JB/T 10282-2001
基本信息
标准号： JB/T 10282-2001
中文名称：液压挖掘机用先导阀 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical requirements for pilot valves for hydraulic excavators
标准状态：现行
发布日期：2001-10-01
实施日期：2001-06-22
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：189586
标准分类号
标准ICS号：材料储运设备>>53.100土方机械
中标分类号：工程建设>>施工机械设备>>P97建筑工程施工机械
关联标准
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：9 页
标准价格：12.0 元
出版日期：2004-04-23
相关单位信息
归口单位：机械工业工程机械标准化技术委员会
发布部门：机械工业工程机械标准化技术委员会
标准简介
JB/T 10282—2001 本标准规定了液压挖掘机用先导阀的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的液压挖掘机用先导阀。 其它机种的先导阀也可参照使用。 本标准于2001年6月首次发布。 JB/T 10282-2001 液压挖掘机用先导阀 技术条件 JB/T10282-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS53.100
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10282-2001
液压挖掘机用先导阀
技术条件
Pilot valve for hydraulic excavatorsTechnicalspecifications
2001-06-22发布
中国机械工业联合会
2001-10-01实施
JB/T10282—2001
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津工程机械研究所、枫阳液压总厂、上海东方液压件厂、长春航空机载设备公司。
本标准起草人：刘宗寿、邵燕平、顾智刚、俞继明。本标准系首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
液压挖掘机用先导阀
技术条件
Pilot valveforhydraulic excavatorsTedhnicalspecifications
JB/T10282—2001
本标准规定了液压挖掘机用先导阀的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的液压挖掘机用先导阀（以下简称先导阀）。其它机种的先导阀也可参考使用本标准。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828—1987
GB/T 7935—1987
GB/T14039—1993
JB/T78581995
3技术要求
3.1一般要求
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）液压元件通用技术条件
液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3.1.1先导阀应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2零件经过检验合格后方可入库，对有变形、划伤、磕碰、锈蚀等影响产品质量的零件，不得用于装配。
3.1.3外协件和外购件应有检验合格证。密封件如有刮伤、拉伤、切边、老化及超过使用有效期等情况不得用于装配。
3.1.4零件在装配前应清除毛刺，并仔细清洗干净。3.1.5经试验合格后的先导阀外表面应进行防锈处理。3.2使用性能
3.2.1先导阀的基本参数与性能指标应符合表1的规定表1先导阀基本参数与性能指标
公称压力
公称流量
3.2.2装配后，移动阀芯应保持灵活，无卡滞现象。中国机械工业联合会2001-06-22批准压力损失
内泄漏量
mL/min
2001-10-01实施
JB/T10282—2001
3.23移动阀芯时，随着手柄转角的增加或减少，工作口的油压应平滑上升或下降，控制压力特性应符合规定要求。
3.2.4先导阀在-20~+80℃范围内应能正常工作。3.3耐久性
3.3.1先导阀累计换向次数N≥25万次。3.3.2耐久性试验后，内泄漏量不应大于规定值的1.5倍，零件不应有异常磨损和其它形式的损坏。3.4装配质量
3.4.1先导阀装配技术要求应符合GB/T7935—1987中1.5~1.8的规定。3.4.2内部清洁度
内部清洁度检测方法按JB/T7858的规定。内腔污物质量不得大于30mg。3.5外观要求
外观要求应符合GB/T79351987中1.9、1.10的规定。4试验方法
4.1试验条件
4.1.1试验用油液
4.1.1.1粘度
规定在油温40℃时，油液的运动粘度为（42~74）×10°m2/s（特殊要求另作规定）。4.1.1.2油温
进行试验时，除特殊规定者外，进入被试先导阀的油温规定为型式检验应在50℃土2℃下进行，出厂试验应在50℃土4℃下进行。
4.1.1.3清洁度等级
试验用油液的固体颗粒污染等级代号不得高于GB/T14039规定的等级代号19/16。4.1.2试验装置
4.1.2.1试验系统原理图见附录A（提示的附录）图Al。4.1.2.2试验装置油液的流量应能调节。4.1.2.3与被试先导阀连接的管路和接头的内径应与被试先导阀的通径一致，4.1.2.4仪器、仪表精度
试验用仪器、仪表的精度应在表2规定的范围内。仪表的最大量程不得超过被试先导阀最大参数值的2倍。
表2仪器、仪表精度
仪器、仪表
压力计
流量计
温度计
注：型式试验采用B级精度，出广试验采用C级精度4.1.3稳态条件
测量级别及精度
JB/T10282-2001
被控参量平均指示值在表3范围内变化时，才允许记录试验参数的测量值。表3被控参量平均指示值允许变化范围被控参量
出厂试验
出厂试验按表4的规定进行。
试验项目
控制特性
内泄漏量
压力损失
耐压试验
外漏试验
型式试验
型式试验按表5的规定进行。
试验项目
测量准确度等级及允许变化范围B级
表4出厂试验项目与方法
试验方法
试验回路按图A1，将KI关闭，K2打开将溢流阀调至公称压力，慢慢均匀操纵被试阀，由零至最大再由最大至零一个循环，观察先导阀-控制口压力、操纵力随操纵手柄转角变化的情况
试验回路按图AI，将K1关闭，K2打开，P口通以公称压力，操纵被试阀30次，3min后测各控制口的泄漏量
试验回路按图A1，将K1打开，K2关闭，输入的流量由零慢慢增至公称流量，测量公称流量下的压力损失
试验回路按图A1，将K1关闭，K2打开，通以1.5倍的公称压力分别操纵各控制口，保压5min
试验回路按图AI，将K1、K2关闭，T口通03MPa压力，堵住其余各口，操纵被试阀10次，保压5min
表5型式试验项目与方法
试验方法
1.控制压力与对应转角
范围应满足设计要求
2.滞环小于0.15MPa
3.操纵应轻松自如
内泄漏量不得大于规定
压力损失不得大于规定
不得有外泄，渗油、破损
等现象
不得有外泄、渗油、破损
等现象（阀杆处也不得漏
静态试验
控制特性
压力损失
耐久性试验
5检验规则
检验分类
JB/T10282—2001
重复出厂试验序号2、4和5项，抽试部分改为必试
试验方法同出厂试验，但要用XY记录仪记录被试阀控制口压力及操纵力与操纵手柄转角的关系曲线
试验方法同出厂试验，但要用X-Y记录仪记录压力损失与流量的关系曲线试验回路按图Al，将K1关闭，K2打开通以公称压力，操纵各控制口，每一万次重复次静态试验
产品检验分型式检验和出厂检验。5.1.1型式检验
各项指标不得大于规定值
特性曲线应满足设计要求
特性曲线应满足设计要求
1记录各密封部位漏油时的工作次数2内泄漏不得大于规定值的1.5倍3.试验后检查零件的磨损情况
型式检验系指对产品质量进行全面考核，即按本标准规定的技术要求进行全面检验。凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：）正常生产时，定期（一般为5年）或累计一定产量后周期性检验一次；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5.1.2出厂检验
出厂检验系指产品出厂前进行的各项检验抽样
批量产品的抽样方案按GB/T2828规定。5.2.1型式检验检查
a）合格质量水平（AQL值）：2.5：b）抽样方案类型：一次正常抽样方案；样本大小：5台。
注：耐久性检验样本数允许酌情减少，但不得少于2台。5.2.2内部清洁度检查
a）合格质量水平（AQL值）：2.5；b）抽样方案类型：二次正常抽样方案；c)检查水平：一般检查水平Ⅱ。5.2.3出厂抽试检查
a）合格质量水平（AQL值）：2.54
JB/T10282—2001
b）抽样方案类型：一次正常抽样方案：e）检查水平：一般检查水平I。5.3判定规则
按GB/T2828规定。
5.3.1-次抽样方案
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格（不合格品）数小于或等于合格判定数，则判为合格：若在样本中发现的不合格（不合格品）数大于或等于不合格判定数，则判为不合格。5.3.2二次抽样方案
根据样本检查的结果，若在第一样本中发现的不合格（不合格品）数小于或等于第一合格判定数则判为合格。若在第一样本中发现的不合格（不合格品）数大于或等于第一不合格判定数，则判为不合格。
若在第一样本中发现的不合格（不合格品）数，大于第一合格判定数同时义小于第一不合格判定数则抽第二样本进行检查。若在第一和第二样本中发现的不合格（不合格品）数总和小于或等于第二合格判定数，则判为合格。若在第一和第二样本中发现的不合格（不合格品）数总和大于或等于第二不合格判定数，则判为不合格。
6标志、包装、运输和贮存
标志、包装、运输和贮存按GB/T79351987中1.9、1.11及第3章的规定5
JB/T10282—2001
附录A
（提示的附录）
测试系统和特性曲线
先导阀的试验回路原理图见图A1。或计算机数整必弹系筑
X-Y函数仪
再浦电源
价移传感器
积好假bzxZ.net
流量传感器
滋流病
密变仪
压出传感器
先导阀的试验回路原理图
2先导阀控制压力特性曲线见图A2。A2
注：MN直线段为理论上的调压范围，该试阅
操纵阀旋转免度
二条虚线给出的是控制压力允许偏差值。图A2先导阀控制压力特性曲线
机械行业标准
液压挖掘机用先导阀
JB/T10282-2001
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号邮编100044）*
开本880×12301/16印张3/4字数14.0002001年8月第一版2001年8月第一次印刷印数1-500定价1200元
编号2001-125
机械工业标准服务网：http:/hvwwJB.ac.cn10
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T10282-2001
液压挖掘机用先导阀
技术条件
Pilot valve for hydraulic excavatorsTechnicalspecifications
2001-06-22发布
中国机械工业联合会
2001-10-01实施
JB/T10282—2001
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津工程机械研究所、枫阳液压总厂、上海东方液压件厂、长春航空机载设备公司。
本标准起草人：刘宗寿、邵燕平、顾智刚、俞继明。本标准系首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
液压挖掘机用先导阀
技术条件
Pilot valveforhydraulic excavatorsTedhnicalspecifications
JB/T10282—2001
本标准规定了液压挖掘机用先导阀的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的液压挖掘机用先导阀（以下简称先导阀）。其它机种的先导阀也可参考使用本标准。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828—1987
GB/T 7935—1987
GB/T14039—1993
JB/T78581995
3技术要求
3.1一般要求
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）液压元件通用技术条件
液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3.1.1先导阀应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2零件经过检验合格后方可入库，对有变形、划伤、磕碰、锈蚀等影响产品质量的零件，不得用于装配。
3.1.3外协件和外购件应有检验合格证。密封件如有刮伤、拉伤、切边、老化及超过使用有效期等情况不得用于装配。
3.1.4零件在装配前应清除毛刺，并仔细清洗干净。3.1.5经试验合格后的先导阀外表面应进行防锈处理。3.2使用性能
3.2.1先导阀的基本参数与性能指标应符合表1的规定表1先导阀基本参数与性能指标
公称压力
公称流量
3.2.2装配后，移动阀芯应保持灵活，无卡滞现象。中国机械工业联合会2001-06-22批准压力损失
内泄漏量
mL/min
2001-10-01实施
JB/T10282—2001
3.23移动阀芯时，随着手柄转角的增加或减少，工作口的油压应平滑上升或下降，控制压力特性应符合规定要求。
3.2.4先导阀在-20~+80℃范围内应能正常工作。3.3耐久性
3.3.1先导阀累计换向次数N≥25万次。3.3.2耐久性试验后，内泄漏量不应大于规定值的1.5倍，零件不应有异常磨损和其它形式的损坏。3.4装配质量
3.4.1先导阀装配技术要求应符合GB/T7935—1987中1.5~1.8的规定。3.4.2内部清洁度
内部清洁度检测方法按JB/T7858的规定。内腔污物质量不得大于30mg。3.5外观要求
外观要求应符合GB/T79351987中1.9、1.10的规定。4试验方法
4.1试验条件
4.1.1试验用油液
4.1.1.1粘度
规定在油温40℃时，油液的运动粘度为（42~74）×10°m2/s（特殊要求另作规定）。4.1.1.2油温
进行试验时，除特殊规定者外，进入被试先导阀的油温规定为型式检验应在50℃土2℃下进行，出厂试验应在50℃土4℃下进行。
4.1.1.3清洁度等级
试验用油液的固体颗粒污染等级代号不得高于GB/T14039规定的等级代号19/16。4.1.2试验装置
4.1.2.1试验系统原理图见附录A（提示的附录）图Al。4.1.2.2试验装置油液的流量应能调节。4.1.2.3与被试先导阀连接的管路和接头的内径应与被试先导阀的通径一致，4.1.2.4仪器、仪表精度
试验用仪器、仪表的精度应在表2规定的范围内。仪表的最大量程不得超过被试先导阀最大参数值的2倍。
表2仪器、仪表精度
仪器、仪表
压力计
流量计
温度计
注：型式试验采用B级精度，出广试验采用C级精度4.1.3稳态条件
测量级别及精度
JB/T10282-2001
被控参量平均指示值在表3范围内变化时，才允许记录试验参数的测量值。表3被控参量平均指示值允许变化范围被控参量
出厂试验
出厂试验按表4的规定进行。
试验项目
控制特性
内泄漏量
压力损失
耐压试验
外漏试验
型式试验
型式试验按表5的规定进行。
试验项目
测量准确度等级及允许变化范围B级
表4出厂试验项目与方法
试验方法
试验回路按图A1，将KI关闭，K2打开将溢流阀调至公称压力，慢慢均匀操纵被试阀，由零至最大再由最大至零一个循环，观察先导阀-控制口压力、操纵力随操纵手柄转角变化的情况
试验回路按图AI，将K1关闭，K2打开，P口通以公称压力，操纵被试阀30次，3min后测各控制口的泄漏量
试验回路按图A1，将K1打开，K2关闭，输入的流量由零慢慢增至公称流量，测量公称流量下的压力损失
试验回路按图A1，将K1关闭，K2打开，通以1.5倍的公称压力分别操纵各控制口，保压5min
试验回路按图AI，将K1、K2关闭，T口通03MPa压力，堵住其余各口，操纵被试阀10次，保压5min
表5型式试验项目与方法
试验方法
1.控制压力与对应转角
范围应满足设计要求
2.滞环小于0.15MPa
3.操纵应轻松自如
内泄漏量不得大于规定
压力损失不得大于规定
不得有外泄，渗油、破损
等现象
不得有外泄、渗油、破损
等现象（阀杆处也不得漏
静态试验
控制特性
压力损失
耐久性试验
5检验规则
检验分类
JB/T10282—2001
重复出厂试验序号2、4和5项，抽试部分改为必试
试验方法同出厂试验，但要用XY记录仪记录被试阀控制口压力及操纵力与操纵手柄转角的关系曲线
试验方法同出厂试验，但要用X-Y记录仪记录压力损失与流量的关系曲线试验回路按图Al，将K1关闭，K2打开通以公称压力，操纵各控制口，每一万次重复次静态试验
产品检验分型式检验和出厂检验。5.1.1型式检验
各项指标不得大于规定值
特性曲线应满足设计要求
特性曲线应满足设计要求
1记录各密封部位漏油时的工作次数2内泄漏不得大于规定值的1.5倍3.试验后检查零件的磨损情况
型式检验系指对产品质量进行全面考核，即按本标准规定的技术要求进行全面检验。凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：）正常生产时，定期（一般为5年）或累计一定产量后周期性检验一次；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5.1.2出厂检验
出厂检验系指产品出厂前进行的各项检验抽样
批量产品的抽样方案按GB/T2828规定。5.2.1型式检验检查
a）合格质量水平（AQL值）：2.5：b）抽样方案类型：一次正常抽样方案；样本大小：5台。
注：耐久性检验样本数允许酌情减少，但不得少于2台。5.2.2内部清洁度检查
a）合格质量水平（AQL值）：2.5；b）抽样方案类型：二次正常抽样方案；c)检查水平：一般检查水平Ⅱ。5.2.3出厂抽试检查
a）合格质量水平（AQL值）：2.54
JB/T10282—2001
b）抽样方案类型：一次正常抽样方案：e）检查水平：一般检查水平I。5.3判定规则
按GB/T2828规定。
5.3.1-次抽样方案
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格（不合格品）数小于或等于合格判定数，则判为合格：若在样本中发现的不合格（不合格品）数大于或等于不合格判定数，则判为不合格。5.3.2二次抽样方案
根据样本检查的结果，若在第一样本中发现的不合格（不合格品）数小于或等于第一合格判定数则判为合格。若在第一样本中发现的不合格（不合格品）数大于或等于第一不合格判定数，则判为不合格。
若在第一样本中发现的不合格（不合格品）数，大于第一合格判定数同时义小于第一不合格判定数则抽第二样本进行检查。若在第一和第二样本中发现的不合格（不合格品）数总和小于或等于第二合格判定数，则判为合格。若在第一和第二样本中发现的不合格（不合格品）数总和大于或等于第二不合格判定数，则判为不合格。
6标志、包装、运输和贮存
标志、包装、运输和贮存按GB/T79351987中1.9、1.11及第3章的规定5
JB/T10282—2001
附录A
（提示的附录）
测试系统和特性曲线
先导阀的试验回路原理图见图A1。或计算机数整必弹系筑
X-Y函数仪
再浦电源
价移传感器
积好假bzxZ.net
流量传感器
滋流病
密变仪
压出传感器
先导阀的试验回路原理图
2先导阀控制压力特性曲线见图A2。A2
注：MN直线段为理论上的调压范围，该试阅
操纵阀旋转免度
二条虚线给出的是控制压力允许偏差值。图A2先导阀控制压力特性曲线
机械行业标准
液压挖掘机用先导阀
JB/T10282-2001
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号邮编100044）*
开本880×12301/16印张3/4字数14.0002001年8月第一版2001年8月第一次印刷印数1-500定价1200元
编号2001-125
机械工业标准服务网：http:/hvwwJB.ac.cn10
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。