GB1497中图7适用于使用类别为AC-14、AC-15、DC-13、DC-14电气上不分开的相邻触头通断能力试验。
GB1497中图8适用于使用类别为AC-11、DC-11电气上分开的相邻触头通断能力试验。GB1497中图9适用于使用类别为AC-14、AC-15、DC-13、DC-14电气上分开的相邻触头通断能力试验。
通断能力试验结果应满足以下要求：6.3.8.2
试验过程中不得发生电气故障、机械故障、触头熔焊、对外壳飞弧等情况；a.
交流通断能力试验的燃预时间应不人于0.15;直流通断能力试验的燃孤时间应不大于0.15b.
仍能通过工频耐压试验；
d，进行2次以上的无载闭合与断开，应能满足5.3.1.1条的要求。6.3.9机械寿命试验
6.3.9.1机械寿命试验应遵守以下条件：8.在机械寿命试验期间不得对试品进行维护、修理或更换零件，触头的磨损不作机械磨损考虑，但如果触桥发生水久变形、断裂等故障则必须按机械故障考虑；b、进行机械寿命试验时，其操作频率应符合产品标准规定。但为了缩短试验周期，在不影响机械性能情况下，可以提高其试验操作频率；c。行程开关操动器的超行程应调至操动器超行程原设计值的50%80%；操作机和行程开关的操动器之间的联结应有足够的自由活动范围，以避免操作机妨碍操动器d.
的自由运动；
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