本部分规定了圆拉刀检测时的检测方法和检测器具，这些方法并非唯一的。本部分适用于按JB/T 7962生产的加工直径在120mm以内的光滑圆柱孔的圆拉刀的检测。 JB/T 10231.7-2002 刀具产品检测方法 第7部分：圆拉刀 JB/T10231.7-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

HCS25.100.25
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10231.7——2002
刀真产品检测方法
第7部分：圆拉刀
Tool inspection methods
Part 7: Round broachcs
2002-07-16发布
2002-12-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前合
2规范性引用文件
3抢划依据
4检测方法及检器具
4.！外观..
JB/I 10231.7-—2002
浓面扣槛度
校准齿及与其寸相回的精切齿外图直径，及外圆查径致性，或校准齿锥度，校准齿及与其尺寸相同的内和后导部的径向固跳动..其余各部分的外圆的径向圆跳动糊切齿、精切齿外圆直径
前导部、后部、柄部的外题直径卡格率引罐面的斜向阴跳动
客网槽尺寸
材料和硬度
标志和包装
本标准中中国机械工业联合会提出前言
本标准山全国月思称准化技术安员会门口本溢山哈东滨第一工具厂须吉医草王雅兰、张無、张新再。
本款证主要起草人：王孝贤、王家膏、JB/T10231.7—2002
1范围
刀具产品检测方法
第了部分：遇拉刀
本部分规定了拉刀谢时的检测方法和检器其，这些方达并非难一的，JB/T10231.7—2002
本部分适用于按JB/T7962一1999生产的加上真径在120mm以内的光滑圆柱无的圆拉刀的检测。2规范性引用件
下列文中的条款通过JB/1U231的本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件其随忌所有的改单（不创括勘谈的内容）或链订版均不道用于本部分，够而，载励根据本部分达成协设的各方研究层否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
B/T7962—1999函拉刀技术条件
JBT10231I.I一20D1力具产品格测方法第1部分：通则3检依据
祖关的产品标准和图样。
4检测方法及检测器
4.1外现
外观的检测按R1231.1-·201第4单的规定4.2表面粗度
表面银展的检测接1B/T[0231.1一2001第5章的规是。4.3校准齿及与其尺寸相同的精切指外围直径，及外回直经一致性，或校准齿锥度4.3.1检测方法
按拉刀外测直经大小及公差选择蛋具·先用4等量块组合成校准齿的基本尺来试整杠杆卡规或杠赶平分尺，并确定儿零位：检谢中杠托卡规或打杆千分只显示的数值与排本尺寸的代数和为外图直径实际值，根据外圆直径间差值，确定破准齿与精切齿外国直轻的一致性，外圆链变用校准齿的径差表示。4.3.2快裂器具
杠杆卡规或红杆千分尺、零级千分尺、4等盈块。4.4校准齿及与其尺寸相同的精切齿和后导部的径向国跳动4.4.1检测方法
将获小安装在光学分恶头或跳动检查仪两项尖间，指示表的画视头菲在列带处，调整捐示表的零位。拉乃旋转一用，表指针的最无变化量即为规检部位的愿跳动。4.4.2检测器具
光学分度头或圆辞动检查仪，分度值.001mm的指示表。4.5其余各部分的外圆的径向圆筛动4.5.1检测方法
根据要求检洲各部分外回的径向圆跳动，方法按4.4,1的规定。1
.TR/T10231.7—2002
4.5.2检测器具wwW.bzxz.Net
光学分度头要四跳动检查仪、分度值为u.01mm的指示表，4.6粗切齿、精切齿外圆直径
4.6.1检测方法
用零级千分尺对拉卫谨齿进行测显，其检测佰为各齿的实际外圆直径尺寸。4.6.2检测器具
零级于分尺：
4.7相邻切削齿齿升量差
4.7.1检测方法
用零级下分尺对切削齿述齿测盘外圈直径尺寸，相邻齿的实际外测直径尺寸之差为实际直径齿益。实际次孕望与规定步丹最之案值为相邻切朗齿升整差值。4.7.2检测器具
军级千分尺，
4.B前寻部、后导部、柄部的外图直径4.8.1检测方法
育接用下分尺测。测得读教值为客部的实际外匹育径尺寸，4.8.2、检测器具
外径千分后。
4.9卡精牵引继面的斜向围跳动
4.9.1检测方法
将范刀安装在光学分度头或跳动检套仪两顶炎间，在磁力表架上装好指求表，使谢头触靠在钮山1、并Ⅱ测表测量轴线应垂育丁锥面，见图1，拉刀旋转一周，攻其测表读效最人值与最小值之差围1
4.9.2检测器具
光学分度头变圆跳动检查仪、分典值为0.01mm的指示表。4.10前角
4.10.1捡测方法
检视校准齿及与其相同的培切均前介，可月方能作度尺直接测量，设取实函角度值。拉测访削出前布：于有点升角的影响，其控测结崇需要修正，测量方法必图2测盘时万能角度尺菜尺与拉万轻桌整，调整够标，使直尺苗的尖端刀门血与切削齿药刃接触无链踪，读取度盘的刻值读数7。。运升约按下式筛出：
anA=HP
H一，-拉刀第面阳邻齿齿升单
P--步距.
实际前角=测过值+齿升角为
JB/T10231.7-2002
：原万能负度尺尺菌刀门为1.5，检查前角时影有目酬间原.为扭高需前格度，改降刀尖万口宽使0.30.5mm.
4.10.2检测需具
厅能角度尺，
4.11后角
4.11.1检测方法
检测校难齿及其尺寸相同的格切齿片角，可用方能角度尺直接测量，读取实际角度α值。测量切削齿后角时，应游意与升角业来的影响，测量请数值需要修正，终正值的止负与拉刀和行能加度尺的灯向有关。
现图3.测量时万能角度尺的基尺与项刃非质，调整游标，使真尺首平端刀面与切削齿后面触节无缝隙，该取刻度盘上的刻变值为心。，齿升角又按下式算出：图3
JB/T10291.7-2002
H—拉力单面相邻齿齿升量：
P齿距。
tanAsH/P
实际后角α-测盖值。—齿升角
社： 为了慢高测量情度，改修尺苗端头为,刀口型、其充度为0.,3 mm~-0.5nlm,4.11.2 检测翻具
万能角度尺。
4.12客属槽尺寸
4.12.1检测方法
用网料板光原法世
4.12.2检测器具
容屑槽样板。
4.13材料和额魔
材料和硬度的格视按JB/T10231.1—20U第11竞规定4.14
标志和包装
标志和包装的检测按B/10231.1—2001第13、14章规定4
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